生產系統(tǒng)在大多數(shù)情況下是一個內向型的組織，相對比較封閉，無論是連續(xù)型生產模式還是離散型生產模式，都可以用類似的分析方法和思路。
生產制造過程大概分為四大類階段，即傳統(tǒng)生產、精益生產、數(shù)據(jù)化生產、智能生產。不同的階段，數(shù)據(jù)分析能夠發(fā)揮的作用也不同。
在傳統(tǒng)生產階段下，數(shù)據(jù)化程度不足，缺少信息系統(tǒng)的支持，多數(shù)的數(shù)據(jù)都是以記錄表、紙張、條子等形式存在，都被鎖在柜子里，數(shù)據(jù)分析能夠起到的作用是有限的，處理數(shù)據(jù)的成本是非常高的。
在精益生產階段中引入了大量數(shù)據(jù)分析的內容，包括全面質量管理，以及精益生產管理中的各種數(shù)據(jù)指標和分析方法都開始用數(shù)據(jù)來說話，包括典型的看板管理就是數(shù)字化的管理模式。用數(shù)據(jù)可以看到公司的行為、用可視化的方式可以讓全員能夠看到自己的進度、看到產品的質量。
第三個階段是數(shù)據(jù)化生產，通過數(shù)據(jù)我們可以知道整個生產過程在發(fā)生什么，該怎么生產才能更好地滿足客戶的需求，如何更好地滿足客戶的個性化需求。數(shù)據(jù)化讓所有的過程更加清晰和透明，讓更多的信息產生智慧。
第四個階段是智能生產，通過全供應鏈流程的通信管理，讓工廠為消費者的個性化、高效地生產。更多的無人參與的工廠會涌現(xiàn)，更多的靈活生產的生產線會產生，智能化生產是未來一二十年的基本生產模式。
目前中國的企業(yè)大多數(shù)都仍然處在傳統(tǒng)生產模式中，中國企業(yè)要想跟進國際企業(yè)的進程，必須要在數(shù)據(jù)化管理上彎道超車，必須要加快數(shù)字化建設，讓數(shù)據(jù)成為企業(yè)決策的依據(jù)，讓數(shù)據(jù)本身能夠產生管理的智慧和生產的智慧。
智能生產的基礎是數(shù)據(jù)化，數(shù)據(jù)化的基礎是信息化，信息化的基礎是管理的正規(guī)化。目前有很多工廠還在用管理手工作坊的方式管理著生產，特別是在三四線城市的工廠中，工人沒有經過嚴格的工廠化的培訓，還在用“差不多就行”的思想在工廠里工作。雖然中國是世界制造大國，但我們的管理能力、生產制造能力、研發(fā)能力、生產線設計能力、機器設備的配套能力都遠遠落后其他國家。雖然我們有很多先進的工廠，但工廠里除了員工是中國的，其他都是進口的，如設備是進口的、原材料是進口。我們必須要突破，必須在管理上要改善。正規(guī)化管理、信息化建設、數(shù)據(jù)化管理是我們奔向智能化管理的必經之路，無法跳躍，但是我們可以用最快的速度補齊短板。國外用幾十年、上百年走過的工業(yè)化之路，我們可以用短短的三四十年來完成，而數(shù)據(jù)化管理是我們的跳板，必須要把握。
在生產管理領域的數(shù)據(jù)分析中，有四個維度是需要數(shù)據(jù)化的，而且這四個維度之間是相互作用的。這四個維度分別是產量（Quantity）、品質（Quality）、成本（Cost）和交期（Time），為了方便記憶這里縮寫為TCQQ。
1．產量
我們需要從產能的角度思考生產產量，例如產能是多少；我們實際產出了多少；我們的產能利用率是多少；我們生產產量的波動性是多少；產能或者訂單是否穩(wěn)定，如果不穩(wěn)定，那么我們如何配置資源，減少產能閑置；如何在高峰期滿足生產，如何在低峰期減少閑置；如何規(guī)劃未來的產能；如何通過靈活生產來平衡產能；是否需要淡季儲備，這一系列的問題都與產量相關。
2．品質
全面的品質管理包括品質達成情況是怎么樣的；次品率是多少；返修率是多少；投訴率是多少；退貨率是多少；消費者對品質的評價是什么；品質是否是公司產品的競爭力；對比競爭對手，我們的品質是否領先；我們的產品是否創(chuàng)新了，是否引領市場了；我們的產品生命周期是否足夠長；我們除了生產管理強調了品質管理；其他部門是否也達到了品質管理的要求和標準，等等。
3．成本
成本方面的分析包括產品的成本結構是什么樣的；訂單的成本結構
是否能夠精準地算出；別人生產的成本率是多少；我們如何降低成本；
哪些地方有降低成本的空間；哪些方面存在浪費；哪些浪費是可以消除的。
《精益生產》中列舉了七大類浪費，我們在為生產制造型企業(yè)提供數(shù)據(jù)管理咨詢服務的時候，把這種精益管理思想數(shù)據(jù)化，并推延到整個公司的管理中，總結出“十大企業(yè)管理資源浪費”，并用這些浪費的首字母組成了一個單詞：DOWNTIMERS，下面分別介紹一下。
①產品不良（Defect）:
產品生產出來不合格，無法銷售，并且無法再次加工，那么這就浪費了材料，消耗了能源，耽擱了生產線生產，浪費了加工過程各種投入，甚至影響公司的銷售，延長訂單交期，導致客戶不滿。
②過度加工（OverProduction）：
一件商品從消費者滿意角度看，加工N道工序最為合適，如果超過這些工序就是過度加工。過度加工會將不必要的生產投入注入產品中，并未得到消費者更高的評價，或者消費者根本就感知不到，因此造成公司投入上的浪費；過度包裝也是一種過度加工的類型。
③等待（Wait）：
等待是指人、財、物在時間上的浪費。無論是物料的等待還是人員的等待都是企業(yè)管理過程中的資源浪費。物料等待時間過長導致的是訂單交期延長；在產庫存量增加，也會帶來資金浪費；等待中的材料需要存放，也會導致倉儲費用增加；人員的等待也是浪費，例如下一道工序等待上一道工序完成。所有的等待都可以看作是閑置，或者不產生價值的時間，例如公司約定8點開會，早到的人7:50到場，有些人8:15才到場，然后會議8:20才開始，早到的人提前了30分鐘，這個半小時就是閑置時間，是浪費，所以說高效的公司一定是非常守時的，守時是對所有與會者的尊重。幾乎所有的公司中都存在或多或少的閑置浪費，這種浪費如果不消除，那么公司就很難控制成本。
④無價值流程（Non-Value-AddedProcess）：
無價值流程是指不產生價值的流程、工藝、過程。業(yè)務流程、生產工藝、管理過程等在好多的情況下都有不產出價值的內容。例如火車站的檢票程序，你會發(fā)現(xiàn)進站的時候乘務員會查一遍火車票和身份證，上車前乘務員還要查一遍火車票和身份證，這兩次檢查其中有一次就是無價值的。而北京南站取消了第一道檢票流程，只在上車前才查身份證和火車票，從而讓乘客的進站時間大大縮短，這樣的流程安排讓更多人把去火車站的提前時間縮短，滯留在北京南站的人數(shù)也會大幅度減少。
⑤運輸或中轉位移（Transportation）：
工廠中的物料移動、人員移動都不產生任何價值，移動距離越大，浪費越大，所以先進的工廠都通過立體的設計減少物料的移動和人員的移動。當物料的等待時間和人員的等待時間價值不同時，流程設計也會不同。當人員成本高時，物料移動；當物料成本高時，人員移動。除生產高凈值產品的生產線外，絕大多數(shù)的工廠都是物料圍繞著人員轉的，所以有了流水線的設計。
在公司管理上，人員的移動距離也是一種浪費，如果人員能夠在一個辦公室中，那么絕對不要開設更多的辦公地點，這樣一方面會讓溝通被弱化，另外也帶來移動的浪費。員工在上下班路上的時間也是人工成本上的浪費，雖然勞動合同上并未把員工在上下班路上的時間計入工作時間，但是這個時間也是員工付出的成本之一，也會被員工計入對薪資的期望中。如果可能，要盡可能地將員工在上下班路上的時間縮到最小，因為這個時間并不產生任何價值，還會消耗大量的社會資源。
一個城市的規(guī)劃也是如此，在20世紀90年代，中國的城市發(fā)展希望走“功能區(qū)”模式，即將商務區(qū)、工廠區(qū)、行政區(qū)、高科技區(qū)、居住區(qū)、文化娛樂區(qū)等分開建設，這種功能區(qū)的建設讓很多人都在同一個方向移動，不能很好地分散人流，導致交通壓力大，出行效降低，同時無效的上下班移動距離，增加了大量的社會成本，也涌現(xiàn)了“鬼城”、“睡城”等特殊現(xiàn)象。繁華商業(yè)區(qū)因為只有上班的地方而沒有居住的地方，所以在晚上成了“鬼城”；而居住區(qū)白天無人居住，晚上都回來睡覺，所以成了“睡城”。城市功能不分散導致很多人的移動距離增加，這種模式應該逐漸在城市發(fā)展中被淘汰。
⑥智力冗余（IntellectRedundancy）：
一個高級技工從事普通的體力勞動，這就是一種智力的冗余。如果按照高級技工的工資給其付酬，也是浪費，因為這在無形之中給公司帶來了費用的增加；除非你是出于競爭戰(zhàn)略考慮：雖然我不能給這個高級人才提供適合他的工作，但我必須把他圈在我的公司中，因為他一旦去了競爭對手的公司，那么我的公司面臨的競爭壓力就會非常大了。
很多公司中都存在或多或少的智力冗余現(xiàn)象，因為一家公司在識人、用人上存在能力不足和信息不對稱，就會出現(xiàn)優(yōu)秀人才得不到重用的現(xiàn)象。當然，有些公司需要從流程上避免智力冗余現(xiàn)象，例如，服裝廠的一個裁縫工人是高級技工，工資比普通工人要高很多，但如果在工藝流程上，他還需要縫紉工去領料、送料、修剪毛邊、剪線頭，那么就是智力冗余的不良工藝設計。
⑦動作冗余（Motion）：
我們在從事勞動的時候都會由一些基本的動作來完成，如果動作不合理，就會造成動作上的浪費。據(jù)說計算機鍵盤是根據(jù)字符在英文中出現(xiàn)的最大頻率來設計的，以便讓手指頭在鍵盤上的移動距離最小，從而大幅度節(jié)省手指在打字移動的距離和時間，提高效率。這個設計是按照英文習慣設計的，但不見得適合中文、法文、意大利文等其他語言，這里就是效率的問題。歷史上英文字母出現(xiàn)的頻率和現(xiàn)代社會中英文字母出現(xiàn)的頻率已經大大不同，而鍵盤按鍵布局的變化會導致打字速度大幅度降低，從而會提高學習成本，所以最初的設計非常重要。工廠中的動作設計也需要科學地評估、合理設計，要降低學習成本。
⑧超額庫存（ExcessStock/Inventory）:
“庫存是萬惡之源”，每個公司都希望大幅度削減庫存，包括工廠中的庫存和流通環(huán)節(jié)的庫存。物品的存放就是浪費，社會物資快速流動起來才能創(chuàng)造更多的價值。超額的庫存是由于生產計劃不準確、銷售預測不準確導致的，很多企業(yè)因為庫存問題被拖垮。產品生產出來賣不出去、采購的物料用不完、生產交期過長，這些都將高流動性的企業(yè)經營現(xiàn)金流固化到庫存中，甚至成了長期的庫存。降低庫存甚至零庫存需要通過數(shù)據(jù)化管理，需要通過商業(yè)模式創(chuàng)新。
⑨ 返工或者重復工作（Rework）：
返工、返修、重復都是極大的浪費，產品質量不合格，可能需要返工，例如一個零件尺寸要求為11.55米，你卻加工成了11.56米，超過了標準，就需要再銑掉0.01米，這個過程就是返工；而如果你將零件加工成了11.54米就成了廢品（Defect），而11.56米的零件是不合格品。一篇文章反復修改，一個方案反復討論，一個模型反復設計，都是重復工作，最好將這種工作減少到最小，雖然有些工作是不可能一步到位的。
⑩停機、停下（Stop）：
我們在開車時，如果要停車，需要慢慢踩剎車。再次啟動時也需要慢慢提速。如果停車的次數(shù)過多，則會大幅度延長我們到達目的地的時間。工廠中的加工也是如此，有些時候我們需要停機檢修，需要對鍋爐進行清洗等，這些都是浪費；公司管理中也存在這種浪費，當項目停下來又再啟動時需要花費時間，只有一鼓作氣將一件事情做完才最高效。
4．交期
交期是指從客戶下達訂單到客戶獲得產品和服務的周期。任何一個人都希望能立馬獲得并能夠使用產品。工廠的客戶也一樣，客戶希望下達訂單之后能夠馬上收到產品，并能夠快速投入使用，讓整個的供應周期降低到最短。這是一個理想的狀態(tài)，在多數(shù)非庫存生產的企業(yè)中都存在交期的問題。而交期一方面代表著客戶的滿意度，代表著企業(yè)適應市場變化的能力。更為重要的是，交期也代表著企業(yè)的周轉效率。
筆者曾經服務過一個年產值20億元人民幣的外加工工廠。當一個訂單從國外發(fā)送過來之后，企業(yè)就組織生產并與原材料采購同步，整個周期是18天，而實際有效的生產的周期是7天。
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本期內容：
⑤生產管理中的數(shù)據(jù)分析
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②人力資源管理中的數(shù)據(jù)分析
③財務管理中的數(shù)據(jù)分析
④營銷和銷售管理中的數(shù)據(jù)分析
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⑥物流和供應管理中的數(shù)據(jù)分析
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