從2008年下半年開(kāi)始，經(jīng)濟(jì)危機(jī)在全球每一個(gè)角落如瘟疫般無(wú)情地蔓延，工廠倒閉，高管減薪，工人下崗，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度減慢……“噩耗”如雨后春筍似的頻頻傳出。中國(guó)也無(wú)法逃脫經(jīng)濟(jì)危機(jī)的洗劫，經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速的珠三角一帶，已經(jīng)出現(xiàn)很多企業(yè)倒閉，即使仍持續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)也舉步維艱；長(zhǎng)三角一帶由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，受損程度較小，但是前景也不容樂(lè)觀；其它地區(qū)的企業(yè)也或大或小地受到很嚴(yán)重的影響。
面對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)，許多企業(yè)為度過(guò)難關(guān)首先考慮到的解決之道就是裁員。然而，裁員就真正能解決經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響嗎？這正是每個(gè)企業(yè)管理者所需要認(rèn)真思考的問(wèn)題。眾所周知，企業(yè)無(wú)論在什么時(shí)候，都要時(shí)刻提升企業(yè)內(nèi)部的工作效率，以達(dá)到企業(yè)利潤(rùn)的最大化。經(jīng)濟(jì)危機(jī)時(shí)刻更是如此，要到達(dá)此目的人的效率是最重要的部分，而精益生產(chǎn)體系正是秉承了這樣的理念，注重人的發(fā)展，以人為本，體現(xiàn)“人是創(chuàng)造財(cái)富的財(cái)富”。
精益生產(chǎn)方式的核心理念是消除浪費(fèi)，降低成本。其中制造成本的浪費(fèi)包含四個(gè)層次，第一個(gè)層次是過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在，體現(xiàn)在：過(guò)多的人員、過(guò)剩的設(shè)備、過(guò)剩的庫(kù)存。由于這些浪費(fèi)的緣故，就會(huì)產(chǎn)生第二層次的浪費(fèi)，特別是在工序中人員過(guò)多的情況下，每個(gè)生產(chǎn)循環(huán)中本來(lái)就經(jīng)?；蚨嗷蛏俪霈F(xiàn)空閑時(shí)間（即等待時(shí)間），而為了避免等待就生產(chǎn)出了多余產(chǎn)品，就是第二層次的浪費(fèi)——制造過(guò)剩的浪費(fèi)。其結(jié)果就是在生產(chǎn)線后面和中間堆積多余的庫(kù)存，這就是第三層次的浪費(fèi) ——過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)，如果發(fā)生搬運(yùn)、重新擺放這些庫(kù)存的作業(yè)，制造過(guò)剩的浪費(fèi)就會(huì)更難以發(fā)現(xiàn)，正是因?yàn)榇嬖诋a(chǎn)品過(guò)剩，反過(guò)來(lái)才需要過(guò)多的人員。這樣就會(huì)引起第四層次的浪費(fèi)——擴(kuò)建倉(cāng)庫(kù)、雇傭搬運(yùn)工、買叉車、增加管理人員、增加維護(hù)人員等等。
于是，消減第一層次浪費(fèi)——過(guò)多的人員是四個(gè)層次浪費(fèi)中最重要的，如果能夠解決第一層次的浪費(fèi)，其它層次的浪費(fèi)解決起來(lái)就更加容易，那么將如何解決第一層次的浪費(fèi)呢？筆者認(rèn)為，通過(guò)對(duì)一線員工進(jìn)行定崗定編的設(shè)計(jì)是解決第一層次——人員過(guò)多的有利方法。
一、一線員工定崗定編的依據(jù)
要進(jìn)行一線員工定崗定編設(shè)計(jì)，首先要找到一線員工定崗定編的依據(jù)，并要明確的知道一線員工的定崗定編不同于職能部門和管理部門的定崗定編，它需要根據(jù)市場(chǎng)需求和具體崗位具體的工作內(nèi)容進(jìn)行制定。在進(jìn)行一線員工定崗定編設(shè)計(jì)時(shí)，可依據(jù)以下公式：
二、定崗定編的具體的步驟和所使用的工具
對(duì)一線員工進(jìn)行定崗定編時(shí)，可以通過(guò)以下五個(gè)步驟進(jìn)行，以達(dá)到企業(yè)提高生產(chǎn)效率的目的：
第一，要將市場(chǎng)的需求（即顧客的需求）轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要生產(chǎn)的數(shù)量，將外部的需求轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)速度，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時(shí)間，也就是在精益生產(chǎn)體系中所指的“生產(chǎn)節(jié)拍”，“生產(chǎn)節(jié)拍”可以用以下公式表示：
生產(chǎn)節(jié)拍=1天的工作時(shí)間/1天的市場(chǎng)需求量。
第二，要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題進(jìn)行診斷并加以解決，這一部分將需要由二個(gè)步驟來(lái)完成。
首先，就是重新設(shè)計(jì)設(shè)備布局和生產(chǎn)流程，其目的是為了使生產(chǎn)順暢化，這是精益生產(chǎn)體系一個(gè)“流”生產(chǎn)的前提條件。在進(jìn)行設(shè)備布局前，需要對(duì)生產(chǎn)各工序的流程進(jìn)行優(yōu)化，要按照生產(chǎn)的順序進(jìn)行設(shè)計(jì)；然后再對(duì)每個(gè)工序的設(shè)備需要數(shù)量進(jìn)行測(cè)定。
其次，就各工序的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行診斷和測(cè)量，發(fā)現(xiàn)其中的浪費(fèi)，并對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行改善，最終對(duì)改善的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
其中優(yōu)化工序流程的目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工藝程序，縮短加工路線和制造周期。使用的主要工具是程序分析。
所謂程序分析是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，通過(guò)流程程序圖分析有無(wú)多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等。進(jìn)行程序分析時(shí)根據(jù)ESCRI原則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，用5W2H提問(wèn)技術(shù)對(duì)每個(gè)工序逐一剖析。流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）和人員流程程序圖（人型）。其中 ESCRI五大原則是：
取消(Eliminate)：剔除不合理、不增值工序，取消不必要的操作；
簡(jiǎn)化(Simplify)：必要的工作盡可能采用簡(jiǎn)單高效的動(dòng)作和方法實(shí)現(xiàn)；
合并(Combine)：將相鄰工位可以合并的工作合并，以消除重復(fù)作業(yè)的浪費(fèi)；
重排(Rearrange)：找出最合理高效的操作順序，重新安排工序操作；
新增(Increase)：增加工序或設(shè)備有效提高生產(chǎn)效率。
第三，對(duì)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的各工序的作業(yè)內(nèi)容的作業(yè)周期（Circle time）進(jìn)行測(cè)定。
測(cè)量的對(duì)象越大測(cè)量精度就會(huì)越高，方案的實(shí)施度自然也越高。作業(yè)周期一般要取最小值，因?yàn)樽钚≈档膭?dòng)作浪費(fèi)最少，比最小值大的部分一定是浪費(fèi)的部分，但是考慮企業(yè)情況不同（包括人員的技能水平、部件的來(lái)料質(zhì)量等等），作業(yè)周期也可以選取測(cè)量的平均值，這樣可以保證改善的成功率，以后再進(jìn)行持續(xù)改善，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)到最小值。
第四，根據(jù)一線員工的定崗定編的依據(jù)對(duì)需要的人員數(shù)量進(jìn)行計(jì)算。
最理想的人員數(shù)量就是各工序的作業(yè)周期之和與生產(chǎn)節(jié)拍值的比值，但是考慮實(shí)際各工序很難按照生產(chǎn)節(jié)拍規(guī)定的時(shí)間生產(chǎn)，所以要對(duì)各工序人員進(jìn)行調(diào)整，最終形成可以實(shí)施的定崗定編人員數(shù)量。
第五，為了保證員工的定崗定編方案的順利實(shí)施，需要做一系列的工作進(jìn)行支持：
1． 對(duì)一線員工進(jìn)行OJT（在崗培訓(xùn)），使員工能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)；
2． 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理組織架構(gòu)重新設(shè)計(jì)，保證由于人員變動(dòng)等異常發(fā)生時(shí)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
3． 對(duì)新設(shè)立的崗位職責(zé)進(jìn)行重新制定；
4． 制定統(tǒng)一作息制度；
5． 重新制定薪酬體系和評(píng)價(jià)、激勵(lì)體系。
三、實(shí)施后的效果
筆者根據(jù)以往在企業(yè)實(shí)施的經(jīng)歷發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在實(shí)施了一線員工的定崗定編工及相關(guān)的工作后，企業(yè)的生產(chǎn)效率會(huì)得到明顯的提高，生產(chǎn)效率提升一般保持在40%左右，有的企業(yè)甚至達(dá)到了55%?？梢?jiàn)，一線員工的定崗定編對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升起到了關(guān)鍵性的作用。
綜上所述，企業(yè)通過(guò)對(duì)一線員工定崗定編的設(shè)計(jì)，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員浪費(fèi)作業(yè)的現(xiàn)象，減少了附加作業(yè)及作業(yè)人員的數(shù)量，達(dá)到降低制造成本，大幅度地提高現(xiàn)場(chǎng)人員的作業(yè)效率，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。
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