補(bǔ)充
1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求
2、編制依據(jù)技術(shù)包括規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
3、施工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器設(shè)備的配備要求
4、HSE要求：可以見通用安全作業(yè)指導(dǎo)書（以后補(bǔ)充完善）。
通用機(jī)泵作業(yè)指導(dǎo)書
一、適用范圍
通用機(jī)泵的安裝檢修作業(yè)。
二、編制依據(jù)
1. 《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275-2010
2. 《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程（第一冊(cè) 通用設(shè)備）》SHS01016-2004
3. 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ46-2005）
4. 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T3503-2007
5. 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007
三、施工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器設(shè)備的配備
序號(hào)
名稱
規(guī)格型號(hào)
備注
1
百分表（帶表座）
2
游標(biāo)卡尺
150mm、300mm
3
深度游標(biāo)卡尺
300mm
4
鉗工工具
含卷尺、塞尺、角尺等
5
測(cè)振儀
6
測(cè)溫儀
7
焊機(jī)
四、施工程序
（一）機(jī)泵的安裝
一）安裝前的準(zhǔn)備
安裝前應(yīng)詳了解系機(jī)泵的工作條件和現(xiàn)場(chǎng)施工條件及工藝，確定安裝方案和安全措施，如有特殊情況，應(yīng)采取特殊處理措施，在防爆區(qū)域要滿足防暴要求。
施工前對(duì)安裝內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)了解，對(duì)工作設(shè)備、機(jī)具、更新部件、材料等做好充分準(zhǔn)備
安裝前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人制定安裝方案，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安裝方案，如有特殊情況要改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意
施工前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作條件和環(huán)境進(jìn)行分析，不具備施工條件的不能施工
在業(yè)主庫(kù)房查驗(yàn)合格證及相關(guān)隨機(jī)資料是否齊全，無(wú)問題后再進(jìn)行外觀驗(yàn)收，合格后才可簽字領(lǐng)用；待領(lǐng)到我公司庫(kù)房后再進(jìn)行尺寸復(fù)核，合格后方可入庫(kù)，如不合格就通知業(yè)主作退貨處理。
基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理
（1）土建承包商應(yīng)提交設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其它施工記錄給設(shè)備安裝方，并由業(yè)主代表組織基礎(chǔ)交接和復(fù)查工作。交驗(yàn)的基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高，縱橫中心等基準(zhǔn)劃線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線標(biāo)記。
（2）交驗(yàn)的設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。
（3）經(jīng)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各部尺寸偏差不得超出下表的允許偏差范圍。
序號(hào)
偏差名稱
允許偏差值mm
1
基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）
±20
2
基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高
0
－20
3
基礎(chǔ)上平面外形尺寸
±20
4
凸臺(tái)上平面的外形尺寸
－20
5
凹坑尺寸
＋20
6
基礎(chǔ)上平面的不平度
每米
5
全長(zhǎng)
20
7
豎向偏差
每米
5
全長(zhǎng)
20
8
預(yù)埋地腳螺栓
標(biāo)高
+ 20
0
中心距(底、頂端測(cè)量)
±2
9
預(yù)留地腳螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
0
孔壁垂直度
全長(zhǎng)10
二）安裝要注意的問題
機(jī)泵運(yùn)輸時(shí)要注意保護(hù)，不要磨損、沖擊、更不能摔倒
機(jī)泵起吊安裝時(shí)要注意吊環(huán)連接點(diǎn)和吊繩的穩(wěn)定性、不能出現(xiàn)打滑
機(jī)泵安裝時(shí)如果不能直接吊裝而采取人工移動(dòng)，要采取安全措施，防止器件受激烈振動(dòng)或脫手
三）安裝程序
1.機(jī)泵設(shè)備安裝程序：設(shè)備檢驗(yàn)
基礎(chǔ)驗(yàn)收處理 → 墊鐵布置 → 設(shè)備吊裝就位 → 機(jī)泵初步找正、找平 → 預(yù)留地腳螺栓孔灌漿→ 機(jī)泵精找水平→ 二次灌漿抹面→ 聯(lián)軸器對(duì)中心 → 機(jī)泵附屬系統(tǒng)安裝 → 機(jī)泵清洗、加注油脂 → 脫開聯(lián)軸器、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) → 復(fù)測(cè)聯(lián)軸器中心 → 單機(jī)試運(yùn)行 →中交驗(yàn)收。
2. 墊鐵組安裝
（1）墊鐵組布置的原則是在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，盡可能使其靠近地腳螺栓。當(dāng)墊鐵組間距小于300mm時(shí)，也可在地腳螺栓的同一側(cè)放置墊鐵。其次墊鐵組應(yīng)支承于設(shè)備底座加強(qiáng)筋處。墊鐵組間距一般應(yīng)不大于500mm，否則可適當(dāng)增加。
（2）墊鐵組安裝應(yīng)平穩(wěn)，最下面的墊鐵與砼接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)在50%以上，各層墊鐵間要嚴(yán)密接觸。用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過(guò)10mm。
（3）墊鐵組頂面應(yīng)水平，用水平尺檢查應(yīng)保證水泡在中間零位，頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備支承面安裝標(biāo)高相符，允差±1mm。機(jī)泵設(shè)備的標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高標(biāo)記點(diǎn)測(cè)量到底座或轉(zhuǎn)軸中心處標(biāo)高，水平度以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。允許偏差為：中心線位置±5mm；標(biāo)高±5mm；縱橫水平度應(yīng)以隨機(jī)安裝說(shuō)明書為準(zhǔn)，若無(wú)特殊要求，一般縱向水平度0.10mm/m，橫向水平度0.20mm/m。。
（4）墊鐵組應(yīng)露出底座邊緣10~30mm，做到整齊劃一，地腳螺栓處的墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，當(dāng)?shù)鬃c墊鐵接觸處寬度較少時(shí)，應(yīng)盡量使設(shè)備底座處于墊鐵中間部位。
（5）配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜角不大于3度，且其下面應(yīng)有平墊鐵，不得使用單塊斜墊鐵。
（6）設(shè)備找正、找平調(diào)整結(jié)束后，每組墊鐵均應(yīng)與底座緊密接觸，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.25kg手錘敲擊聽音
