精益生產(chǎn)的核心在于盡一切可能，排除一切的浪費(fèi)。包括制造過多（過早）的浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)；制造不良品的浪費(fèi)；加工作業(yè)的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)等等，這些都是制造行業(yè)都需要認(rèn)真管理和控制的項(xiàng)目。精益生產(chǎn)在制造行業(yè)有以下方面的作用。
1.降低庫存的滯留率。精益生產(chǎn)管理的一個(gè)主要內(nèi)容就是去庫存化，其主要的目標(biāo)就是為了解決高庫存管理所帶來的中間環(huán)節(jié)的運(yùn)行成本，而且去庫存化所需要的精益工作非常多，例如入庫材料及時(shí)出庫、避免產(chǎn)品因?yàn)橘|(zhì)量問題出現(xiàn)退貨問題。在精益生產(chǎn)管理的內(nèi)容中點(diǎn)明庫存就是浪費(fèi)。
2.建立一個(gè)不間斷的流程來快速響應(yīng)。對于精益生產(chǎn)管理來說不間斷生產(chǎn)一直是非常重要的，因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)一般情況下都是需要經(jīng)過多個(gè)工序、多個(gè)環(huán)節(jié)一起配合完成的，若是間斷性的生產(chǎn)，不僅在效率上無法提高，在生產(chǎn)的成本的降低方面也是非常大的浪費(fèi)。
3.消除浪費(fèi)。豐田精益生產(chǎn)模式中關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)就是要盡一切的可能，排除一切的浪費(fèi)。各大企業(yè)中較為常見的浪費(fèi)有等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、生產(chǎn)過多（過早）的浪費(fèi)等等，我們只有在根本上去除以上的浪費(fèi)，整個(gè)企業(yè)的發(fā)展才不會(huì)受制約，在所有的浪費(fèi)中，物流是關(guān)鍵，從降低庫存入手是精益生產(chǎn)的典型實(shí)踐。
4.全程高質(zhì)量，一次到位。質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。檢查只是事后補(bǔ)救，不僅成本高，而且不能保證不出錯(cuò)。所以要把質(zhì)量內(nèi)置到設(shè)計(jì)、工藝、制造中，建立一個(gè)不能出錯(cuò)的質(zhì)量保證體系，做到一次做對，不出現(xiàn)返工的情況。
5.標(biāo)準(zhǔn)化和工作創(chuàng)新。在世界各地的工廠里，你會(huì)看到同樣的流程，同樣的人力配置，同樣的零件在統(tǒng)一的計(jì)劃平臺(tái)上生產(chǎn)。這種高重復(fù)性保證了經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌騻鞒邢氯?，生產(chǎn)也能達(dá)到同樣的效率。企業(yè)的章程是對內(nèi)外部市場反應(yīng)迅速的主要規(guī)章制度。這也是多年來精益企業(yè)穩(wěn)定、快速、健康成長的秘訣之一。
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