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通俗的講，TOC理論就如同木桶理論，即一個(gè)木桶能裝多少容積的東西，就取決于最短的那塊木板。換句話說，如果把任何一個(gè)組織看成是一個(gè)系統(tǒng)，那么這個(gè)系統(tǒng)的綜合能力就取決于子系統(tǒng)或者系統(tǒng)中的某一個(gè)關(guān)鍵要素，它的能力直接影響著整個(gè)大系統(tǒng)的運(yùn)作效能。

約束理論就是一套專門發(fā)現(xiàn)約束、分析約束、解決約束的理論，通過不斷的循環(huán)，不斷的消除系統(tǒng)當(dāng)前的約束或瓶頸，持續(xù)的改善現(xiàn)有系統(tǒng)，為企業(yè)増?zhí)砘盍?，挖掘潛能，最后?chuàng)造巨大的效益。

TOC理論的體系中，有三個(gè)層次的理論發(fā)展，分別為宏觀層、中觀層、微觀層三個(gè)層面，然后從各自的橫向以及縱向發(fā)展，衍生出諸多能夠解決實(shí)際問題的理論。

歸納起來，本質(zhì)上有三點(diǎn)：

（1）TOC理論是一套解決約束的流程，用來科學(xué)地、系統(tǒng)地解答如下三個(gè)問題：

第一：改進(jìn)什么？（What to change?)

第二：改成什么樣子？（What to change to?)

第三：怎樣促使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？（How to cause the change?)

這種理解主要針對(duì)于阻礙發(fā)展的瓶頸因素的理性思索，上述三個(gè)問題是任何企業(yè)在流程改進(jìn)時(shí)都必須經(jīng)歷的。

（2）T0C理論是一套管理工具

T0C理論是一門哲學(xué)，一門管理哲學(xué)，被廣泛的應(yīng)用于管理的五項(xiàng)基本職能，能夠大幅度提高管理效能。例如：在有效溝通、雙贏地解決沖突、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、權(quán)利分配等方面有著廣泛的應(yīng)用。這種理解著眼于企業(yè)有效地開展日常管理工作，且日常管理工作是成功解決約束問題的必要條件和基礎(chǔ)工作。

（3）T0C理論是應(yīng)用到特定領(lǐng)域的頗具創(chuàng)新性的實(shí)證方案

這些領(lǐng)域包含生產(chǎn)制造、分銷經(jīng)銷、營銷銷售、項(xiàng)目管理、企業(yè)運(yùn)營方向的設(shè)定等等。這種理解主要著眼于T0C理論的實(shí)際應(yīng)用研究。

TOC認(rèn)定，對(duì)任何由多階段構(gòu)成的系統(tǒng)而言，若其中某個(gè)階段的產(chǎn)出取決于前面若干階段產(chǎn)出，則產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)決定著整個(gè)大系統(tǒng)的產(chǎn)出水平。

也就是說：一個(gè)鏈條的最終強(qiáng)度是由其最薄弱的環(huán)節(jié)決定的。在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營業(yè)務(wù)流程中，只要存在限制企業(yè)更大程度地増加有效產(chǎn)出的環(huán)節(jié)，那么，此環(huán)節(jié)就是“約束”。

一般而言，制造型企業(yè)的本質(zhì)都是將原材料或半成品轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)所需的成品，其過程可看作一個(gè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。那么，在該系統(tǒng)中，產(chǎn)品所需的各種資源是關(guān)鍵，諸如人機(jī)料法環(huán)信六大資源。

理論上講，在設(shè)計(jì)企業(yè)之初，需要使生產(chǎn)過程中的各階段產(chǎn)能協(xié)調(diào)一致，達(dá)到產(chǎn)能平衡。實(shí)際上，這只是一個(gè)理想的目標(biāo)，很難達(dá)到。因?yàn)椋瑢?shí)際生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，隨機(jī)波動(dòng)廣泛存在，能力平衡在實(shí)際運(yùn)作中很難實(shí)現(xiàn)，或者說是達(dá)不到的。所以，在生產(chǎn)過程中肯定會(huì)出現(xiàn)有些資源負(fù)荷過重，變成了“約束”。如此一來，任何一個(gè)企業(yè)的制造資源就只存在約束資源與非約束資源的區(qū)別。

在制造業(yè)生產(chǎn)過程中，所謂“約束資源”是指實(shí)際生產(chǎn)能力小于或等于計(jì)劃生產(chǎn)負(fù)荷的資源，這類資源限制整個(gè)出產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量；其余資源視為非約束資源。

要判別某資源是否為約束資源，應(yīng)該從這類資源的實(shí)際生產(chǎn)能力與它的實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷來考量。前面所說的需求量不完全是市場(chǎng)的需求量，也有可能是為保證生產(chǎn)，其他相關(guān)資源對(duì)該資源的需求量。

其包含TOC理論有關(guān)企業(yè)的目標(biāo)、衡量標(biāo)準(zhǔn)、“約束”概念、管理原則等。

TOC不但繼承了早期的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，并應(yīng)用于生產(chǎn)制造行業(yè)，從而發(fā)展形成了一套思維流程(ThinkingProcess，簡稱TP)，能夠廣泛地應(yīng)用于組織、企業(yè)乃至個(gè)人，以有效地識(shí)別和消除實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過程中的“約束”。

這套流程按照一定的邏輯順序，系統(tǒng)地回答了以下三個(gè)問題：改進(jìn)什么？改成什么樣子？怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？

TOC十分注重順利開展日常管理工作，把其當(dāng)做成功消除“約束”的前提條件和基礎(chǔ)工作。

基于這點(diǎn)，TOC與諸多管理理論思想相互支撐，相互融合，如經(jīng)典管理理論所提及的管理方法：如何有效地溝通、如何雙贏地解決沖突、如何搞好團(tuán)隊(duì)協(xié)作、如何持續(xù)改進(jìn)等。

以TOC理論為管理思想內(nèi)涵的管理軟件己經(jīng)在西方國家得到較廣泛的應(yīng)用。軟件、硬件、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與企業(yè)管理人員的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，成為TOC管理思想得以落實(shí)的支撐環(huán)境。

第一步，找出系統(tǒng)中存在的約束

企業(yè)想要増加有效產(chǎn)出，一般會(huì)考慮如下：

原料方面：即増加生產(chǎn)過程的原材料投入；

能力方面：若因某種生產(chǎn)資源的不足而導(dǎo)致市場(chǎng)需求無法滿足，則需考慮這種資源；

市場(chǎng)方面：若由于市場(chǎng)需求不足而導(dǎo)致市場(chǎng)能力過剩，就要考慮開拓市場(chǎng)；

政策方面：找出企業(yè)內(nèi)部和外部制約有效產(chǎn)出的各種政策規(guī)定。

第二步，找到突破這些約束的辦法

此時(shí)需要找出解決第一步中提出諸多問題的具體方法，從而實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)能的増加。

比如，若某種原材料是約束，就需要想辦法確保原材料的充分利用和及時(shí)供應(yīng);若市場(chǎng)需求是約束，就需要進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng);若內(nèi)部市場(chǎng)資源是約束，就需要采取相關(guān)措施來保證這個(gè)環(huán)節(jié)始終高效率運(yùn)作。

當(dāng)我們要突破某臺(tái)瓶頸設(shè)備利用率不高時(shí)，要采取下列行動(dòng)：

（1）設(shè)置時(shí)間緩沖

適用于單件小批生產(chǎn)。即在瓶頸設(shè)備緊前工序完工時(shí)間與開工時(shí)間之間設(shè)置緩沖時(shí)間，來保證瓶頸設(shè)備不受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)和發(fā)生故障的影響。

緩沖時(shí)間的設(shè)定，與非瓶頸工序波動(dòng)的幅度和故障出現(xiàn)的頻率及企業(yè)除故障恢復(fù)正常生產(chǎn)的能力密切相關(guān)。

（2）在制品緩沖

適用于成批生產(chǎn)類型。其位置與數(shù)量確定原則與（1）相同。

（3）在瓶頸設(shè)備前設(shè)置檢驗(yàn)環(huán)節(jié)

（4）統(tǒng)計(jì)瓶頸設(shè)備的產(chǎn)出的廢品率

（5）找出廢品的原因并解決它

（6）對(duì)返修或返工的方法進(jìn)行改進(jìn)

第三步，使企業(yè)的其他活動(dòng)服從于第二步中提出的各種措施

這樣，才可以保證系統(tǒng)其他部分與約束部分同步進(jìn)行，進(jìn)而充分利用約束部分的生產(chǎn)能力。正基于此，使得TOC不僅僅是一種制造理念，而且還是一種管理理念，可用于生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、營銷、采購等企業(yè)經(jīng)營相關(guān)方面的協(xié)調(diào)。

目前很多企業(yè)對(duì)這點(diǎn)不明確，即按照約束環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)拍來調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)流程的節(jié)奏。一般而言，如果那些非約束環(huán)節(jié)追求百分之百的利用率的話，將無法給企業(yè)帶來利潤，取而代之的是更多的在制品、更多的等待時(shí)間和更多的浪費(fèi)。而事實(shí)是，很多企業(yè)恰恰正在追求這些非約束環(huán)節(jié)的高利用率。

第四步，切實(shí)實(shí)施第二步中提到的措施，解決第一步的約束

第五步，考慮人的惰性成為系統(tǒng)的約束

每當(dāng)解決一個(gè)約束后，要重新回到第一步，即開始新的循環(huán)。

就像鏈條一樣，若改進(jìn)了其中最薄弱的一環(huán)，又可能產(chǎn)生下一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。也有可能“今天的解決方案恰好是明天問題之所在”。

要充分意識(shí)到，很有可能為了解決一個(gè)約束而采取的一系列有效措施，會(huì)將約束轉(zhuǎn)移到其他環(huán)節(jié)中，此時(shí)，有效措施將變得失去其應(yīng)有的作用。（全文完）