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主要技術(shù)要求：

一、施工準(zhǔn)備

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

1、后澆帶施工前應(yīng)對材料、施工時(shí)間、現(xiàn)場狀況進(jìn)行檢查核對，以確定對設(shè)計(jì)與規(guī)范的符合性，預(yù)測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。

2、確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。

3、對施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。

4、應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進(jìn)行了解，以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。

1.2 材料要求

1、品種規(guī)格

1）后澆帶混凝土所用碎石應(yīng)根據(jù)所澆后澆帶的鋼筋密度確定，一般為5~31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。

2）后澆帶的砂子應(yīng)采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。

3）中埋式止水鋼板宜用3㎜厚400㎜寬的折形鋼板條。

4)鋼絲網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和30×30型鋼絲網(wǎng)，?為什么夫妻“雲(yún)雨”，女性很難達(dá)到“癲峰”？與這幾點(diǎn)有關(guān) 兩種鋼絲網(wǎng)配套使用。

2、質(zhì)量要求：

1）碎石應(yīng)滿足試配強(qiáng)度要求且檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《JGJ53標(biāo)準(zhǔn)》。

2）砂子應(yīng)采用河砂或山砂，不得用海砂，且檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《JGJ52標(biāo)準(zhǔn)》。

3）粉煤灰應(yīng)用II級以上。

4）外加劑必須用合格一等品。

5）水泥應(yīng)用32.5R以上的普通水泥或硅酸鹽水泥。

6）拌和用水應(yīng)用飲用水或水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定的水源。

7）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3；止水帶表面允許有深度不大于2㎜、面積不大于16㎜2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過4處；止水帶的尺寸公差應(yīng)符合GB 50208附錄A中表A.0.4-1的要求，其物理性質(zhì)應(yīng)符合GB 50208附錄A中表A.0.4-2的要求；止水帶現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標(biāo)記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。

8）選用的遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%。當(dāng)不符合時(shí)，應(yīng)采取表面涂緩膨脹劑措施;其物理性質(zhì)應(yīng)符合GB 50208附錄A中表A.0.5的要求；遇水膨脹橡膠止水條現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標(biāo)記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。

1.3 主要機(jī)具

1、自拌混凝土：混凝土攪拌機(jī)、混凝土坍落度桶、天平、插入與平板振動(dòng)器、手推車等。

2、商品混凝土：混凝土坍落度桶、插入與平板振動(dòng)器、手推車等。

3、其它機(jī)具：電焊機(jī)、剪刀、鋃頭等。

1.4 作業(yè)條件

1、后澆帶的留置

1）后澆帶的位置、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，已場地平整，放線無誤，墊層施工完畢。

2）后澆帶的行式，保證成型的措施應(yīng)按施工方案進(jìn)行落實(shí)。

2、后澆帶混凝土澆筑

1）后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應(yīng)予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時(shí)不得有積水。

2）后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直。

3）后澆帶的模板已封閉嚴(yán)密，且應(yīng)保證混凝土施工后新舊混凝土沒有明顯的接搓。

4）已將止水條或止水帶固定牢固，確保位置準(zhǔn)確。

二、材料和質(zhì)量要點(diǎn)

2.1 材料的關(guān)鍵要求

1、所使用的混凝土應(yīng)有配合比報(bào)告單。

2、應(yīng)采用比后澆帶兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級的補(bǔ)償收縮混凝土。在滿足強(qiáng)度要求及工藝要求的情況下，其坍落度宜盡可能小一些。

3、商品混凝土應(yīng)有“混凝土開盤鑒定證明”。

4、防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應(yīng)有合格證，且復(fù)檢合格后方可使用。

2.2 技術(shù)關(guān)鍵要求

1、新舊混凝土界面應(yīng)先放與所澆混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿。

2、模板應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固、混凝土施工時(shí)不得漏漿與變形。

3、膨脹劑和外加劑摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品性能要求。

4、止水條安裝好后，應(yīng)盡快安排后澆帶混凝土澆筑。

2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求

1、混凝土的澆筑應(yīng)密實(shí)，成型應(yīng)精確，應(yīng)特別注意新舊混凝土界面處的混凝土密實(shí)度。

2、混凝土澆筑后應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。

3、防水后澆帶的施工應(yīng)注意界面的清理及止水條、止水帶的保護(hù)，并保證防水功能技術(shù)措施的落實(shí)。嚴(yán)禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。

三、施工工藝

3.1 工藝流程

1、后澆帶的留置

1）地下室底板防水后澆帶留置

地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400)與板筋點(diǎn)焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點(diǎn)焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)混凝土施工→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。

注：若采用止水條時(shí)，模板采用木模支撐側(cè)模，保證混凝土側(cè)面平整、密實(shí)，以使止水條與混凝土表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。

2）地下室外墻防水后澆帶留置

外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接(見圖1.6.1-1)→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)。

3）樓板面后澆帶施工

后澆帶模板支承（應(yīng)獨(dú)立支撐）→樓板鋼筋綁扎→焊短鋼筋應(yīng)于板面筋和底筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。

4)地下室底板大梁后澆帶模板支撐詳見圖1.6.1-2。

2、后澆帶混凝土澆筑

1）地下室底板后澆帶混凝土澆筑

鑿毛并清洗混凝土界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→混凝土界面放置與后澆帶同強(qiáng)度砂漿或涂刷混凝土界面處理劑→后澆帶混凝土施工→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。

2）地下室外墻防水后澆帶混凝土澆筑

清理先澆混凝土界面→鋼筋除銹、調(diào)直→放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此項(xiàng)），→封后澆帶模板，并加固牢固→澆水濕潤模板→后澆帶混凝土澆筑。

3）樓板面后澆帶混凝土澆筑

清理先澆混凝土界面→檢查原有模板的嚴(yán)密性與可靠性→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶混凝土→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。

注：內(nèi)墻后澆帶留置與后澆帶混凝土澆筑參照1.6.1(1.2)條和1.6.1(2.2)條施工。

3.2 操作工藝

1、地下室底板防水后澆帶的施工見圖1.6.2-1；

2、地下室外墻防水后澆帶的施工參照圖1.6.2-1和圖1.6.2-2施工。

3、樓板面防水后澆帶的施工可參照1.6.2(1.1)條取消止水鋼板施工；樓板面非防水后澆帶的施工可參照1.6.2(2.2)條，取消止水條進(jìn)行施工。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項(xiàng)目

1）后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部作法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可選用本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的一種，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后施工。

2）混凝土必須內(nèi)實(shí)外光，對出現(xiàn)的缺陷應(yīng)有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。

4.2 一般項(xiàng)目

1、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確?；炷恋某尚蛶缀纬叽纭?/section>

2、后澆帶鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3、接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥。

五、成品保護(hù)

5.1后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d,當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

5.2在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。

5.3后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋（見圖1.8.4）；防止地下室大梁和設(shè)備基礎(chǔ)后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應(yīng)預(yù)留截面為350×350，深度比梁或基礎(chǔ)底標(biāo)高低250的小積水坑，以便可用潛水泵及時(shí)把積水抽出。

樣板施工可視化交底

1、后澆帶防護(hù)說明：

1）后澆帶和施工縫上用九層板全封閉隔離；

2）兩側(cè)設(shè)磚砌式擋水坎，擋水坎應(yīng)粉刷平直；

3)刷紅白色警示漆；

4）塔吊穿地下室頂板時(shí)，也采用上述方法進(jìn)行封堵；

2、后澆帶的封閉:

1）澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，后澆帶的模板上應(yīng)設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時(shí)，鋼絲網(wǎng)不必拆除。

2）后澆帶必須在封閉前仔細(xì)地將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?，鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。

3）準(zhǔn)確制作模板保證模板尺寸嚴(yán)禁不漏。后澆帶應(yīng)有獨(dú)立的支模體系，與主體支模結(jié)構(gòu)一起搭設(shè)，不宜拆除后重新搭設(shè)，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯(cuò)臺、下沉、漏漿等現(xiàn)象。

4）后澆帶的封閉材料應(yīng)采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹混凝土(可在普通混凝土中摻入微膨脹劑UEA)澆筑振搗密實(shí)，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。

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