后澆帶施工管理要點(diǎn)
為使公司施工工程的后澆帶做到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、施工規(guī)范、節(jié)約成本，滿足建筑功能要求，確保結(jié)構(gòu)受力安全和后澆帶處無滲漏現(xiàn)象，避免不可預(yù)見因素對后澆帶施工質(zhì)量的影響，杜絕后澆帶施工質(zhì)量通病的發(fā)生，特編寫此“后澆帶施工管理要點(diǎn)”，以便指導(dǎo)廣大工長深入了解后澆帶的施工管理。
一、基本規(guī)定：
1.1后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸,寬度宜為700-1000㎜；若后澆帶位置、尺寸因施工需要變動，必需經(jīng)過設(shè)計(jì)院同意，并以書面形式下發(fā)變更類技術(shù)文件。
1.2后澆帶砼施工的時間必須符合設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際施工情況要求。若設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期42天后再施工；高層建筑的沉降后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后或待沉降觀測合格后進(jìn)行。
1.3后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊及抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊（設(shè)計(jì)有抗?jié)B要求），后澆帶的強(qiáng)度等級不得低于其兩側(cè)砼，應(yīng)提高一個強(qiáng)度等級，同時應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
1.4鋼筋工長下料時尤其注意，后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開（馬凳也應(yīng)貫通連續(xù)），若必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋。
1.5應(yīng)采用比后澆帶兩側(cè)混凝土提高一個等級的補(bǔ)償收縮混凝土。在滿足強(qiáng)度要求及工藝要求的情況下，其塌落度宜盡可能小一些。
1.6混凝土的澆筑應(yīng)密實(shí)，成型應(yīng)精確，應(yīng)特別注意新舊混凝土界面處的混凝土密實(shí)度。
1.7混凝土澆筑后應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。
1.8防水后澆帶的施工應(yīng)注意界面的清理及止水條、止水帶的保護(hù)，并保證防水功能技術(shù)措施的落實(shí)。嚴(yán)禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。
二、施工準(zhǔn)備：
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1后澆帶施工前應(yīng)對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進(jìn)行檢查核對，以確定對設(shè)計(jì)與規(guī)范的符合性，預(yù)測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。
2.1.2確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。
2.1.3對施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。
2.1.4應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進(jìn)行了解，以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。
2.2材料要求
2.2.1品種規(guī)格
2.2.1.1混凝土一般采用商品混凝土。
2.2.1.2中埋式止水鋼板宜用3 mm厚折形鋼板條；注意，折形方向?yàn)橛娣较颍ㄒ妶D5-1、圖2）。
2.2.1.3遇水膨脹止水條有10000×20×10 mm、10000×30×10 mm、5000×30×20 mm等幾種規(guī)格。
2.2.1.4橡膠外貼式止水帶宜用300×8型，但外墻宜用400×8型。
2.2.1.5鋼絲網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和30×30型鋼絲網(wǎng)，兩種鋼絲網(wǎng)配套使用。
2.2.1.6止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿等影響使用的缺陷。
2.2.1.7選用的遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%。
三、后澆帶的留置：
3.1地下室底板防水后澆帶留置
地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400)與板筋點(diǎn)焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點(diǎn)焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。
3.1.1若采用遇水膨脹橡膠止水條時，后澆帶一般按設(shè)計(jì)要求為平直面或預(yù)留凹槽。
3.1.2側(cè)面模板支撐一般采用木方子作為背楞。由于拆模時，上層底板鋼筋已經(jīng)封閉，水平背楞應(yīng)采用短木方，以便拆除后運(yùn)出，若采用長木方則一次性報廢。水平背楞也盡量采用短木方，若現(xiàn)場短木方有限，建議直接用長木方不裁斷，非常便于后期拆除。
3.1.3遇水膨脹橡膠止水條澆筑混凝土之前采用水泥釘在平直面中心或凹槽中心釘牢。
3.1.4在合適的位置留設(shè)出人口，鋼筋斷開。
3.2地下室外墻防水后澆帶留置
外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接(見圖3-1)→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)。
注：一般外墻都以后澆帶劃分流水段，后澆帶兩側(cè)外墻應(yīng)保證在同一平面內(nèi)的平整度，要求安裝模板時，拉通線安裝、校核模板。
3.3樓板面后澆帶留置：后澆帶模板支承（應(yīng)獨(dú)立支撐）→樓板鋼筋綁扎→焊短鋼筋應(yīng)于板面筋和底筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→后澆帶兩側(cè)砼澆筑→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護(hù)→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。
3.3.1此階段易出現(xiàn)的問題：
1）后澆帶接縫夾渣，主要是因?yàn)楹鬂矌Ъ釉O(shè)構(gòu)造筋、鋼筋密集，無清掃孔，鑿下的松散混凝土清除困難，尤其是碎小灰渣，致使清除不徹底，出現(xiàn)夾渣。
2）板（梁）底面后澆帶接縫不平順，主要是因?yàn)槭┕ぶ校鬂矌０宀捎枚沃?，模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿體沿縫隙擠出，造成新老混凝土交接處新混凝土外凸。
3）后澆帶所斷的梁根部（長梁段）表面出現(xiàn)裂縫：主要是因?yàn)槭┕ぶ泻鬂矌诳缒０逄崆安鸪?，且沒有對長梁段采取可靠的支撐加固措施，使梁（長梁段）變成大懸臂構(gòu)件，改變了梁的受力方式，致使梁根部內(nèi)力偏大，根部混凝土受損，出現(xiàn)裂縫。
4）后澆帶兩邊接縫處出現(xiàn)高差：出現(xiàn)這種現(xiàn)象有兩種情況：第一，底層模板支撐在剛回填不久的回填土上，而回填土又沒有夯壓密實(shí)，在澆梁板混凝土?xí)r回填土下沉，致使模板下沉或者是因?yàn)槠渌麑用妫ê讓樱┖鬂矌０逯尾划?dāng)，在澆梁板混凝土?xí)r此處模板下沉，造成在梁板混凝土澆筑成型過程中后澆帶兩邊出現(xiàn)高差。第二，在后澆帶未澆筑前提前拆除所在跨的模板，且對梁的自由端支撐加固措施不當(dāng)，致使兩端梁變成懸臂結(jié)構(gòu)，造成自由端下?lián)?，形成高差?br> 3.3.2后澆帶模板安拆方案：模板施工要有詳細(xì)的模板、支撐等構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算，要盡可能地使用鋼管支撐，保證模板體系具有一定的剛度和穩(wěn)定性。底層頂撐下的回填土要夯壓密實(shí)，支撐下墊厚木板，支撐間用不少于兩道水平拉桿連接，保證支撐體系的整體性。同時，根據(jù)上述缺陷及原因分析，對后澆帶模板可按以下方法進(jìn)行處理。
3.3.2.1留設(shè)清掃孔(方案1)：后澆帶所在跨模板整體安裝，為方便后澆帶澆筑前清理后澆帶內(nèi)的雜物，梁側(cè)模安裝時在后澆帶處用伸出后澆帶兩邊各200mm的短板安裝側(cè)模（此側(cè)模應(yīng)處于頂板模板兩背楞木方之間），此處相應(yīng)的背楞也相應(yīng)地采用短條拼接，以便于此處梁側(cè)模的安拆，清理雜物時拆除此處側(cè)模作為雜物清掃孔，雜物清除后，將拆除的側(cè)模原位安裝修復(fù)。
3.3.2.2設(shè)置可拆卸的模板系統(tǒng)(方案2)：在安裝后澆帶所在跨模板時，在后澆帶處設(shè)置伸出后澆帶兩邊各200mm的獨(dú)立模板體系（梁底模除外），此體系的模板構(gòu)件拆除安裝不受體系外模板的影響，此體系支撐系統(tǒng)采用雙排或多排、頂部配有U托的鋼管支撐，支撐間用水平拉桿相連接，清除雜物時松下調(diào)節(jié)螺桿，拆除模板，此時，后澆帶處形成了一個無遮攔的大開口，清除雜物（甚至倒運(yùn)材料）極為方便。雜物清除后，拆除的模板按原位恢復(fù)，旋動U托，頂緊模板，梁側(cè)模的安拆同方案1。
3.3.2.3設(shè)置自由端模板支撐系統(tǒng)(方案3)：在距后澆帶兩邊500mm左右處各設(shè)一寬為1200mm左右的獨(dú)立模板系統(tǒng)，此系統(tǒng)作為自由端（若后澆帶混凝土未澆筑前，模板完全拆除，后澆帶兩邊的板邊及梁端均為無約束的自由端），臨時支撐將一直留置到后澆帶模板拆除之時。此模板系統(tǒng)與其它模板同時安裝，但不影響后澆帶所在跨的其它模板的安裝與拆除。此系統(tǒng)樓板模板支撐采用雙排或多排的鋼管可調(diào)支撐，梁底處支撐為兩列多排（排數(shù)根據(jù)計(jì)算而定）鋼管支撐?？鐑?nèi)其它模板與同層其它模板安裝方式相同，當(dāng)達(dá)到后澆帶規(guī)定的澆筑時間時，鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土，清盡老混凝土表面雜物后，即可安裝后澆帶模板。
3.3.3方案比較：方案1、方案2均能使后澆帶所在跨的混凝土構(gòu)件始終保持在澆筑和成型階段的受力狀態(tài)中，只要模板系統(tǒng)在梁板澆筑和成型中剛度及穩(wěn)定性滿足要求，就不會出現(xiàn)3）及4）所述的缺陷。方案1因模板整體未受撓動，也不會出現(xiàn)2）所述缺陷，但因雜物只能從梁側(cè)模開口處清除，清除雜物尚有一些難度，故需安排工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人清除雜物，1）所述缺陷也可以避免。方案2因清除雜物比較方便，不會出現(xiàn)1）所述缺陷，模板第二次安裝時，頂撐采用配有可調(diào)螺桿的鋼管支撐，支撐緊緊地頂緊就模板構(gòu)件，使模板與老混凝土底面接觸緊密，2）所述的缺陷也就不會出現(xiàn)。方案3因清除雜物較為方便，雜物清除徹底，不會出現(xiàn)1）所述缺陷。后澆帶處模板二次安裝時，支撐體系采用配有可調(diào)螺桿的鋼管支撐，可使模板與老混凝土面緊密接觸，2）所述的缺陷不會出現(xiàn)。后澆帶所在跨模板提前拆除，自由端處加設(shè)了有效支撐，此時長梁段受力方式雖已改變，但因支撐的存在，梁的支撐跨度大大減少，而且此時梁所承受的荷載遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)值，故此時梁根部所產(chǎn)生的內(nèi)力不足以使根部混凝土受損，因而3）所述缺陷同樣不會出現(xiàn)。因自由端處已設(shè)置有效支撐，自由端不會產(chǎn)生豎向位移，雖然長梁段可在跨中產(chǎn)生下?lián)?，但在此大梁截面小跨度的狀況下，下?lián)鲜欠浅Ｎ⑿〉?，而自由端在支撐處因下?lián)纤a(chǎn)生的角位移更是微乎其微，兩者均可忽略，故4）所述缺陷也同樣不會出現(xiàn)。
3.3.4方案總結(jié)：方案1、2能夠使后澆帶所在跨內(nèi)的梁板構(gòu)件始終保持在初始受力狀態(tài)，模板撓動少或無撓動，因而混凝土構(gòu)件不會受損，但方案1、2模板占用量大，占用時間長，加大了施工成本，故多不被施工單位采用；方案3，后澆帶所在跨內(nèi)的模板能夠及時拆除，提高了模板的周轉(zhuǎn)率，減少了模板投入量，降低了施工成本，此方案多被施工單位采用。按方案3施工時要嚴(yán)格按施工方案設(shè)置自由端支撐體系，保證構(gòu)件不受損，否則易造成混凝土構(gòu)件受損，嚴(yán)重的會導(dǎo)致混凝土構(gòu)件損壞，因此，施工過程中，要嚴(yán)格督查，保證方案得以正確實(shí)施。
3.4地下室底板大梁后澆帶模板支撐詳見圖5-2。
注：預(yù)留積水坑時應(yīng)考慮現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)計(jì)、監(jiān)理意見。
四、后澆帶混凝土澆筑：
4.1地下室底板后澆帶混凝土澆筑：鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→混凝土界面放置與后澆帶同強(qiáng)度砂漿→后澆帶混凝土施工→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。
4.1.1清理后澆帶人員必須事先做好安全交底。若基礎(chǔ)底板較厚，為保證操作人員操作時心理不受影響，應(yīng)配備足夠的照明、換氣、換班等工作，在后澆帶處必須設(shè)置好放墜物墜落設(shè)施，并有專人看護(hù)。
4.1.2若水量大且不明水源不斷流入（雨季），后澆帶抽水工作應(yīng)一直進(jìn)行到混凝土澆筑前。
4.1.3潤濕工作應(yīng)提前隔夜進(jìn)行。
4.1.4遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)釘牢，保證止水條與老混凝土面全面接觸，防止浮擱，并注意嚴(yán)防提前遇水膨脹；止水條安裝好后，應(yīng)盡快安排后澆帶混凝土澆筑。
若要求采用止水鋼板，在澆筑混凝土前應(yīng)關(guān)注其縱向搭接的焊接情況，若發(fā)生斷裂、縫隙，應(yīng)立即派專業(yè)電焊工補(bǔ)救，并做好電焊作業(yè)期間的安全保證措施。雖然在基礎(chǔ)底板后澆帶采用止水鋼板的效果優(yōu)于止水條（見圖5-1），但人員作業(yè)面更加狹窄，清理、剔鑿難度加大，混凝土難以充實(shí)到止水鋼板下方根部，其強(qiáng)度、止防水效果大打折扣，管理人員遇此情況應(yīng)加大管理監(jiān)控力度。
4.1.5關(guān)于止水材料的連接：
4.1.5.1止水條：搭接長度宜為50mm～100mm；搭接接觸面應(yīng)與迎水面平行；搭接方式視材料特性而定，一般有自粘接、擠壓粘接、焊接等；
有些材料的止水條對接即可，例如：塑料止水帶對接焊接，橡膠止水帶對接熱硫化接頭。
4.1.5.2止水鋼板：應(yīng)尊重設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求；若無明確要求，一般采用搭接。為保證止水效果，避免無謂爭議，搭接長度不宜小于100mm,且雙面焊，焊縫滿焊，保證焊縫質(zhì)量。
4.1.6后澆帶貫通鋼筋保護(hù)層應(yīng)全面調(diào)整到位。
4.1.7放置與后澆帶混凝土同強(qiáng)度砂漿時，注意避免砂漿大面積集中流墜至后澆帶；建議將砂漿涂刷在接縫表面。為防止?jié)仓幕炷疗茐闹顾畻l，應(yīng)預(yù)先制作擋板控制混凝土下落位置。
4.1.8若基礎(chǔ)底板較厚，應(yīng)分層澆筑；澆筑過程中，若還有積水集中（也可能為混凝土泌水），絕對不能讓工人用振搗棒強(qiáng)行將其振入混凝土；由于抗?jié)B混凝土一般情況下和易性較好，遇水不會大量吸收，此時浮水可以隨混凝土的澆筑自動排出后澆帶。
4.1.9機(jī)械振搗宜自中央向后澆帶接縫處逐漸推進(jìn)，并在距縫邊80-100mm處停止振搗，避免使原砼振裂，然后人工搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。
4.1.10后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)，一般處在二次結(jié)構(gòu)、裝修、專業(yè)等大量交叉作業(yè)期間，一定要做好成品保護(hù)工作；養(yǎng)護(hù)期間，可以采用硬防護(hù)，也可以搭設(shè)欄桿防護(hù)。
4.2地下室外墻防水后澆帶混凝土澆筑：清理先澆混凝土界面→鋼筋除銹、調(diào)直→放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此項(xiàng)）→封后澆帶模板，并加固牢固→澆水濕潤模板→后澆帶混凝土澆筑。
4.2.1地下室外墻后澆帶施工一般情況下隨肥槽回填土進(jìn)行。
4.2.2混凝土界面清理、剔鑿和鋼筋除銹、調(diào)直，在合模前必須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收到位。
4.2.3地下室外墻后澆帶外側(cè)封模，可采用混凝土預(yù)制板或密實(shí)砌塊。一般情況下，混凝土預(yù)制板的防水、抗變形、施工工效優(yōu)于密實(shí)砌塊，在此，只討論混凝土預(yù)制板施工。該板寬度為后澆帶寬度+20～40cm，長度視現(xiàn)場及操作情況而定；利用廢舊木方子木模板、每次澆筑剩余混凝土預(yù)制而成；注意，應(yīng)有配筋、鋼筋掛鉤、焊接筋，并且一定要振搗密實(shí)，最好做到表面（迎水面）一次壓平收光。
4.2.4安裝預(yù)制混凝土板時，最好有垂直機(jī)械配合，用摻膠砂漿將預(yù)制混凝土板和外墻粘緊，預(yù)埋鋼筋鉤、焊接筋與后澆帶鋼筋焊接、綁扎牢固；等澆筑完混凝土后，再進(jìn)行外墻防水相關(guān)作業(yè)。
4.2.5地下室外墻后澆帶內(nèi)側(cè)支模，屬于單向支模，應(yīng)加強(qiáng)支撐體系；考慮到此時地下室一般已經(jīng)進(jìn)入砌筑、裝修階段，對該處混凝土面層要求較高，模板應(yīng)選用平整度、剛度較好的模板。
4.2.6若地下室不高，且僅為一層，可以一次性澆筑到頂；若地下室多層，建議一次澆筑量為一層，且施工縫應(yīng)留置在上一層樓板上表面。若樓板外墻水平施工縫采用止水鋼板，應(yīng)在合模前固定好止水鋼板；若采用止水條，應(yīng)留置凹槽，待上一層后澆帶施工時，放置止水條。
4.2.7澆筑時，不可一次性澆筑滿，應(yīng)每隔40～50cm充分振搗一次；澆筑過程中，應(yīng)隨時有木工看模，模板一旦出現(xiàn)問題，立即修復(fù)。
4.2.8內(nèi)墻后澆帶留置與后澆帶砼澆筑參照上述相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，每次澆筑高度應(yīng)以層高為宜?？紤]到此時一般已經(jīng)進(jìn)入砌筑、裝修階段，面層平整度、垂直度已經(jīng)進(jìn)入灰餅、樣板層控制階段，不允許在出現(xiàn)過大偏差，所以在模板材質(zhì)、支撐體系、模板成型質(zhì)量上應(yīng)提高檔次。
4.2.9有條件的施工現(xiàn)場，在內(nèi)墻、頂棚后澆帶接縫處用柔性彈性膩?zhàn)油克杀?，可避免在結(jié)構(gòu)的沉降及伸縮過程中產(chǎn)生細(xì)小裂縫。
注：地下室外墻后澆帶施工是地下室外墻防水的關(guān)鍵點(diǎn)、薄弱點(diǎn)，過程監(jiān)控不力甚至失控，將會給地下室防水效果帶來巨大隱患，若發(fā)生后期滲水等質(zhì)量問題，損失不僅僅是追加的成本，還有難以衡量控制的多方面負(fù)面影響。所以該部位施工應(yīng)引起項(xiàng)目經(jīng)理部各工程、技術(shù)、質(zhì)量人員的高度重視。
4.3樓板面后澆帶混凝土澆筑：清理先澆砼界面→檢查原有模板的嚴(yán)密性與可靠性→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶混凝土→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。
注：該部分管理要點(diǎn)參照本文4.1相關(guān)內(nèi)容
五、典型做法圖示：
地下室底板防水后澆帶的施工見圖5-1、圖5-2、圖5-3、圖5-4、圖5-5；地下室外墻防水后澆帶的施工參照圖5-1和圖5-2施工；樓板面防水后澆帶的施工可參照5.2取消止水鋼板施工；樓板面非防水后澆帶的施工可參照5.2取消止水條進(jìn)行施工。
六、需要工長關(guān)注的容易出現(xiàn)的問題及措施：
6.1為防止地下水產(chǎn)生突涌和對后澆帶處方水層進(jìn)行有效保護(hù)，采用對底板后澆帶處混凝土墊層施工進(jìn)行加厚、提高混凝土強(qiáng)度等級，局部配筋等措施（見圖1）。
后澆帶封閉前的防水應(yīng)構(gòu)成一個整體，因而后澆帶處基礎(chǔ)梁的防水處理需事先安排，不可遺漏。該部分基礎(chǔ)梁側(cè)模宜采用磚模，抹平后做防水。
6.2外墻后澆帶防水做法，由于施工中支模加固、混凝土澆搗等影響，極易造成護(hù)墻及防水層的破壞。為使外墻后澆帶施工縫處具有較好的防水性能，施工縫可做成凹凸形，并加3mm厚、300mm寬的鋼板（見圖2）。
6.3為預(yù)防采用一次性單層鋼板網(wǎng)而造成混凝土及混凝土漿流入后澆帶，不易清理，施工中采用以下做法：梁板底筋用與砼同成份水泥砂預(yù)制（條）塊（形如陰欄壩）來擱置底筋，避免混凝土從底筋下涌入后澆帶。對于墻和較深的梁（≥600mm），則采用雙層網(wǎng)作一次性模板，雙層網(wǎng)中一層為鋼板網(wǎng)，一層則為細(xì)網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)片可事先綁扎固定在一起。雙層網(wǎng)用定型鋼筋支撐，定型鋼筋與底筋、面筋焊接固定。（見圖3）
6.4在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與鋼板網(wǎng)模板的距離（采用Ф50振搗器時不小于40cm；采用Ф70振搗器時不小于50cm）。混凝土澆筑厚度（≤300mm），以免因澆筑厚度較大鋼絲模板的側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。為保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。
6.5混凝土澆筑過程中允許有少量水泥漿外漏?；炷脸跄蟛捎脹_毛處理施工縫。在混凝土澆筑后，應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間（一般白晝初凝3~4h，夜間5～6h），以便選擇最佳時間進(jìn)行沖洗。沖洗的壓力水應(yīng)呈霧狀。終凝前用壓力水沖洗施工縫表面，消除浮漿、碎片，露出石子，同時也將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后再將鋼絲網(wǎng)片拆除。立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。經(jīng)處理的垂直施工縫，表面粗糙干凈，凹凸不平，確保新舊砼粘結(jié)力，有效地保證了砼的整體性。若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時間（一般為澆筑混凝土后的第二天）。對較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞先進(jìn)行修補(bǔ)。
6.6后澆帶的先澆混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理與施工過程中鋼筋被污染、踩踏。
6.7在樓板面后澆帶兩側(cè)用欄桿圍護(hù)，臨時通道架設(shè)離樓面200mm高 左右的密鋪腳手板，以防止鋼筋被踩踏及水平運(yùn)輸過程砂漿或砼瀉落的污染。在每一跨的梁底模設(shè)置一塊300mm ×梁寬的活動插板，便于清理污物時開啟。
七、成品保護(hù)：
7.1后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d,當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。
7.2在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。
7.3后澆帶砼未澆筑前宜有保護(hù)措施，可用模板蓋?。ㄒ妶D7-1）。
7.4 基礎(chǔ)底板后澆帶，做硬覆蓋的同時也應(yīng)考慮擋水措施，可附加一層彩條布和加砌擋水臺（見圖7-2）。
7.5樓板后澆帶在澆筑混凝土前經(jīng)常落入施工垃圾，且遮蓋經(jīng)常被人移開，建議固定覆蓋物。
7.6大型公建或住宅，經(jīng)常設(shè)計(jì)有地下車庫。地下車庫封頂后，由于場地限制，經(jīng)常利用車庫頂板作為施工場地和物料堆放地，除了集中荷載下方必須加固車庫頂板支撐外，若后澆帶穿越車庫，支頂系統(tǒng)的載荷要經(jīng)過計(jì)算，符合結(jié)構(gòu)安全要求。車庫、地庫后澆帶成品保護(hù)不到位或者在澆筑前已發(fā)生變形，則會給今后防水施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度帶來巨大隱患。
圖7-2
八、可參考、借鑒的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款：
8.1 JGJ3－2002《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》12.1.10 條。
8.2 JGJ6－99《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》第6.6.2 條。
8.3 GB50010－2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第9.1.3條。
8.4 GB50007－2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》第8.4.15條。
8.5 GB50108－2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》第5.2條。
8.6 GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.3.3和 7.4.6條。 
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