一
企業(yè)介紹
新橋選煤廠隸屬河南能源化工集團永煤公司，屬礦井型選煤廠，為新橋煤礦的配套工程，現(xiàn)有員工220人。2005年10月31日開工建設，2007年11月建成投產(chǎn)。
該廠設計洗選能力為120萬噸/年。采用跳汰—浮選聯(lián)合工藝，工藝靈活，技術設備先進，自動化程度高，生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)全電腦集中控制，采用IFIX組態(tài)軟件進行畫面組態(tài)，對生產(chǎn)設備進行監(jiān)視和控制。產(chǎn)品結構多元化，主要生產(chǎn)一級精煤、二級精煤、洗中塊、洗小塊、粒子煤、末原煤、配煤等多個品種。產(chǎn)品暢銷蘇、魯、豫、皖、滬、浙等省市。
該廠一直堅持科技為先，不斷推行技術革新，完善生產(chǎn)工藝，以市場為導向，嚴把質量關，注重節(jié)能環(huán)保，堅持經(jīng)濟效益和社會效益、生態(tài)效益共同發(fā)展。
二
實施背景
近年來，國家宏觀經(jīng)濟進入增長速度換擋期、結構調整陣痛期、深化改革攻堅期、前期政策消化期 “四期并存”階段，經(jīng)濟下行壓力較大，受此影響，煤炭行業(yè)正處于并將長期處于外部壓力遞增期、深化改革攻堅期、轉型升級關鍵期、新經(jīng)濟增長點培育期“四期疊加”階段。特別是進入2015年以來，煤炭企業(yè)所處的生存環(huán)境更為艱難，在這種大環(huán)境下，寄望于行業(yè)發(fā)展的有利政策，只能坐吃山空，謀求企業(yè)生存發(fā)展，提高運行質量，成為煤炭企業(yè)的唯一出路。
1、煤炭企業(yè)面臨新常態(tài)下的必然選擇
煤炭行業(yè)處于“四期疊加”的特殊階段，生存發(fā)展形勢錯綜復雜，同時還面臨著節(jié)能環(huán)保、新技術變革、管理精細化等一系列新的挑戰(zhàn)沖擊，煤炭企業(yè)的生存環(huán)境非常惡劣，生存和發(fā)展成為擺在所有煤炭企業(yè)面前的一項難題。面對這樣的新常態(tài)，我們提出“成本線”即“生存線”，誰的成本控制得好，誰就能生存得更久一些。這就要求企業(yè)要有清醒的認識，從內部挖潛入手，做好打一場持久攻堅戰(zhàn)的準備。
2、發(fā)展和完善兩個中心的迫切需要
選煤廠作為成本控制中心和效益實現(xiàn)中心，合理管控成本與追求效益最大化成為一個矛盾，這就迫使我們變革既有的成本控制體系，把外部市場壓力傳遞給企業(yè)內的每一個員工，最大限度地把每一個員工的創(chuàng)新力發(fā)揮出來，在全廠營造一個精細、科學、深入、全員參與的成本管理機制和管理體系，把工作目標由完成任務轉變成挖潛增效，進而聚集出企業(yè)的整體活力。
3、提升企業(yè)核心競爭力的根本途徑
市場經(jīng)濟中競爭的本質就是成本的競爭，企業(yè)要立于不敗之地，就必須進行成本管理的變革，變傳統(tǒng)的被動型成本核算為主動的戰(zhàn)略型精益成本管控，把成本管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程，以成本控制為樞紐推動質量管理、生產(chǎn)管理、物資管理等，這樣才能培育企業(yè)的核心競爭力，建立和保持企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢，從而實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。
三
成果內涵
“五步一警”成本精益管控體系：通過采取“科學設計成本控制目標→優(yōu)先排序關鍵成本項目→狠抓關鍵成本項目過程管控→循環(huán)改進成本控制方法→考核兌現(xiàn)成本控制效果等“五步”成本交互聯(lián)動控制措施，以及一整套成本預警信息系統(tǒng)，將生產(chǎn)經(jīng)營各個部門、各個系統(tǒng)、各種要素聯(lián)系起來，形成了以廠為控制中心、車間（科室）為重要環(huán)節(jié)、班組為核算基礎、員工為第一線控制者的一體化成本管理體系，構建成本倒逼管控機制，達到“科學實用、精益求精、動態(tài)管控”的成本精細化管控目標，實現(xiàn)了成本的聯(lián)動、聯(lián)合、聯(lián)控、聯(lián)調，確保成本可測、可控、可防。
1、是什么
2、做什么
針對選煤廠的特點，分析影響成本的關鍵項目主要有原料煤成本、人工成本、電力成本、材料費、修理費等，按照“統(tǒng)一領導、歸口管理”原則，由各專業(yè)系統(tǒng)逐項進行管控。
3、怎么做
“五步一警”成本精益管控體系緊緊圍繞選煤廠成本管理的各個要素進行創(chuàng)新，把科學管理與成本管理有機結合在一起，設置了成本控制層層遞進機制，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分體系,實施成本精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核，達到高效提升成本管控效果的目標。
四
主要做法
第一步：
科學設計成本控制目標，建立精細化的全面預算管理體系
第二步：
優(yōu)先排序關鍵成本項目，確定控制成本關鍵項
第三步：
狠抓關鍵成本項目過程管控，實施成本協(xié)同管控
第四步：
循環(huán)改進成本控制方法，確保成本管控不斷提升
第五步：
考核兌現(xiàn)成本控制效果，加大獎罰激勵
一警：構建成本預警保障系統(tǒng)，提高成本管控的靈活性和準確性
五
創(chuàng)新特點
1、創(chuàng)新方向
2、思考啟示
（1）要構建全廠聯(lián)動的一體化成本控制中心
形成以廠為控制中心、車間（科室）為重要環(huán)節(jié)、班組為核算基礎的全員、全過程、全方位的橫縱向成本管理架構。加強成本結構中占主要比例成本項目的科學管控，逐一構建單項成本指標的嚴控體系，以成本控制為樞紐對質量管理、生產(chǎn)管理、物資管理等生產(chǎn)、流通、管理的全過程進行分解，實現(xiàn)“從職工到班組再到車間最后到廠”的成本閉環(huán)控制體系。
（2）要實現(xiàn)成本的可測、可控、可防、可調
在滿足安全生產(chǎn)的前提下，挖掘最大潛力，打造成本優(yōu)勢、提升成本控制效益和核心競爭力，結合企業(yè)目標利潤，確定可接受的最高成本和能滿足安全生產(chǎn)的最低成本，倒逼成本控制目標，使廠、車間、班組、職工積極主動管控成本，把成本控制目標逐步趨向于同行業(yè)或同一組織內的最好水平，力爭實現(xiàn)成本的最優(yōu)控制。
聯(lián)系客服
