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 1.1 漏風

    漏風是指制粉系統(tǒng)漏風、爐膛漏風、爐底水封及風煙系統(tǒng)漏風.漏風是排煙溫度升高的主要原因之一?！?/span>

    在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的情況下，爐膛及制粉系統(tǒng)漏風將使送風機有組織風量下降，空氣預熱器的傳熱系數(shù)K下降。此外送風量下降也使得空氣預熱器出口熱風溫度升高，空氣預熱器的傳熱溫壓下降，而K及傳熱溫壓的下降使空氣預熱器的吸熱量降低，最終使排煙溫度升高；

    風煙系統(tǒng)漏風使排煙熱損失升高的原因在于：空氣預熱器之前的煙道漏風,會造成煙氣溫度下降，傳熱溫壓降低，使受熱面的吸熱量下降，排煙熱損失升高；

    空氣預熱器熱端漏風，會造成經過空氣預熱器的空氣量、煙氣量增加，漏入煙氣中的空氣溫度低于煙氣溫度，吸收煙氣熱量后，煙氣溫度下降，冷熱端溫差降低，傳熱量會減少，從而致使鍋爐排煙熱損失會有所提高。當空氣預熱器熱端漏風系數(shù)減小時，排煙熱損失也會隨之減少，因此降低空預器熱漏風數(shù)會有效的提高鍋爐效率。熱端漏風系數(shù)變化5%，影響排煙溫度6－8℃；

    爐底水封漏風，大量冷風從爐底涌入，鍋爐氧量是固定的，爐底涌入多少風量，通過預熱器風量就減少多少。通過預熱器的風量大輻降低，傳熱系數(shù)和傳熱量銳減，排煙溫度大輻升高，一般會升高30℃左右； 同時火焰中心上移，爐膛出口溫度升高，也會造成排煙溫度升高2℃左右； 

1.2 鍋爐氧量

    鍋爐氧量高，風量大，煙氣量增大，流速加快，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面，煙氣溫度升高，排煙溫度升高。

1.3 爐膛火焰中心高度

    在相同的負荷及其它條件不變的情況下，爐膛火焰中心越高，爐膛出口溫度越高，受熱面吸熱量增加，減溫水量增加，增加多少減溫水，經過省煤器的給水流量就減少多少，省煤器換熱量減少，省煤器出口（空預器入口）煙溫升高，排煙溫度升高。

    主汽壓影響排煙溫度，汽壓高，溫度低，減溫水量減少，流經省煤器的水量增加，排煙溫度降低（適用減溫水量高的鍋爐）。

1.4 受熱面清潔度

    鍋爐受熱面的結渣、積灰是導致鍋爐排煙溫度升高的另一個主要原因，其對排煙溫度的影響主要體現(xiàn)在傳熱方面。據(jù)有關資料介紹：爐膛積灰厚度由1mm增加到2mm時，傳熱量減少28%，當受熱面有3mm厚的積灰就可造成爐膛傳熱量下降近40%，相應爐膛出口煙溫升高百度以上。另外，結渣和積灰引起受熱面吸熱不足，為了彌補吸熱不足，在一定負荷下，需要增加燃料量，從而造成各段煙溫進一步升高，排煙溫度也進一步升高。

    加強鍋爐本體吹灰,可有效減少受熱面積灰、結渣和結垢現(xiàn)象，確保受熱面清潔，對降低排煙熱損失效果明顯。在鍋爐運行過程中，煤灰熔點、爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內煤灰的輸運特性等都是造成鍋爐發(fā)生結焦原因。燃煤固有的特性決定了煤灰熔點不可改變的，因此在實際工作中可以從爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內煤灰輸運特性兩方面入手來改善鍋爐結焦的問題?？梢圆扇∮行Т胧﹣斫档蜖t內氣流的運行速度，以此來改善爐內煤灰的輸運特性。爐膛內燃燒區(qū)溫度與燃煤熱值、燃煤揮發(fā)份、熱風溫度等都有較大的關系，當熱風溫度較高時，則表明燃燒區(qū)溫度也呈現(xiàn)較高水平。在實際鍋爐運行時，可以通過提高熱風溫度來使燃燒區(qū)溫度上升，從而使一些揮發(fā)份較低的難燃煤種能夠入爐后實現(xiàn)完全燃燒。但部分高揮發(fā)份和易結焦的煤種，如果提高熱風溫度，則會增加鍋爐結焦的可能性。

1.5 省煤器水工況

    省煤器的傳熱量直接受到給水量變化的影響，從而影響排煙溫度。給水溫度對排煙溫度也有一定影響。當機組負荷變化或是高壓加熱器投停，會影響到給水溫度的變化。在高低壓加熱器投運不全的情況下，給水溫度下降，排煙溫度也會隨之降低。通常情況下給水溫度達到265度時，每降低10度排煙溫度會下降1.5度，此時給水溫度對排煙溫度的影響較小。    

1.6 一次風率

     一次風率是指一次風量占總風量的百分比。一次風率高，標志進入磨煤機的熱風量增加，磨出口溫度升高，同樣磨入口溫度升高.一次風率越高，磨出口溫度越高，需要摻入冷風來降低磨出口溫度，通過空預器的有組織風量減少，換熱率降低，排煙溫度升高； 如果減少一次風率，同樣的磨入口溫度，磨出口溫度降低，不需要摻入更多的冷風，通過空預器的有組織風量增多，換熱率增加，排煙溫度降低。一次風率升高，消耗熱能多，相當于漏風 。

1.6 煤質

    燃料中的水份、灰份增加以及低位發(fā)熱量降低均使排煙溫度上升。這是因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減小，排煙溫度上升。即排煙溫度與煤收到基水分成正比，與煤的發(fā)熱量成反比。當前煤炭資源緊張，入爐煤種與設計煤種相差較多，這也是造成排煙溫度升高的一個重要原因。       

1.7 環(huán)境溫度

    部分鍋爐處于露天環(huán)境下，隨著外界氣溫的變化會對冷空氣溫度帶來較大的影響，從而造成鍋爐排煙溫度與設計值發(fā)生偏離。當冷空氣溫度升高時，排煙溫度也會隨之升高。排煙溫度夏天高，冬天低。相同進風溫度，排煙溫度高，排煙損失越大，反之亦然。所以用排煙溫度與進風溫度差來標定排煙熱損失大小。 空預器進風溫度升高10度，排煙溫度升高6-7度。

2.1 減少爐膛漏風

    定期進行爐本體及制粉系統(tǒng)的查漏治漏工作，在運行時隨時關閉爐本體各檢查門、檢查孔以及制粉系統(tǒng)木塊分離器清理口，關閉給煤機手孔、冷灰斗水封擋板處及時焊補、在運行中經常檢查撈渣機水封等。 

2.2 制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行

2.2.1合理降低一次風率

    一次風率降低10%，排煙溫度會降低10℃。盡量降低排粉機(一次風機）出口總風壓，能保證磨煤機出力及一次風管的風速20m/s即可。

2.2.2 控制磨煤機入口負壓

     控制磨煤機入口負壓－400pa以上，可以通過開啟制粉系統(tǒng)再循環(huán)風門來實現(xiàn)，同時又能夠降低制粉系統(tǒng)中干燥劑總量，降低一次風率；同時，磨入口負壓較小，可以減少制粉系統(tǒng)的漏風量，提高通過空預器的有組織風量，達到降低排煙溫度的目的。

2.2.3 提高磨煤機出口溫度

    保證制粉系統(tǒng)安全的情況下，中儲式制粉系統(tǒng)磨煤機出口溫度70℃，直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機出口溫度90℃(磨煤機出口溫度升高1℃，排煙溫度降低1℃)。冷風量減少，經過空預器的有組織風量增加，排煙溫度降低；磨入口溫度升高，提高了磨工作效率； 

2.2.4 乏氣送粉系統(tǒng)降低排粉機出口風壓

    用再循環(huán)風門調節(jié)排粉機出口一次風壓，一次風管風速在20m/s,降低爐膛內的煙氣流速；開啟再循環(huán)風門后，排粉機入口負壓降低,減少系統(tǒng)漏入的冷風量；進行一次風管去阻力改造，降低一次風管阻力，以降低一次風壓及一次風率；定期做一次風調平試驗。

2.2.5 直吹式制粉系統(tǒng)的密封風壓

    降低密封風風壓，密封風一次風壓差不超過1.2kpa(經驗值)。密封風是冷風，相當于制粉系統(tǒng)漏風，壓力越高，漏風越大，對排煙溫度影響越大。

2.2.6 合理投切磨煤機、排粉機運行

    負荷不變時，中儲式制粉系統(tǒng)盡量多運行磨煤機，少運行排粉機。低負荷保持三臺排粉機或兩臺排粉機運行； 負荷不變時，直吹式制粉系統(tǒng)盡量少運行磨煤機，減少冷風量的摻入；保持最佳磨煤機、排粉機運行方式，減少磨煤機、排粉機啟停次數(shù)。

2.2.7 制粉系統(tǒng)消缺

    及時消除制粉系統(tǒng)冷風門、熱風門、鎖氣器等的內漏，粗細粉分離器的外漏等缺陷。

2.3 防止受熱面積灰

     采用動態(tài)蒸汽吹灰法，投入影響排煙溫度較大的吹灰器運行；定期對再熱器煙氣檔板進行放灰，在爐膛和尾部煙道吹灰期間要適當?shù)脑黾釉贌崞鳠煔鈸醢宸呕业拇螖?shù)；

2.4 氧量控制技術

    鍋爐最佳氧量一般控制3.0－3.5%之間，負荷高時氧量低一些，負荷低時氧量高一些。最低不能低于2.0%，如果低于2.0%,首先，機械不完全燃燒損失迅速增加；其次，風量降低，空氣動力場不穩(wěn)定，影響鍋爐安全運行機制。偏離最佳氧量值1.0%，排煙溫度升高約10℃；

    定期做氧量測點標定（網(wǎng)格笛孔法），準確掌握盤前氧量與標定氧量的差值，按實際氧量值進行運行調整； 

    氧量自動調整保證好有，防止氧量大起大落，波動太大。

2.5 爐膛負壓

    爐膛堅直方向，每十米壓力相差近100pa，上高下低，合理選擇爐膛負壓測點尤其重要。

     爐膛負壓一般控制在正負50pa之間。引風機前風煙系統(tǒng)如果有漏風，隨著爐膛負壓增加，漏風量增加，煙氣量增加，送風量降低，通過空預器的有組織風量降低，排煙溫度必然升高，所以爐膛負壓不能控制太低。（負壓法查爐膛漏風:鍋爐運行時，降低爐膛負壓至－400pa左右，如果排煙溫度升高，說明系統(tǒng)有明顯漏風。）

2.6爐膛出口煙溫控制（SOFA）

    SOFA風增加，主燃區(qū)氧量降低，燃料不完全燃燒率增加，到過燃區(qū)燃燼煤量增加，汽溫升高，爐膛出口溫度升高。所以，SOFA風不宜開度過大。受以下三種因素影響：

2.6.1 揮發(fā)份低，主燃區(qū)著火難度增加，更多份額燃料到過燃區(qū)燃燒，汽溫升高； 

2.6.2 缺氧燃燒時，主燃區(qū)燃料不完全燃燒率增加。如果是富氧燃燒，風量重新分配對主燃區(qū)氧量影響小，主燃區(qū)燃料不完全燃燒率變化不大，不會產生溫度升高的效果； 

2.6.3 過燃風率越大，影響越小。 

2.7 空預器漏風率

    嚴格控制空預器的漏風率在5%以下或更低。根據(jù)空預器入出口風、煙溫設計值及排煙溫度可以大概判斷漏風情況。

2.8 入爐煤管理

    針對入爐煤品質復雜多樣，加強摻配煤管理，科學摻配經濟煤種，入爐煤低位熱值不低于3600大卡/千克，保證揮發(fā)份35%以上。