煉油廠設(shè)備檢修手冊（工藝管線）.PDF
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4
1、編制依據(jù)
1.2 《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209
1.3 《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ211
1.4 《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201
1.5 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505
1.6 設(shè)備有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；
1.7 乙炔工段專業(yè)施工組織設(shè)計。
2、工程概況
乙炔發(fā)生清凈工序中，共有發(fā)生器4臺，大型塔類設(shè)備4臺，槽罐類設(shè)備39臺。這些靜置設(shè)備中沒有高壓設(shè)備，大多為中低壓靜置設(shè)備，且均為國內(nèi)采購設(shè)備。
3、靜設(shè)備明細(xì)表：
序號
位號
名稱
規(guī)格
重量（單重Kg）
數(shù)量
1
R21001/1-4
乙炔發(fā)生器
φ3200×8017
4×13240
4
2
T21001/1-4
發(fā)生器洗泥塔
φ1400×4080
4×2325
4
3
V21001/1-4
安全水封
φ700×2880
4×465
4
4
V21002/1-4
正水封
φ1400×2260
4×1045
4
5
V21003/1-2
逆水封
φ1400×2260
2×1045
2
6
V21004/1-4
渣漿溢流罐
φ700×2510
4×520
4
7
Z21001/1-4
加料斗
φ600×1050
4×220
4
8
Z21002/1-4
電石第一加料斗
φ2000×2478
4×1270
4
9
Z21003/1-4
電石第二加料斗
φ2000×2478
4×1270
4
10
Z21005/1-8
加料閥
φ715×704
8×365
8
11
V21005
清液回用槽
φ2000×3200
1×1870
1
12
V21006
氮?dú)饩彌_槽
φ2000×3183
1×2355
1
13
V21007
渣漿高位槽
φ2400×2000
1×2065
1
14
T21101
冷卻塔
φ1800×16335
1×10060
1
15
T21102/1-2
清凈塔
φ1800/2600×16341
2×32520
2
16
T21103
中和塔
φ1800/2600×16885
1×33950
1
17
V21101
回收水貯槽
φ2200×4600
1×3220
1
18
V21103
堿液槽
φ2000×3200
1×1800
1
19
V21104
次氯酸鈉高位槽
φ3000×3000
1×3380
1
20
V21105
次氯酸鈉配置槽
φ3000×4630
1×4655
1
21
R21101
文丘里反應(yīng)器
φ400×2500
1×260
1
22
V21106
氯氣緩沖罐
φ600×2546
1×375
1
23
V21107
氣液分離器
φ400×1100
1×135
1
24
L20505
電石料倉
8224×4224×4266
1×1100
1
25
L20506A-D
轉(zhuǎn)運(yùn)料斗
Φ1600x1800
4×718
4
26
V-21301
濃漿槽
Φ1500x2000
1×1100
1
27
V-21302
壓縮空氣緩沖罐
Φ1000x2000
1×720
1
28
V-21303
加料漏斗
Φ1000x1300
1×320
1
4、施工準(zhǔn)備
4.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。
4.2 特殊工種需做好崗前培訓(xùn)工作，施工時應(yīng)持證上崗。
4.3 積極組織設(shè)備進(jìn)場并及時進(jìn)行材料報驗。
4.4 施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到三通一平，具備開工條件。
4.5 備齊施工所需工、機(jī)具，及消耗材料，各種工、機(jī)具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，確保不存在安全隱患且應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
4.6 備齊施工用計量器具并應(yīng)經(jīng)計量監(jiān)督管理部門校驗合格。
5、勞動力計劃
時間
工種
20XX年
20XX年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
起重工
2
6
8
8
8
8
6
6
4
焊工
0
3
10
12
13
15
12
10
8
鉗工
3
6
8
10
10
9
6
6
4
合計
5
15
26
30
31
32
24
22
16
6、設(shè)備驗收、清點(diǎn)及檢查
6.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書等技術(shù)文件。
6.2 現(xiàn)場制作的設(shè)備必須附有項目齊全的材料質(zhì)量證明（抄件），和產(chǎn)品合格證明書。
6.2.1 安裝技術(shù)人員應(yīng)會同有關(guān)單位各專業(yè)人員，做好如下工作：
6.2.1.1 設(shè)備的名稱、類別、型號及規(guī)格，與工程設(shè)計要相符合；
6.2.1.2 檢查設(shè)備的外型尺寸及管口方位；
6.2.1.3 設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量；
6.2.1.4 設(shè)備的筒體、內(nèi)件表面有損壞、變形及銹蝕情況的要作好記錄，嚴(yán)重的向有關(guān)人員提出補(bǔ)救措施。
6.3現(xiàn)場制作設(shè)備的筒體上的材料代號、組裝編號及焊接人員代號均應(yīng)有醒目的標(biāo)記且應(yīng)與排版圖相一致。
6.4對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并按要求妥善保管。
6.5 設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時補(bǔ)齊。
6.6 在設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。
6.7 運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。
6.8 襯塑設(shè)備的法蘭接管口等外露襯塑層的要加以保護(hù)，防止吊裝中損壞襯塑層。
7、基礎(chǔ)的檢查及驗收
7.1 交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。
7.2 基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。
7.3 基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)。
7.4 對要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建技術(shù)要求。
7.5 基礎(chǔ)外觀檢查和尺寸檢查
7.5.1 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象；
7.5.2 地腳螺栓預(yù)埋尺寸符合規(guī)范要求，且應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象；
7.5.3 基礎(chǔ)各部分尺寸位置偏差數(shù)值不得超過如下規(guī)定：
基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差
序號
項 目 名 稱
允許偏差（mm）
1
坐標(biāo)位置
±20
2
不同平面的標(biāo)高
-20
3
平面外形尺寸
±20
凹穴尺寸
-20
4
平面水平度每米
5
平面水平度全長
10
5
預(yù)留地腳螺栓孔
（一）中心位置
±10
（二）深度
+20
（三）孔壁垂直度
10
8、基礎(chǔ)的處理
8.1 需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點(diǎn)為宜。
8.2 基礎(chǔ)上需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。
8.3 具有滑動端的E類冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂上黃甘油。
9、墊鐵的選用及布置
9.1 墊鐵的的規(guī)格可參照下表選用(根據(jù)現(xiàn)場確定使用碳鋼墊鐵或根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件)：
平墊鐵與斜墊鐵的規(guī)格
項次
平墊鐵（mm）
斜墊鐵（mm）
L
b
材料
L
b
c
a
材料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
100
100
120
120
140
160
180
180
200
250
300
340
400
50
60
50
65
65
65
65
75
75
75
100
100
100
普通碳素
鋼及鑄鐵
110
110
130
130
150
170
200
200
220
270
320
360
420
45
50
45
55
55
55
55
65
65
65
80
80
80
≥3
≥3
≥3
≥3
≥4
≥4
≥4
≥5
≥5
≥6
≥6
≥6
≥8
4
4
6
6
8
8
8
10
10
12
12
14
14
普通
碳素鋼
注：1)厚度h可按實(shí)際材料情況決定墊鐵斜宜為1/10～1/20；鑄鐵平墊鐵厚度，最小為20mm；
2）斜墊鐵應(yīng)與項次相同的平墊鐵配合使用；
3）如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；
4）墊鐵面積A=L×b，選用墊鐵時以表中平墊鐵為準(zhǔn)。
9.2 墊鐵組的數(shù)量視地腳螺栓的數(shù)量及設(shè)備底座的剛性程序，現(xiàn)場選定或根據(jù)廠方技術(shù)文件。
9.3 墊鐵塊的表面上的油污等應(yīng)清理干凈，銹蝕應(yīng)清除。
9.4 每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。
9.5 墊鐵組的間距以500mm為宜，對較小的設(shè)備可按現(xiàn)場需要布置。
9.6 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。
9.7 直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4，傾斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)墊有平墊鐵。
9.8 中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100mm。
9.9 每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放中間。
9.10 每組墊鐵均要整齊放置，接觸良好。設(shè)備找正后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并做聽音檢查，墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10～20mm，伸入設(shè)備座底口的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心，保證設(shè)備底座每組墊鐵要焊牢。
10、靜置設(shè)備的安裝
10.1 設(shè)備安裝的準(zhǔn)備
10.1.1 熟悉圖紙或技術(shù)文件的要求，檢查安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。
10.1.2 檢查設(shè)備地腳螺栓孔相對位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題同有關(guān)部門提出處理意見。
10.1.3 設(shè)備安裝前應(yīng)對管道方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。
10.1.4 設(shè)備安裝使用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。
10.2 找正找平
10.2.1 設(shè)備的找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基線中心標(biāo)記，水平標(biāo)記對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。
10.2.2高度超過20m的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。
10.2.3 設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度；不能以緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。
10.2.4 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
設(shè)備安裝允許偏差（mm）
檢查項目
允 許 偏 差
一般設(shè)備
與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備
立式
臥式
立式
臥式
中心線位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
標(biāo)高
±5
±5
相對標(biāo)高
±3
相對標(biāo)高
±3
水平度
—
軸向，L/1000
徑向，2D/1000
—
軸向，0.6L/1000
徑向，D/1000
鉛垂度
H/1000
但不超過30
—
H/1000
—
方位
洞底座環(huán)圓周測量
D≤2000，10
D＞2000，15
—
洞底座環(huán)
圓周測量5
—
注：D—設(shè)備外徑 L—臥式設(shè)備兩支座間距 h—立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離
11、二次灌漿
11.1 設(shè)備的找正找平工作結(jié)束后，墊鐵應(yīng)做好隱蔽記錄，經(jīng)檢查合格后，可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。
11.2 灌漿前灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈，環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)有防凍措施基礎(chǔ)表面的水要吹凈。
11.3 灌漿其它技術(shù)要求應(yīng)遵守土建的相關(guān)規(guī)定。
12、靜置設(shè)備的附屬構(gòu)件附件與內(nèi)件的安裝
12.1 設(shè)備的平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程應(yīng)按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ18的規(guī)定執(zhí)行。
12.2 預(yù)有設(shè)備內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面的銹蝕、油污、毛刺。
12.3 塔類設(shè)備的內(nèi)件應(yīng)編號以方便安裝。
12.4 液位計的安裝應(yīng)符合制造廠或技術(shù)文件規(guī)定的鉛垂度允許偏差。
12.5 視鏡玻璃等在清理接觸口后固定，固定時要均勻地緊固螺栓以免玻璃破裂。
12.6 設(shè)備內(nèi)催化劑和填料的裝填
12.6.1 填料支撐的安裝應(yīng)平整、牢固、填料應(yīng)干凈，不帶泥砂污物。
12.6.2 裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗結(jié)束，并吹除干凈后進(jìn)行。
12.6.3 裝填要均勻，高度符合設(shè)計要求，裝填環(huán)時為避免破碎，宜向設(shè)備內(nèi)充一定高度的水，裝填結(jié)束后將水排凈。
12.6.4內(nèi)部襯塑設(shè)備安裝內(nèi)件過程中不得損壞襯塑層。
12.6.5 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備圖樣或技術(shù)文件的要求。
12.7 設(shè)備附屬的安全設(shè)施如安全閥、爆破片等要符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
12.8 設(shè)備封閉前要進(jìn)行清洗工作，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后封閉。
13、壓力實(shí)驗
13.1 所有在現(xiàn)場制作的非標(biāo)靜置設(shè)備在檢驗合格并安裝結(jié)束后進(jìn)行滲露檢查。
13.2 對在制造廠做過耐壓實(shí)驗且有完備的證明文件的設(shè)備安裝前可不做耐壓實(shí)驗，現(xiàn)場組對的主法蘭連接設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場做耐壓試驗，其它在運(yùn)輸過程中容易引起泄露的主法蘭設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性。
13.3 試壓過程中，不得對受壓件進(jìn)行任何修理，試壓缺陷在卸壓后處理，處理后重新試壓。
13.4 試壓過程中的臨時附件，如法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片等應(yīng)能滿足壓力實(shí)驗時產(chǎn)生的負(fù)荷要求。
13.5 試壓前詳細(xì)檢查附件連接的牢固性，操作的靈活性，不在耐壓試驗范圍的附件應(yīng)先拆除或用盲板隔離。
13.6 試驗過程中如有異響、變形、油漆剝落或加壓裝置故障等現(xiàn)象時，立即停止試驗查明原因。
13.7 試驗后，所有臨時附件要拆除，并恢復(fù)不做耐壓試驗的附件，排凈實(shí)驗介質(zhì)。
13.8 設(shè)備的氣密性實(shí)驗根據(jù)設(shè)備的技術(shù)文件進(jìn)行規(guī)范執(zhí)行HGJ209-83。
13.9 現(xiàn)場組對的設(shè)備耐壓試驗符合下列情況為合格：
13.9.1 設(shè)備各部焊縫無滲漏。
13.9.2 設(shè)備各部無可見的異常變形。
14、質(zhì)量保證措施
14．1 技術(shù)人員必須要在安裝前仔細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)文件，做技術(shù)交底工作。
14．2 做好基礎(chǔ)復(fù)查記錄，保證基礎(chǔ)合格，存在問題的基礎(chǔ)要及時處理。
14．3 施工人員經(jīng)過崗位培訓(xùn)，合格后方可上崗。
14．4 機(jī)泵搬運(yùn)過程中，注意輕放，穩(wěn)放，防止電機(jī)及其它部件的損壞。
14.5 每道工序完工后，必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。
14.6 隱蔽工程必須經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位共同檢查合格后方能隱蔽。
14.7 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。
14.8 整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動火。
14.9 有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動火。
14.10 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)臨時封閉，配管時嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。
14.11 嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運(yùn)至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土之中。
14.12 較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時避雷接地。
15、環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施
15.1 參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項目部有關(guān)安全規(guī)定。
15.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員勞保護(hù)具應(yīng)配齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。
15.3 進(jìn)入金屬容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全燈，通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
15.4 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。
15.5 安全員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工，嚴(yán)格執(zhí)行項目部《環(huán)境、職業(yè)安全健康管理方案》。
15.6 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；
15.7 參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。
15.8 有關(guān)施工人員必須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
15.10 各種作業(yè)時必須配戴好各自的勞保用品。
15.11 起重作業(yè)使用的工、卡具應(yīng)牢固可靠。
15.12 做到文明施工，保持現(xiàn)場整潔。
15.13 注意成品保護(hù)，現(xiàn)場的墻面及地面不得隨意亂涂亂畫，施工中注意不得碰傷。
15.14 使用角磨機(jī)、電磨頭時要戴好眼鏡；
15.15 吊裝設(shè)備時下方嚴(yán)禁有人通行；
15.16 高空作業(yè)時安全帶要掛在上方牢固可靠處，嚴(yán)禁低掛高用；
15.17 施工電源線要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁亂拉亂接電源線；
倒鏈?zhǔn)褂脮r嚴(yán)禁將鉤掛在設(shè)備上或用鏈條當(dāng)作起吊繩；
15.18 腳手架搭設(shè)必須牢固可靠。
16、文明施工
16.1 倒運(yùn)設(shè)備及管道時注意施工環(huán)境，不要碰傷土建墻皮及電氣設(shè)備；
16.2 不得在廠房墻皮、設(shè)備上亂涂亂畫；
16.3 使用割槍修割管口時要避開下面的電纜槽，以免溶渣燙傷電纜。
16.4 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；
16.5 施工現(xiàn)場設(shè)備堆放整齊、有序；
16.6 施工現(xiàn)場禁止吸煙；
16.7 每天下班要做到工完料凈場地清。
17、主要施工機(jī)具
主 要 施 工 機(jī) 具
序號
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
吊車
80T/25T
臺
1/1
2
電焊機(jī)
21KW
臺
1
4
千斤頂
10T
個
3
5
倒鏈
2T 5T
臺
2/2
6
鋼絲繩
M
20/50
7
砂輪機(jī)
125
臺
2
8
空壓機(jī)
臺
1
9
條式水平
1mm/m 2mm/m
個
1/1
10
經(jīng)緯儀
臺
1
11
手錘
0.5kg
把
3
12
卷尺
5m
把
2
13
水準(zhǔn)儀
臺
1
14
塞尺
把
2
15
試壓泵
臺
1
16
撬杠
把
3
17
鍽鏟
把
6
18
尖鏟
把
6
19
活絡(luò)扳手
套
1
20
力矩扳手
套
1
21
套筒扳手
套
1
22
梅花扳手
套
1
18、工程質(zhì)量A、B、C三級控制點(diǎn)表
容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)表
檢 查 項 目
等級
設(shè)備及附件接收
B
基礎(chǔ)復(fù)檢
C
找正
C
灌漿前檢查
A
內(nèi)件安裝
A
嚴(yán)密性試驗
AR
抽芯試壓
AR
附件安裝
C
平臺、扶梯、護(hù)欄安裝
C
臥式設(shè)備滑動端檢查
B
塔類安裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)表
檢 查 項 目
等級
設(shè)備及附件驗收
B
基礎(chǔ)復(fù)查
C
方位確認(rèn)
C
找正
CR
灌漿前檢查
A/AR
塔盤安裝
AR
附件安裝
C
平臺、護(hù)梯、護(hù)欄檢查
C
裝填料
AR
封閉前檢查
A
基礎(chǔ)沉降觀測
AR
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