一、工程概況及特點
泵類設備是煉化一體化加氫項目的關鍵設備。該項目泵的臺數多、類型復雜，有離心泵、自吸泵、屏蔽泵、計量泵、柱塞泵、液環(huán)泵等。因此，做好泵類安裝的各項工作，保證安裝工程的順利進行，是整個設備安裝工程的重要環(huán)節(jié)。特別是渣油加氫裂化的加氫反應進料泵、高壓貧胺液泵、高壓注水泵等；7臺大泵的安裝和檢查驗收更是關注的重點，這7臺大泵中，有2臺為進口泵，其余5臺為泵頭進口，國內工廠組裝。
某渣油加氫裂化裝置的3臺加氫進料泵，選用臥式雙殼體多級筒形泵（BB5），軸功率為2182kW，泵由增安型異步電動機驅動，電動機功率為2800kW，每臺泵設一臺獨立的潤滑油站；2臺高壓貧胺液泵，選用臥式雙殼體多級筒形泵（BB5），軸功率為2996kW，主泵由增安型異步電動機和液力透平聯合驅動，備泵由電動機單獨驅動，電動機功率為3550kW，每臺泵設一臺獨立的潤滑油站；2臺高壓注水泵，選用臥式雙殼體多級筒形泵（BB5），軸功率為594kW，主泵由增安型異步電動機和液力透平聯合驅動，備泵由電動機單獨驅動，電動機功率為800kW，每臺泵設一臺獨立的潤滑油站。
二、編制依據
1.GB 50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范
2.GB 50275-2010 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范
3.HG/T 20203-2017 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）
4.GB/T 50484-2019 石油化工建設工程施工安全技術標準
5.SH 3541-2007 石油化工泵組施工及驗收規(guī)范
6.SH/T 3538-2017 石油化工機器設備安裝工程
7.泵設備制造廠的有關技術文件。
三、施工順序
1.開箱驗收及管理
泵類設備到現場后，由建設單位組織，制造廠家、監(jiān)理單位、施工單位參加，依據裝箱單、訂貨合同，進行開箱檢驗。
1.1 核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數量，并檢查包裝狀況。
1.2 檢查隨機技術資料、試車調試備件、兩年運行備件及專用工具是否齊全。
1.3 對主機、附屬設備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數量等。
1.4 核對隨機技術資料與設備是否匹配，核對設備是否與最終交付資料相匹配。
1.5 檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。
2.泵及其各零部件若暫不安裝，應采取適當的防護措施，妥善保管，嚴防雨淋、損壞老化、錯亂或丟失等現象的發(fā)生。
3.凡與泵類設備相配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。
4.對暫不安裝的零部件、備品備件，應采取適當的防護措施，放入庫房內，妥善保管防止丟失、損壞。
5.基礎的驗收及處理
5.1 基礎移交時，應有質量合格證書及測量記錄，在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上應有坐標軸線，重要的設備應有沉降觀測點。
5.2 對泵的基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
5.3 預留螺栓孔內應干凈，無積水，無雜物。
5.5 基礎在設備安裝前應進行鏟鑿，將基礎表面低強度、疏松的混凝土鏟掉，并鏟出麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米有 3~5 個點為宜。
5.6 需二次灌漿的基礎表面，不允許有油污或疏松層，基礎表面應該用無油壓縮空氣吹去所有灰塵和松散的顆粒，如果用水泥砂漿灌漿，基礎表面應當用水浸透，直到不吸水為止，多余的水分除去，如果用環(huán)氧樹脂砂漿，在施工前所有表面應保持干燥。
5.7 放置墊鐵處的基礎表面 (至周邊約 50mm)應鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。
5.8 螺栓孔內的碎石、泥上等雜物和積水，必須清除干凈。
6.設備的吊裝
6.1 用于起吊的起重設備及繩索必須能承受起吊貨物的重量 (一般在產品數據單或發(fā)貨單中都有貨物的重量數值)。
6.2 設備在起吊前，應用鋼絲繩索將設備捆綁好，達到良好的起吊平衡后，再慢慢勻速吊起。
6.3 設備吊裝工作按起重操作規(guī)程進行。
6.4 吊裝設備，要用設備上的吊耳，必須捆綁設備時，應用專門的吊裝帶進行，或在繩索上套防護品。
6.5 吊運設備應在排子上進行，嚴禁直接撬別，錘擊牽拉設備。
6.6 設備吊裝順序，應為先高后低、先大后小、先里后外。
6.7 要有專職安全人員，時刻在現場巡視，對安全措施的實施起監(jiān)督作用，發(fā)現隱患和違章，及時排除和制止。
6.8 臥式安裝泵的整機起吊，可直接把繩索掛在泵的固定件上，如入口法蘭、電機等處，進行吊裝。如果由于超重不允許整體吊裝時，可將泵頭、底座、電機分開起吊，最終在使用現場設備基礎上進行組裝。
6.9 泵本體上的吊環(huán)不能用于泵頭或整機的吊裝，泵體上的吊環(huán)僅用于泵的拆卸維修時對零部件的起吊。
7.對地腳螺栓的要求
7.1 放置在預留孔內的地腳螺栓的光桿部分應無油污、氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂，地腳螺桿及錨板應刷防銹漆。
7.2 螺栓安裝應垂直，地腳螺栓不應碰到孔底、螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。
7.3 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1.5~3倍的螺距高度，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。
7.4 用螺母托著的鋼制錨板與螺母之間應點焊固定。
7.5 當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的 1/2。
8.墊鐵的安裝
8.1 在地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵組靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于 300mm 時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。
8.2 相鄰兩墊鐵組的間距，可視泵的重量、底座的結構形式以及負荷分布等具體情況布置，一般墊鐵組的間距為 500mm。
8.3 墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的斜面粗糙度不得低于25，斜度一般為 1/20~1/10，對于重心較高或振動較大的泵，采用 1/20 的斜度為宜。
8.4 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不宜超過 5層，薄墊鐵應放在中間，墊鐵組的高度一般為 30~70mm，配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4，其相互間的偏斜角應不大于3°。
8.5 墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于 50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2mm/m。各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際標高相符。
8.6 泵找平后，墊鐵組應露出底座 10~30mm。每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的地面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。
8.7 泵用墊鐵找平，找正后，用 0.25kg 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05mm 的塞尺檢查墊鐵之間的間隙，在墊鐵同一斷面處，從兩側塞入塞尺的長度和，不得超過墊鐵長 (寬)的 1/3。
8.8 墊鐵組檢查合格后，應立即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。
8.9 墊鐵選用計算公式
A≥C（Q?+Q2)·10?/R
C-安全系數，宜取 1.5~3；
Q1-由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷，N；
8.10 常用墊鐵選用規(guī)格
注：1.墊鐵厚度h可根據實際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于 10mm。
2.表中的斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用。
3.為防止敲擊時出現卷邊，應預先將端面的上、下兩校邊倒角。
4.墊鐵示意圖如下：
9.無墊鐵安裝
9.1 泵的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來承擔的安裝方法稱為無墊鐵安裝適用于底座平面較平整的設備。對于轉速較高、負荷較大的設備，二次灌漿層部分應采用搗漿的方法；對于一般機器，可采用灌注的方法。
9.2 無墊鐵安裝是利用小型千斤頂或臨時墊鐵或泵上已有的安裝用頂絲來找平泵，用微脹混凝土(或無收縮水泥砂漿) 灌注并隨即搗實二次灌漿層，待二次灌漿層達到設計強度的 75%以上時，取出千斤頂或臨時墊鐵填實空洞，或松掉頂絲，并復測水平度。
10.泵的找正
10.1 泵的縱向與橫向中心線與基礎中心線的允許偏差為士5mm，泵縱向中心線即泵軸的中心線;泵橫向中心線一般為出口管的中心線，如果機組還包括齒輪箱，原動機與泵體中心線應分別進行檢查，允許偏差分別為士5mmn。
10.2 基礎上所標出的標高的允許偏差為士10mm。用水準儀進行測量，以廠區(qū)或廠房內的基準點標高為準，墊鐵總的高度應控制在 30~70mm。
10.3 泵就位后，應進行找平，找平時應該選取設備的入口法蘭密封面或者泵軸的外露軸頸為基準面，泵體的橫向水平允許偏差一般為0.1mm/m，泵的縱向水平允許偏差一般為0.05mm/m。在設備找正時，不允許采用松緊螺栓的方法來調整，必須通過調整墊鐵的位置來找平。調整水平后，方可上緊螺栓，上緊后再次檢查水平度，如果仍不能滿足要求，應松開螺栓，重新調整。
10.4 泵進行找正后，要對泵軸聯軸器和驅動端聯軸器進行初步找正，以避免二次灌漿后無法找正。
11.底座的二次灌漿
11.1 二次灌漿層的灌漿工作，一般在工程檢查合格、泵最終找平、找正后 24h 內進行，否則在灌漿前應對泵的找平、找正數據進行復測核對。
11.2 二次灌漿層的高度一般為 30~70mm，灌漿時應安設外模板，外模板距設備底座外邊緣距離不得小于60mm，外模板高度，不得小于10mm。
11.3 二次灌漿層的灌漿工作要連續(xù)，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。當環(huán)境溫度低于5℃時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。
12.聯軸器的找正
12.1 在基礎 (包括二次灌漿層) 徹底固化之后，對泵聯軸器進行準確校對。
12.2 校正聯軸器之前，在聯軸器偶合的情況下，檢查驅動裝置的旋轉方向與泵的旋轉方向是否一致。
12.3 聯軸器的校正找對中方法，一般采用百分表進行徑向和端面的找對中測量。將百分表座固定在聯軸器的一端，旋轉另一端測定跳動值，也可采用專門的光學儀器進行測量。
12.4 在進行聯軸器校正時，一般通過調整驅動機與底座之間的墊片來實現，電機與底座間的墊片最大厚度不應大于 13mm，所有墊片都應跨在壓緊螺栓和垂直頂絲上，并且應延伸出設備支腳外緣至少 5mm。
13.工藝管道安裝
13.1 與設備連接的管道內部應清理干凈，固定焊口應遠離設備，不允許有附加外力加在泵上，泵的進出口應加臨時盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。
13.3 法蘭間距以能順利放入墊片的最小距離為宜。
13.4 最終連接管道時，應在聯軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉速≤6000r/min 時其位移 0.05mm，轉速>6000r/min 時其位移0.02mm，否則，調整管道。
14.設備防護措施
14.1 安裝好的泵進出口要加臨時盲板，管道吹掃合格后方可拆除。
14.2 與其他專業(yè)交叉作業(yè)時，泵上方應搭防護棚，防止掉物砸傷設備。粉刷屋面時設備上方應遮蓋好，防止弄臟表面。
14.3 長時間外露的設備，應有防雨、雪措施。
14.4 不銹鋼設備在安裝過程中和安裝后，應盡量避免與碳鋼直接接觸。
14.5 設備上的壓力表、油杯等易損件應卸下保存，防止碰壞和丟失。敞開的管口要封閉包好。
14.6 通電的設備要掛牌提示，防止誤操作損壞設備。
15.單體試車
15.1 試車前的準備工作。
1) 驅動機已單獨試運轉 2h 合格，轉向與泵的轉向一致。
2)各固定連接部位無松動。
3) 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合隨機文件的規(guī)定
4) 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、可靠。
5)盤車應靈活，無異?，F象。
6)入口管應加過濾網，按規(guī)定加注合格的潤滑油 (脂)。
7)旋轉部件加裝防護網。
8)泵入口加臨時過濾網，濾網通流面積應大于入口面積的 2倍。
9)盤車檢查，應靈活，無卡澀現象。
15.2 泵啟動時應符合下列要求:
1)打開入口閥，關閉出口閥。
2) 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必須灌滿液體，排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動 (自吸泵的吸入管路，可不灌注液體)。
3) 先點動驅動機，觀察轉動方向，聽有無不正常的聲響。
4) 以水為介質進行試運轉，在額定工況下連續(xù)運轉 4h。
15.3 泵停止時應符合下列要求:
1) 關閉出、入口閥門，切斷電源
2) 待泵冷卻后，依次關閉附屬系統 (潤滑油和冷卻水閥門)。
3)應放凈泵體內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
15.4 試運轉應符合下列要求:
1)開車時 15min 記錄一次，半小時后，每小時記錄一次。
16.質量保證措施
1) 施工前通過技術交底來貫徹與細化施工方案。
2) 在各工序的施工過程中，通過現場技術交底和下達附有施工指導圖的質檢卡來實現全過程的質量管理。
3) 要求施工人員相對穩(wěn)定、分工明確、負責到底，并實行作業(yè)人員的質量責任制，調動施工作業(yè)人員的積極性，實現全員質量管理。
4) 嚴格按照公司質量管理體系程序進行質量運作。
5) 安裝前，對施工中使用的測量儀器，如百分表、水準儀、經緯儀、水平尺、卡尺等進行檢定校核，確保計量器具的準確性。
6) 轉子和運動部件不得有異常響聲和摩擦現象。
7) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉4h。
8) 運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃；滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。
9)當需要打開泵檢查時，關閉入口閥，打開放空閥門。
10) 泵的附屬設備及管道應運行正常、連接牢固、無泄漏。
11) 停止電動機時，應注意電機是否平穩(wěn)停車。
12) 采用現代管理手段，成立質量管理小組，嚴格工藝紀律，加強監(jiān)督管理，對新工藝、新技術的應用。
13) 試運行過程中，應做詳細記錄，發(fā)現異常及時處理。
五、質量控制
1) 泵施工全過程實行 A、B、C 三級質量控制檢查，嚴格控制每道工序的質量。
略
2) 泵安裝施工質量檢驗計劃
略
六、安全技術措施
1) 所有參加施工的人員必須嚴格遵守 GB∕T 50484-2019《石油化工建設工程施工安全技術標準》和業(yè)主及地方政府的有關安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全教育和安全交底，進入現場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴好防護用品。
2) 所有選用的機具、工具、索具等都必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用，現場的機具、工具及材料等堆放要整齊，所有拆除的構件要及時運出現場，做到文明施工。
3) 作業(yè)人員高處作業(yè)時，要系好安全帶，搭設合格的腳手架，鋪設跳板要規(guī)范。
4) 現場的起重吊裝作業(yè)應設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置吊裝安全警戒區(qū)，設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入。
5) 施工現場拉運、吊裝等工作要有專人指揮，施工方法應明確，指揮人員、作業(yè)人員都應站在吊物下方 2m 以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具。
6) 清洗液應妥善保管，附近嚴禁煙火，并應良好通風。
7) 受撞擊的工具 (如扁鏟) 頂部不得淬火，如打出飛刺應及時用砂輪清除。
8) 試運轉前，周密檢查，泵內不得遺留雜物和工具。
9) 試運轉前，有關人員應熟悉方案和安全要求。
10) 在易燃、易爆環(huán)境中施工，應按規(guī)定辦理動火手續(xù)。
11) 試運轉時，應保持道路暢通、照明充足，并備置足夠的消防器材。
12) 隨時保持現場清潔整齊，做到工完料凈、場地清。
13) 各工種嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
七、環(huán)境安全風險評估
略
聯系客服
