要了解TOC（約束理論），首先要了解它是如何做改善的，本文我們重點(diǎn)來看下TOC的“五步法”。
一、找出瓶頸
這里的瓶頸不僅是產(chǎn)線的瓶頸，更是整個工廠運(yùn)行過程中的瓶頸。如果拿產(chǎn)線來講，產(chǎn)能最小的工序就是瓶頸。如果拿整個公司運(yùn)營來講，銷售跟不上制造，那么銷售就是瓶頸；新品迭代跟不上市場需求，那研發(fā)就是瓶頸；生產(chǎn)跟不上交貨，那制造就是瓶頸......
二、挖瓶頸工序的潛力
既然找到了瓶頸，毋庸置疑，接下來就是把瓶頸改善，變成沒那么瓶頸甚至不是瓶頸。拿瓶頸工序來講，我們可以在瓶頸工序前設(shè)置一定庫存，保證瓶頸工序不用等待物料；可以在瓶頸工序用熟練操作員及控制出勤率；可以不斷提升設(shè)備利用率；也可以重點(diǎn)解決瓶頸工序物料返工報廢率，必要時可在瓶頸工序前設(shè)置質(zhì)檢甚至全檢；還可以降低瓶頸工序產(chǎn)品切換（換模具）的頻率和時間等來改善。
三、遷就瓶頸
這里強(qiáng)調(diào)的是圍繞瓶頸來匹配人、機(jī)、料資源，這個跟精益的拉動理念一致，工廠外部是客戶需求拉動，工廠內(nèi)部是瓶頸需求拉動，我們要非常明確這一點(diǎn)。比如TOC里面有個DBR工具，即鼓、緩沖、繩之間的協(xié)調(diào)實現(xiàn)瓶頸工序生產(chǎn)管理最優(yōu)，即由瓶頸工序的節(jié)拍決定整個生產(chǎn)線的節(jié)拍，投料和瓶頸工序間建立聯(lián)系，由瓶頸工序的進(jìn)度決定投料的速度。
四、打破瓶頸
如果通過步驟二的改善，此環(huán)節(jié)還是存在顯著的瓶頸，這時就需要打破瓶頸，即增加必要資源投入來提升瓶頸工序有效產(chǎn)出。比如提高OEE后還是設(shè)備產(chǎn)能不足，那就增加設(shè)備；比如人員都加班加點(diǎn)工作了還是不能滿足交貨，那就補(bǔ)充人手；比如熱處理工藝要求限制了裝載量和加熱時間，我們是否可以嘗試改進(jìn)工藝條件等等。
五、回到第一步繼續(xù)找新的瓶頸
當(dāng)我們完成了前面四個步驟，也就意味著解決了第一個瓶頸，這個時候就可以結(jié)束了嗎？當(dāng)然不是，跟我們經(jīng)常講的PDCA一樣，我們要繼續(xù)發(fā)現(xiàn)新的問題，找到新的瓶頸，然后持續(xù)改善。因為，任何時候企業(yè)都有瓶頸存在，而企業(yè)發(fā)展和進(jìn)步的過程，就是不斷解決瓶頸問題的過程。
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