隨著“工業(yè)4.0”、物聯(lián)網(wǎng)、智能制造等理念的提出，傳統(tǒng)的制造企業(yè)遭受到了前所未有的沖擊，以高效率、大產(chǎn)量為主的生產(chǎn)模式已經(jīng)不能完全適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，本文以浙江中興精密工業(yè)集團(tuán)有限公司為例，講述以數(shù)據(jù)分析和信息技術(shù)為手段基礎(chǔ)的、基于智能制造的精益生產(chǎn)管理體系，這必將取代原有的生產(chǎn)管理模式，逐步成為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展的新趨勢(shì)。

一、公司簡(jiǎn)介

浙江中興精密工業(yè)集團(tuán)有限公司授權(quán)承擔(dān)集團(tuán)管理功能（下稱“中興精密”）。中興精密是一家有限多元化發(fā)展的集團(tuán)公司。產(chǎn)業(yè)跨消費(fèi)類電子部品、汽車部品、光學(xué)部品等零部件事業(yè)、裝備事業(yè)、環(huán)境環(huán)保事業(yè)和信息技術(shù)及咨詢等領(lǐng)域。

中興精密集團(tuán)創(chuàng)建于1990年，起步于消費(fèi)類電子調(diào)諧器機(jī)構(gòu)部品，2003年實(shí)現(xiàn)以日本企業(yè)客戶為主的供貨占全球50%以上的份額，2006年新加坡上市，2009年開(kāi)始規(guī)?；D(zhuǎn)向汽車部品業(yè)務(wù)，并逐步開(kāi)始投資于健康事業(yè)、裝備事業(yè)和信息技術(shù)與咨詢行業(yè)。目前總部設(shè)在浙江省寧波市，產(chǎn)業(yè)地域主要布局于長(zhǎng)三角、珠三角地區(qū)7個(gè)省市。

集團(tuán)確立以“企業(yè)的價(jià)值在于員工的幸福和客戶的感動(dòng)”為經(jīng)營(yíng)理念，專注學(xué)習(xí)和踐行圣賢文化和稻盛和夫哲學(xué)思想，持續(xù)轉(zhuǎn)型和發(fā)展，打造一個(gè)給予未來(lái)多元化高收益和永續(xù)發(fā)展的幸福家園。

二、傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的變革

1.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的弊端

隨著社會(huì)的發(fā)展、人民生活水平的日益提高，個(gè)性化的需求將會(huì)更加激烈，傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著如何適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這讓以中興精密為代表的傳統(tǒng)制造行業(yè)意識(shí)到當(dāng)前的生產(chǎn)管理模式存在著很多的弊端，主要包括以下四點(diǎn)：

• 成本控制較為困難。定制化產(chǎn)品導(dǎo)致產(chǎn)品更新附加成本增加；成本管理停留在成本核算，缺乏有效的成本計(jì)劃和成本控制；成本數(shù)據(jù)依靠人工統(tǒng)計(jì)，及時(shí)性、準(zhǔn)確性不高。

• 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面。沒(méi)有完善的生產(chǎn)計(jì)劃與控制體系；產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物之間的信息交換不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不共享。

• 盲目生產(chǎn)。跟風(fēng)制造，沒(méi)有合理的預(yù)測(cè)采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、銷售計(jì)劃，導(dǎo)致產(chǎn)品庫(kù)存與企業(yè)資金周轉(zhuǎn)出現(xiàn)問(wèn)題。

• 質(zhì)量管理存在問(wèn)題。質(zhì)量管理局限于喊口號(hào)，或僅限于檢驗(yàn)和事后糾錯(cuò)，沒(méi)有完善的計(jì)劃、執(zhí)行、監(jiān)督、預(yù)防體系，問(wèn)題處理得不到閉環(huán)，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題長(zhǎng)期得不到改善或反復(fù)發(fā)生。

2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式變革的思路

針對(duì)以上弊端，中興精密大膽創(chuàng)新、敢于嘗試，將精益生產(chǎn)的管理理念融入進(jìn)來(lái)，一步步細(xì)耕，從IT的角度結(jié)合智能制造，以數(shù)據(jù)的采集、融合、應(yīng)用三個(gè)方面提供解決思路，逐步推出一整套適合中興精密自己的精益生產(chǎn)管理體系。

1)IT角度解決思路：管理離不開(kāi)數(shù)據(jù)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路勢(shì)必要打通產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物之間的數(shù)據(jù)壁壘。

2)學(xué)習(xí)并踐行精益生產(chǎn)管理理念：從目標(biāo)層、準(zhǔn)則層、方法層來(lái)逐層解讀，以消除浪費(fèi)為核心思想，以人為本，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理和可視化管理。

3)結(jié)合智能制造：信息化與自動(dòng)化的有機(jī)融合，從計(jì)劃、調(diào)度、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、人員、設(shè)備等角度打造智能制造體系。

三、精益生產(chǎn)體系建設(shè)規(guī)劃

中興精密在深入研究精益生產(chǎn)管理理念之后，結(jié)合上述的思路，搭建了自己的精益生產(chǎn)管理平臺(tái)，建設(shè)包括生產(chǎn)相關(guān)的計(jì)劃排程、設(shè)備管理、出入庫(kù)、條碼系統(tǒng)、質(zhì)量追溯、電子看板以及數(shù)據(jù)分析等功能，平臺(tái)框架如下圖所示。

精益生產(chǎn)體系離不開(kāi)管理決策，而決策離不開(kāi)數(shù)據(jù)的支撐，所以中興精密引入了帆軟產(chǎn)品搭建了一套數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，將涉及到的產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物等數(shù)據(jù)進(jìn)行整合處理，建立自己的指標(biāo)體系和分析體系。

四、精益生產(chǎn)體系的建設(shè)成果舉例

1.可視化管理：

中興精密踐行精益生產(chǎn)體系中的現(xiàn)場(chǎng)管理和可視化管理，結(jié)合帆軟的報(bào)表工具將其應(yīng)用在工位可視化、設(shè)備狀態(tài)可視化、供料可視化、現(xiàn)場(chǎng)管理可視化、生產(chǎn)狀態(tài)可視化等方面，極大的提高了生產(chǎn)管理水平。

1)現(xiàn)場(chǎng)管理可視化：

采用電視屏，結(jié)合數(shù)據(jù)分析工具，將生產(chǎn)進(jìn)度、異常情況、開(kāi)線情況等信息展示出來(lái)，廠長(zhǎng)、車間主任巡視時(shí)對(duì)車間情況一目了然，便于進(jìn)行工作指導(dǎo)與交流。

每條產(chǎn)線的拉頭一個(gè)電視屏，用于展現(xiàn)該產(chǎn)線目前的產(chǎn)能、人員編制、質(zhì)量情況、訂單信息等，便于各班組長(zhǎng)進(jìn)行產(chǎn)線管理。

2)生產(chǎn)狀態(tài)可視化：

將各產(chǎn)線機(jī)臺(tái)的目標(biāo)產(chǎn)量和實(shí)際產(chǎn)量以及達(dá)成率、工時(shí)情況用電子看板的形式展現(xiàn)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控，產(chǎn)能不足時(shí)可及時(shí)反饋并進(jìn)行調(diào)整。

3)供料可視化：

將物料的需求量、當(dāng)前供應(yīng)量、剩余供應(yīng)量用電子看板的形式展現(xiàn)，便于物料組發(fā)料和生產(chǎn)領(lǐng)料，另外通過(guò)計(jì)算出物料使用剩余時(shí)間，設(shè)定預(yù)警線，可以避免產(chǎn)線缺料影響生產(chǎn)進(jìn)度以及避免線上物料堆積導(dǎo)致?lián)p壞。

4)工位可視化：

對(duì)關(guān)鍵崗位和瓶頸崗位進(jìn)行一對(duì)一的工位安排，記錄其個(gè)人信息、工作狀態(tài)、工時(shí)、產(chǎn)能、良品數(shù)與不良品數(shù)等，提高質(zhì)量管理水平以及對(duì)IE進(jìn)行工序優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支撐。

5)設(shè)備狀態(tài)可視化：

將所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行編號(hào)，監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)、工單號(hào)、產(chǎn)品類型、工單數(shù)量等，有利于設(shè)備運(yùn)行計(jì)劃的調(diào)整。

2.數(shù)據(jù)決策分析：

1)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)駕駛艙

將生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的幾個(gè)主要指標(biāo)用圖表的形式清晰的展現(xiàn)出來(lái)，體現(xiàn)了自下而上的數(shù)據(jù)透明原則，實(shí)時(shí)監(jiān)控提高了信息處理的及時(shí)性。

對(duì)接MES系統(tǒng)取數(shù)，結(jié)合人工補(bǔ)錄數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，對(duì)產(chǎn)品不良原因分類、設(shè)備異常分類進(jìn)行占比統(tǒng)計(jì)，找出其中的主要原因，利用二八原則解決問(wèn)題，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2)庫(kù)存分析

監(jiān)控每天的出庫(kù)金額，便于根據(jù)剩余庫(kù)存制定生產(chǎn)計(jì)劃和銷售計(jì)劃。

分別對(duì)原材料、半成品、成品庫(kù)齡進(jìn)行分析，找出超期庫(kù)存并找到對(duì)應(yīng)責(zé)任部門或責(zé)任人進(jìn)行改善，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

設(shè)定安全庫(kù)存警戒線，避免出現(xiàn)產(chǎn)供銷不平衡的現(xiàn)象，對(duì)于低于警戒線的值進(jìn)行自動(dòng)推送報(bào)警，做到及時(shí)反饋處理。

3)設(shè)備分析

對(duì)于各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)、工單信息、負(fù)責(zé)員工進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，便于設(shè)備運(yùn)行計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃之間的協(xié)調(diào)管理。

對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析，便于針對(duì)性的制定設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃，節(jié)約定期保養(yǎng)帶來(lái)的成本浪費(fèi)以及避免遺漏問(wèn)題。

五、總結(jié)與展望

中興精密基于智能制造和精益生產(chǎn)理論以及帆軟數(shù)據(jù)分析平臺(tái)搭建的精益生產(chǎn)管理體系，以自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)管理和數(shù)字化管理為基礎(chǔ)，在其傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式變革的進(jìn)程中發(fā)揮了積極作用。

中興精密將精益生產(chǎn)作為一種管理理念而不是管理方法來(lái)推行，其重視的是推行過(guò)程中獲得的改善和增值，單元化生產(chǎn)與零庫(kù)存的目標(biāo)不適合現(xiàn)在的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)管理階段，而在自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)管理和可視化管理方面卻做得很好，這是將企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和精益生產(chǎn)理論有機(jī)結(jié)合的結(jié)果。