精益智造創(chuàng)新研究院 任會(huì)松
從上世紀(jì)80年代至今，雖然“日本經(jīng)濟(jì)奇跡”已經(jīng)在神壇邊緣岌岌可危，但是“日本制造”一詞毫無(wú)疑問(wèn)地仍然代表著生產(chǎn)制造行業(yè)中所能實(shí)現(xiàn)的最領(lǐng)先的制造體系。其中被奉為圭臬者，莫過(guò)于源于豐田公司的精益制造體系。
這是個(gè)令所有制造者艷羨不已的系統(tǒng)。它不僅高效、靈活，能夠在高品質(zhì)保障下實(shí)現(xiàn)柔性制造，并且將浪費(fèi)減少到最低水平。更為關(guān)鍵的是，它還具有一套自我校正和自我完善的功能，系統(tǒng)中的每個(gè)成員，即便是一個(gè)最普通的生產(chǎn)線工人，都會(huì)持續(xù)不斷地尋找讓系統(tǒng)更合理的改進(jìn)空間，也就是說(shuō)，它是一個(gè)可以無(wú)限地接近完美的制造系統(tǒng)。
1980 年，正為東芝、索尼、豐田、佳能等日本企業(yè)在全球大肆掠奪市場(chǎng)份額而備感威脅的美國(guó)企業(yè)界，通過(guò)NBC電視臺(tái)的一輯專題片：“日本能，為什么我們不能？” 人們開始反思，在異域日本的為何有如此高效且具有彈性的制造體系？“精益之魂”到底是什么？
在19世紀(jì)30-40年代豐田汽車公司正以傳統(tǒng)的效率極其低下的單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)轎車。到50年代田汽車陷入困境，勞資沖突激烈，資金幾乎枯竭，銀行債權(quán)人提出了條件苛刻的“整改”要求，包括裁員、產(chǎn)銷分離、高層人員調(diào)整等。在那個(gè)時(shí)期，無(wú)論政府還是企業(yè)都急于建立大規(guī)模制造質(zhì)量?jī)?yōu)良產(chǎn)品的能力，為生產(chǎn)線“擰緊發(fā)條”的管理方式十分盛行。為了拯救汽車工業(yè)，1950年，豐田汽車公司的工程師豐田英二（后成為豐田公司的第三掌門人）考察了美國(guó)底特律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。最初豐田英二希望引進(jìn)豐田自動(dòng)化流水生產(chǎn)線，并借鑒其在大批量生產(chǎn)方面的成功管理經(jīng)驗(yàn)以幫助豐田走出汽車產(chǎn)業(yè)的困境。但是在對(duì)福特公司進(jìn)行了三個(gè)多月的考察后，豐田英二與大野耐一得出結(jié)論：1、大批量生產(chǎn)方式不適合于日本；2、大批量生產(chǎn)方式還存在很大的改善空間。
與此同時(shí)，管理學(xué)博士戴明被美國(guó)政府派遣到日本支持戰(zhàn)后的生產(chǎn)重建。在他看來(lái)，依靠目標(biāo)和評(píng)分這種簡(jiǎn)單粗暴的績(jī)效型管理制度，只會(huì)催生次品、隱瞞和拒絕合作。就像不去改進(jìn)一輛車的發(fā)動(dòng)機(jī)，而是通過(guò)給駕駛員發(fā)獎(jiǎng)金來(lái)提高速度一樣荒謬。在急于在全球工業(yè)化中建立地位的日本企業(yè)家聽來(lái)，他的管理理論開始強(qiáng)調(diào)協(xié)作、自我管理、減少浪費(fèi)以及改善無(wú)止境這些字眼，而這些簡(jiǎn)直就像是為日本文化量身定做的一般。豐田汽車公司開始注意到了戴明博士的管理哲學(xué)，因?yàn)樗麄冋J(rèn)為日本制造的優(yōu)勢(shì)將不在于機(jī)器，而在于人。
正是這種情形下，根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況和戴明博士的管理哲學(xué)，田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，才催生了豐田汽車“徹底消除浪費(fèi)”的樸素理念：必須以銷定產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品必須賣出去，否則出現(xiàn)成品庫(kù)存將使公司資金鏈無(wú)法承受；必須等到客戶訂單完全確定、不會(huì)更改時(shí)才會(huì)組織生產(chǎn)（這樣回應(yīng)時(shí)間就會(huì)很短），否則存在積壓的風(fēng)險(xiǎn)；必須按必要的數(shù)量多頻次“準(zhǔn)時(shí)”采購(gòu)，只有這樣才能使有限的資金周轉(zhuǎn)得更快；必須盡可能“少人化”，否則工資支出壓力更大。
由此我們也能看出，精益生產(chǎn)方式是在貧瘠、惡劣環(huán)境中探索和實(shí)踐出來(lái)的“窮人生意”，沒(méi)資金、沒(méi)技術(shù)、沒(méi)人才，企業(yè)唯一的出路就是不斷學(xué)習(xí)，艱苦奮斗并永無(wú)止境的精益求精。所以才有大野耐一的經(jīng)典言論：不是能不能做到，而是需要我們做到。這種管理方法在于：企業(yè)對(duì)自己的無(wú)限苛求，企業(yè)管理者要成為“做無(wú)米（或少米）之炊”得“巧媳婦”。隨著時(shí)間的推移和企業(yè)的成長(zhǎng)，哪怕早已家大業(yè)大，這種企業(yè)文化基因也在持續(xù)地傳承和挖掘。
從豐田喜一朗、大野耐一，到后面的繼任者，這種對(duì)自身的苛求始終未變，且已做到別人（競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手）難以企及的境界：可變成本的降低是大部分企業(yè)都能做、別人易于模仿的事情，且到一定程度就會(huì)出現(xiàn)極限——受品質(zhì)要求的制約，加上一些重要資源的稀缺性，材料、配件價(jià)格不可能一直降下去；受“終身雇傭”以及工會(huì)等制度因素影響，人工費(fèi)用也是剛性的；因此，消除浪費(fèi)的重點(diǎn)在于通過(guò)作業(yè)方法、生產(chǎn)流程、物流方式、過(guò)程周期等方面的改善，降低固定成本。也就是說(shuō)，通過(guò)“與人相關(guān)”的管理思路，來(lái)提高效率，提升整體而非局部成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
經(jīng)過(guò)30多年持續(xù)的努力，豐田的精益制造則越來(lái)越全面，目前已經(jīng)從生產(chǎn)過(guò)程的開發(fā)和改進(jìn)延續(xù)到生產(chǎn)制造的各個(gè)角落，也就是說(shuō)在分秒必爭(zhēng)的大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中，它還在對(duì)研發(fā)管理、原材料管理、組織工作分排和流程運(yùn)轉(zhuǎn)等方面不斷進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)持續(xù)不斷的改善行動(dòng)來(lái)消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，提升品質(zhì)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。在這里面最為核心的要素就是人才素養(yǎng)的形成，因?yàn)槠髽I(yè)不僅要幫助生產(chǎn)人員不斷建立關(guān)于“什么是更合理的”的知識(shí)和判斷力，而且更要讓員工自覺(jué)地成為自動(dòng)化的人，而不只是有體溫的工具。
精益之道就是一套以“素養(yǎng)”為中心的組織文化建設(shè)體系和精益工具的運(yùn)用之路，強(qiáng)調(diào)以人為本的思想，充分挖掘普通員工的智慧，形成持續(xù)改善提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。它要求管理者有尊重人、關(guān)懷人的天性和情懷，更有“風(fēng)物長(zhǎng)宜放眼量”的視野和胸懷。企業(yè)需要精益工具的輔助——程序、方法、制度、技術(shù)等，更需要形成以提升員工素養(yǎng)為核心的組織文化“場(chǎng)”。在今天看來(lái)，豐田精益制造最令人嘆服的莫過(guò)于它在 50 年前便建立了一個(gè)如此高效的學(xué)習(xí)型組織，能夠在上萬(wàn)人的工廠中建立順暢的信息流和點(diǎn)滴不輟的知識(shí)管理系統(tǒng)。
反觀我國(guó)的企業(yè)（尤其是民營(yíng)企業(yè)）大都成長(zhǎng)于改革開放的特殊時(shí)期：市場(chǎng)機(jī)會(huì)爆發(fā)性涌現(xiàn)，企業(yè)盈利及擴(kuò)張呈短期突變狀態(tài)；土地、勞動(dòng)力供給充分、獲取較易；生產(chǎn)要素價(jià)格低廉，可以從中獲得非均衡價(jià)格帶來(lái)的利益；“資本”相對(duì)于“勞動(dòng)”處于強(qiáng)勢(shì)地位（我國(guó)少數(shù)企業(yè)兼并外國(guó)企業(yè)，常常掉入所謂的“工會(huì)陷阱”）；同時(shí)，由于傳統(tǒng)的集體主義文化流失、全社會(huì)職業(yè)道德狀況不佳，采取“剛性”的、“壓力式”的管理方法； 當(dāng)有成本壓力時(shí)，可以采取“外部式”的解決方法——減少人手，壓低工資，擠壓上下游甚至犧牲品質(zhì)。對(duì)中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，環(huán)境變化快且機(jī)會(huì)多，也就是說(shuō)企業(yè)的“米”較多，且來(lái)得快；還能從別人身上擠出“米”來(lái)，企業(yè)管理者也就缺了“窮人”的感覺(jué)和做“巧媳婦”的動(dòng)力。
但是隨著外部環(huán)境的巨大變化——全球市場(chǎng)需求放緩、全生產(chǎn)要素價(jià)格上升、勞動(dòng)者紅利枯竭、人民幣升值加快，無(wú)數(shù)企業(yè)處境越發(fā)艱難，而精益之路無(wú)疑是拯救處于困境中的中國(guó)企業(yè)的一劑良藥。
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