鍋爐排煙溫度偏高，將影響鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性（一般排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8％）。造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)運行狀況、受熱面積灰、環(huán)境大氣溫度高等原因。另外還有入爐煤質(zhì)情況、溫度測點測量誤差的影響等。下面將針對九個主要原因進(jìn)行具體的分析。
1.漏風(fēng)分析
漏風(fēng)是指爐膛漏風(fēng)及煙道漏風(fēng)，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題。
爐膛漏風(fēng)主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風(fēng)；
煙道漏風(fēng)指氧量計前尾部煙道漏風(fēng)。
2.制粉系統(tǒng)運行狀況分析
制粉系統(tǒng)在運行時，提高磨煤機出口溫度，這對于降低排煙溫度肯定是有益的。為提高磨煤機出口溫度一般冷風(fēng)門均處于全關(guān)狀態(tài)，但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風(fēng)量，從而排擠了部分熱一次風(fēng)量，結(jié)果使通過預(yù)熱器的風(fēng)量相對變小，因而導(dǎo)致排煙溫度升高。
另外一次風(fēng)率偏高，煤粉偏粗也會引起排煙溫度升高。
3.受熱面積灰分析
受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結(jié)渣及空預(yù)器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預(yù)器入口煙溫升高，從而導(dǎo)致排煙溫度升高；空氣預(yù)熱器堵灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。（控制煙氣流速，保持鍋爐正壓等非常措施，及運行中本身帶來的尾部受熱面積灰問題）
運行中注意加強鍋爐吹灰，負(fù)荷允許時，每天鍋爐至少全面吹灰一次，低負(fù)荷階段盡量申請增加鍋爐吹灰的次數(shù)，保證鍋爐受熱面的清潔。
4.環(huán)境大氣溫度分析
實際運行時的環(huán)境風(fēng)溫比設(shè)計高，空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫高，空氣預(yù)熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，相應(yīng)地使排煙溫度升高。同時制粉系統(tǒng)需要的熱風(fēng)減少，流過空預(yù)器的一次風(fēng)減少，排煙溫度升高，這屬于環(huán)境客觀因素。
5.給水溫度偏高
煙溫與水溫傳熱溫差小，相應(yīng)地使排煙溫度升高。（汽機高，低加的投入退出?。?/p>
6.受熱面布置分析
如果鍋爐設(shè)計時對爐膛沾污系數(shù)估算不準(zhǔn)，使得受熱面布置不合理，或者是由于結(jié)構(gòu)不佳造成受熱面吸熱不足，也將導(dǎo)致空預(yù)器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高，這需要重新設(shè)計計算，可采取增加省煤器管排等，降低空預(yù)器入口煙溫。
7.入爐煤質(zhì)變化分析
燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發(fā)熱量降低，均會使排煙溫度升高。因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減少，排煙溫度升高。因此應(yīng)盡量燃用低水分、高熱值的煤。
8.排煙溫度測量分析
由于空預(yù)器出口煙氣溫度場及速度場的不均勻性，溫度測點位置不當(dāng)時，反映的溫度值存在一定的誤差，顯示值可能偏高。
9.運行人員操作分析
低負(fù)荷運行中盡量控制鍋爐總風(fēng)量、爐膛氧量在較低值，每班認(rèn)真進(jìn)行空預(yù)器吹灰，盡可能控制和降低排煙溫度。
另：盡量不使用再熱汽減溫水，提高機組效率。
版本一：
排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因：
（1） 受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。
（2） 過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。
（3） 漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。
（4） 給水溫度。當(dāng)汽輪機負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當(dāng)給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。
（5） 燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。
（6） 鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃螅鼰崃吭龆?，所以對流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對排煙溫度的影響越小。
（7） 燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。
（8） 制粉系統(tǒng)運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運行時，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運行時漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運時排煙溫度降低。
版本二：
鍋爐排煙溫度高的原因分析
1 煤種
在鍋爐運行過程中，鍋爐煙氣量和煙氣特性與煤的成份具有直接的關(guān)系，煤的水分和發(fā)熱量會直接導(dǎo)致排煙溫度的變化，即煤的排煙溫度與收到基水分成正比，與發(fā)熱量成反比。但當(dāng)前由于我國煤炭資源緊張，這也使煤種發(fā)生了較大的變化，大部分電廠燃煤種類都較為復(fù)雜，從而造成排煙溫度升高，影響了鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)效益。
2 進(jìn)入制粉系統(tǒng)和爐膛的冷風(fēng)系數(shù)
當(dāng)鍋爐處于負(fù)壓燃燒狀態(tài)時，從鍋爐的各門孔處或是不嚴(yán)密的部位會有中分空氣進(jìn)入到爐膛內(nèi)，在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的情況下，由于冷空氣的漏入，會減少流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量，降低空氣流速，造成傳熱系數(shù)下降，從而對總傳熱量帶來較大的影響。這也充分的說明當(dāng)爐膛內(nèi)和制粉系統(tǒng)中冷風(fēng)量增加時，都會影響到空氣預(yù)熱器的傳熱量，使排煙溫度得以提高。
3 給水溫度
省煤器的傳熱量直接受到給水溫度變化的影響，并進(jìn)而影響排煙溫度。當(dāng)機組負(fù)荷變化或是高壓加熱投停，都會影響到給水溫度的變化。在高低壓加熱器全部投運的情況下，給水溫度下降時，排煙溫度也會隨之降低。通常情況下給水溫度達(dá)到265度時，每降低10度排煙溫度會下降1.5度。（編者按：同負(fù)荷下，給水溫度降低，省煤器的工作狀態(tài)改變，溫差變大，傳熱效率增加，尾部受熱面吸熱增加，導(dǎo)致排煙溫度下降。但給水溫度的降低，同時也會導(dǎo)致燃料量和風(fēng)量的增加，燃料量和風(fēng)量的增加又會提高排煙溫度。綜合考慮，尾部吸熱量增加導(dǎo)致的排煙溫度降低的效果并沒有燃料量和風(fēng)量導(dǎo)致排煙溫度升高的效果強，所以排煙溫度會呈現(xiàn)上升的趨勢。）
4 冷空氣溫度
部分鍋爐處于露天環(huán)境下，隨著外界氣溫的變化會對冷空氣溫度帶來較大的影響，從而造成鍋爐排煙溫度與設(shè)計值發(fā)生偏離。當(dāng)冷空氣溫度升高時，排煙溫度也會隨之升高。但冷空氣溫度隨季節(jié)變化是客觀存在的，這個因素?zé)o法改變。
5 爐膛出口過量空氣系數(shù)
通過增加爐膛出口過量空氣系數(shù)，可以增加空預(yù)器的空氣量，使空預(yù)器傳熱量得以提高，從而使排煙溫度下降。爐膛出口過量空氣系數(shù)增加時，流過半輻射及對流受熱面的煙氣量也會隨之增加，使受熱面煙氣溫度降幅變?nèi)?，從而造成排煙溫度的上升。因此?dāng)爐膛出口過量空氣系統(tǒng)處于正常變動范圍時，對排煙溫度所造成的影響較小，而且通過調(diào)整過量空氣系數(shù)，主要是針對燃燒工況和降低不完全燃燒。（編者按：過量空氣系數(shù)增加后，煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多，即煙速提高后，煙氣來不及將熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面，也就是說，隨著過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度會升高。）
6 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)
針對于空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)這一因素進(jìn)行分析時，在其減少的情況下，也會使空氣預(yù)熱器平均空氣量、流經(jīng)空氣預(yù)熱器的平均煙氣量和總的傳熱量都會出現(xiàn)減少的情況，而漏入煙氣中的空氣平均溫度則會有所上升，從而致使鍋爐排煙溫度會有所提高。但當(dāng)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)減少時，排煙熱損失也會隨之減少，因此會有效的提高鍋爐效率。（編者按：漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過量空氣系數(shù)增加相類似，且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。）
另外，對于鍋爐排煙溫度的影響因素較多，如受熱面布置、受熱面積灰等情況，而且各影響因素即單獨作用，同時也相互具有一定的聯(lián)系性，關(guān)系十分復(fù)雜，這也使鍋爐排煙溫度高的原因呈現(xiàn)出復(fù)雜化的特點。
控制鍋爐排煙溫度高的技術(shù)措施
1 減少爐膛漏風(fēng)
通過減少爐膛漏風(fēng)，將漏風(fēng)部位采用有效的密封措施，以此來對鍋爐排煙溫度進(jìn)行控制。在具體實踐工作中，需要選拔先進(jìn)的爐膛門孔結(jié)構(gòu)，同時還要進(jìn)一步改進(jìn)油槍的性能，強化爐膛熄火保持技術(shù)水平，改造爐膛中渣斗或是機械出渣處較大空隙處，并進(jìn)一步提高鍋爐運行的整體負(fù)荷水平，以此來對鍋爐排煙溫度高的情況進(jìn)行有效控制。
2 合理地降低一次風(fēng)率
在鍋爐正常運行過程中，要想實現(xiàn)對制粉系統(tǒng)通風(fēng)量的有效控制，則需要有效的實現(xiàn)一次風(fēng)率的降低，這種情況下，磨煤機出力會有所降低，但磨煤量的干燥劑量會出現(xiàn)下降現(xiàn)象，這就在燃料蒸發(fā)水分所需熱量不變的情況下需要干燥劑具有適宜的初溫，這樣才能進(jìn)一步減少摻冷風(fēng)量，降低制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量，達(dá)到排溫溫度降低的目標(biāo)。
3 投用乏氣再循環(huán)
運用乏氣再循環(huán)能夠降低制粉系統(tǒng)中干燥劑量，即實現(xiàn)一次風(fēng)率的降低，投入乏氣再循環(huán)其對一次風(fēng)率和制粉系統(tǒng)的影響是一樣的。
4 結(jié)構(gòu)方面的措施
在鍋爐運行工況條件下，當(dāng)受熱面?zhèn)鳠崃坎粔驎r，也會導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高現(xiàn)象發(fā)生。受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、傳熱溫差和受熱面的面積都會對受熱面?zhèn)鳠崃繋碚娼拥挠绊懀@其中，最為可能的一種方法即是通過增加傳熱面積，而且增加的受熱面要盡可能的與爐膛距離遠(yuǎn)一點，這樣才能達(dá)到良好的降低排煙溫度的效果。這主要是由于當(dāng)增加的受熱央與爐膛距離較近時，會增加該級的傳熱量，降低出口煙溫，但下一級受熱面的傳熱溫差會減少，從而使傳熱量也會隨之減少，出口煙溫下降幅度相較于進(jìn)口煙溫降低的幅度小，最終作用于排煙溫度時所帶來的降幅也減小。因此在具體實施過程中，要合理增加低溫受熱面，以此來達(dá)到降低排煙溫度的目的。
5 完善受熱面的吹灰
受熱面積處存在較多灰塵、結(jié)渣和結(jié)垢現(xiàn)象時，必然會影響受熱面的傳熱量，從而造成排煙溫度升高。針對于這種情況下，需要對受熱面的灰塵、結(jié)渣和結(jié)垢現(xiàn)象進(jìn)行有效處理，確保受熱面保持良好的清潔度，以此來達(dá)到降低排煙熱損失的目標(biāo)。
在鍋爐運行過程中，煤灰熔點、爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰的輸運特性等都是會造成鍋爐發(fā)生結(jié)焦問題。燃煤固有的特性決定了煤灰熔點不可改變的特性，因此在實際工作中可以從爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰輸運特性兩方面入手來改善鍋爐結(jié)焦的問題?？梢圆扇∮行Т胧﹣斫档蜖t內(nèi)氣流的運行速度，以此來改善爐內(nèi)煤類的輸運特性。爐膛內(nèi)燃燒區(qū)溫度與燃煤發(fā)熱值、燃煤揮發(fā)份、熱風(fēng)溫度等都具有較大的關(guān)系，當(dāng)熱風(fēng)溫度較高時，則表明燃燒區(qū)溫度也呈現(xiàn)較高水平。在實際鍋爐運行時，可以通過提高熱風(fēng)溫度來使燃燒區(qū)溫度上升，從而使一些揮發(fā)份較低的難燃煤種能夠入爐后實現(xiàn)完全燃燒。但部分高揮發(fā)份和易結(jié)焦的煤種，如果提高熱風(fēng)溫度，則會增加鍋爐結(jié)焦的可能性。
降低電廠鍋爐排煙溫度的管理措施
1 加強設(shè)備管理
通過加強對鍋爐的維護(hù)和改造，有效的降低電廠鍋爐排煙溫度?？梢圆扇∮行Т胧﹣砜刂苾?nèi)漏現(xiàn)象，及時消除漏風(fēng)問題，重視制粉系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓等測點的校驗工作。充分的利用機組檢修機會來重點排查鍋爐系統(tǒng)風(fēng)門，做好相關(guān)壓測我來有效的消除空預(yù)器氧量偏低的根本原因。做好吹灰器的維護(hù)工作，使其保持良好的運行狀態(tài)，加強對制粉系統(tǒng)的管理，提高其運行的效率，為機組經(jīng)濟(jì)運行奠定良好的基礎(chǔ)。
2 加強吹灰管理
在具體工作中，可以通過加強對電量的管理來有效的提升機組負(fù)荷水平，從而有效的保證爐膛吹灰和尾部煙道吹灰的有效實施和及時執(zhí)行。定期對再熱器煙道檔板進(jìn)行開啟放灰，在爐膛和尾部煙道吹灰期間要適當(dāng)?shù)脑黾釉贌崞鲹醢彘_啟放灰的次數(shù)，進(jìn)一步加大對吹灰系統(tǒng)的巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)吹灰系統(tǒng)的缺陷并對其進(jìn)行有效消除，提高鍋爐運行的效益。
3 進(jìn)行設(shè)備改造
可以充分的利用鍋爐檢修的時機，針對鍋爐設(shè)計上存在缺陷的部位進(jìn)行合理和科學(xué)的改造，特別是針對排煙溫度高的問題，可以通過增加尾部傳熱面積來有效的消除鍋爐設(shè)計中存在的不利影響因素，有效的降低排煙溫度，保證鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性。
4 完善控制邏輯
為了保證風(fēng)和煤比例的匹配度，需要進(jìn)一步完善制粉系統(tǒng)風(fēng)量控制邏輯，把控好吹類控制，強化空氣預(yù)熱器吹灰跳步功能，這樣即使吹類中斷后，再次進(jìn)行吹風(fēng)過程中也能夠有效的保證吹灰方式控制的合理性。
5 加強入爐煤質(zhì)管理
當(dāng)時受制于多種因素的影響，電廠采購煤質(zhì)的品質(zhì)呈逐年下降的趨勢，針對于這個問題，可以通過強化入爐煤質(zhì)管理，有效的對燃燒情況進(jìn)行調(diào)整，盡可能的減少煤質(zhì)下降所帶來的不利影響。具體可以通過控制摻混比例；完善加倉方式；加強入爐煤雜物篩查等來提高燃燒的效率。
6 提高監(jiān)盤質(zhì)量
針對煤量情況來對制粉系統(tǒng)風(fēng)量偏雷的問題進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效的保證制粉系統(tǒng)風(fēng)量控制的合理性。通過總一次風(fēng)量控制降低冷一次風(fēng)量比率；及時根據(jù)煤種變化調(diào)整磨煤機出口溫度控制；及時根據(jù)機組負(fù)荷情況調(diào)整爐底渣系統(tǒng)冷卻風(fēng)門開度，降低底渣系統(tǒng)漏風(fēng)量。
鍋爐運行過程中，煤在燃燒過程中會產(chǎn)生較多的熱損失，這其中排煙熱損失占總損失的比重較大，而且還會對電廠煤耗帶來較大的影響。一旦電廠鍋爐排煙溫度過高時，則會對鍋爐使用效率帶來較大的影響。在當(dāng)前電力市場競爭不斷加劇的新形勢下，電廠為了提高自身的競爭能力，則需要采取有效的措施來降低生產(chǎn)成本，在實際運作中可以通過控制鍋爐排煙溫度高問題來提高機組運行效益，實現(xiàn)電廠煤耗的降低，為電廠整體經(jīng)濟(jì)效益的提高奠定良好的基礎(chǔ)。
版本三：
在當(dāng)前電廠生產(chǎn)過程中，煤粉爐應(yīng)用較為廣泛，這主要在煤粉爐運行過程中，煤被破碎成細(xì)小粉末后，其表面積增加，使煤粉與空間接觸面積增加，煤粉燃燒強度得以提高。在煤粉爐運行過程中，排煙溫度高是影響鍋爐燃燒效率的最主要因素。因此需要采取有效措施來降低鍋爐排煙溫度，提高電廠鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性。
1、鍋爐排煙溫度高的原因分析
1.1 漏風(fēng)
漏風(fēng)是指制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、爐膛漏風(fēng)、爐底水封及風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng).漏風(fēng)是排煙溫度升高的主要原因之一。
在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的情況下，爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)將使送風(fēng)機有組織風(fēng)量下降，空氣預(yù)熱器的傳熱系數(shù)K下降。此外送風(fēng)量下降也使得空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度升高，空氣預(yù)熱器的傳熱溫壓下降，而K及傳熱溫壓的下降使空氣預(yù)熱器的吸熱量降低，最終使排煙溫度升高；
風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)使排煙熱損失升高的原因在于：空氣預(yù)熱器之前的煙道漏風(fēng),會造成煙氣溫度下降，傳熱溫壓降低，使受熱面的吸熱量下降，排煙熱損失升高；
空氣預(yù)熱器熱端漏風(fēng)，會造成經(jīng)過空氣預(yù)熱器的空氣量、煙氣量增加，漏入煙氣中的空氣溫度低于煙氣溫度，吸收煙氣熱量后，煙氣溫度下降，冷熱端溫差降低，傳熱量會減少，從而致使鍋爐排煙熱損失會有所提高。當(dāng)空氣預(yù)熱器熱端漏風(fēng)系數(shù)減小時，排煙熱損失也會隨之減少，因此降低空預(yù)器熱漏風(fēng)數(shù)會有效的提高鍋爐效率。熱端漏風(fēng)系數(shù)變化5%，影響排煙溫度6－8℃；
爐底水封漏風(fēng)，大量冷風(fēng)從爐底涌入，鍋爐氧量是固定的，爐底涌入多少風(fēng)量，通過預(yù)熱器風(fēng)量就減少多少。通過預(yù)熱器的風(fēng)量大輻降低，傳熱系數(shù)和傳熱量銳減，排煙溫度大輻升高，一般會升高30℃左右； 同時火焰中心上移，爐膛出口溫度升高，也會造成排煙溫度升高2℃左右；
1.2 鍋爐氧量
鍋爐氧量高，風(fēng)量大，煙氣量增大，流速加快，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面，煙氣溫度升高，排煙溫度升高。
1.3 爐膛火焰中心高度
在相同的負(fù)荷及其它條件不變的情況下，爐膛火焰中心越高，爐膛出口溫度越高，受熱面吸熱量增加，減溫水量增加，增加多少減溫水，經(jīng)過省煤器的給水流量就減少多少，省煤器換熱量減少，省煤器出口（空預(yù)器入口）煙溫升高，排煙溫度升高。
主汽壓影響排煙溫度，汽壓高，溫度低，減溫水量減少，流經(jīng)省煤器的水量增加，排煙溫度降低（適用減溫水量高的鍋爐）。
1.4 受熱面清潔度
鍋爐受熱面的結(jié)渣、積灰是導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高的另一個主要原因，其對排煙溫度的影響主要體現(xiàn)在傳熱方面。據(jù)有關(guān)資料介紹：爐膛積灰厚度由1mm增加到2mm時，傳熱量減少28%，當(dāng)受熱面有3mm厚的積灰就可造成爐膛傳熱量下降近40%，相應(yīng)爐膛出口煙溫升高百度以上。另外，結(jié)渣和積灰引起受熱面吸熱不足，為了彌補吸熱不足，在一定負(fù)荷下，需要增加燃料量，從而造成各段煙溫進(jìn)一步升高，排煙溫度也進(jìn)一步升高。
加強鍋爐本體吹灰,可有效減少受熱面積灰、結(jié)渣和結(jié)垢現(xiàn)象，確保受熱面清潔，對降低排煙熱損失效果明顯。在鍋爐運行過程中，煤灰熔點、爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰的輸運特性等都是造成鍋爐發(fā)生結(jié)焦原因。燃煤固有的特性決定了煤灰熔點不可改變的，因此在實際工作中可以從爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰輸運特性兩方面入手來改善鍋爐結(jié)焦的問題。可以采取有效措施來降低爐內(nèi)氣流的運行速度，以此來改善爐內(nèi)煤灰的輸運特性。爐膛內(nèi)燃燒區(qū)溫度與燃煤熱值、燃煤揮發(fā)份、熱風(fēng)溫度等都有較大的關(guān)系，當(dāng)熱風(fēng)溫度較高時，則表明燃燒區(qū)溫度也呈現(xiàn)較高水平。在實際鍋爐運行時，可以通過提高熱風(fēng)溫度來使燃燒區(qū)溫度上升，從而使一些揮發(fā)份較低的難燃煤種能夠入爐后實現(xiàn)完全燃燒。但部分高揮發(fā)份和易結(jié)焦的煤種，如果提高熱風(fēng)溫度，則會增加鍋爐結(jié)焦的可能性。
1.5 省煤器水工況
省煤器的傳熱量直接受到給水量變化的影響，從而影響排煙溫度。給水溫度對排煙溫度也有一定影響。當(dāng)機組負(fù)荷變化或是高壓加熱器投停，會影響到給水溫度的變化。在高低壓加熱器投運不全的情況下，給水溫度下降，排煙溫度也會隨之降低。通常情況下給水溫度達(dá)到265度時，每降低10度排煙溫度會下降1.5度，此時給水溫度對排煙溫度的影響較小。
1.6 一次風(fēng)率
一次風(fēng)率是指一次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分比。一次風(fēng)率高，標(biāo)志進(jìn)入磨煤機的熱風(fēng)量增加，磨出口溫度升高，同樣磨入口溫度升高.一次風(fēng)率越高，磨出口溫度越高，需要摻入冷風(fēng)來降低磨出口溫度，通過空預(yù)器的有組織風(fēng)量減少，換熱率降低，排煙溫度升高； 如果減少一次風(fēng)率，同樣的磨入口溫度，磨出口溫度降低，不需要摻入更多的冷風(fēng)，通過空預(yù)器的有組織風(fēng)量增多，換熱率增加，排煙溫度降低。一次風(fēng)率升高，消耗熱能多，相當(dāng)于漏風(fēng) 。
1.6 煤質(zhì)
燃料中的水份、灰份增加以及低位發(fā)熱量降低均使排煙溫度上升。這是因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減小，排煙溫度上升。即排煙溫度與煤收到基水分成正比，與煤的發(fā)熱量成反比。當(dāng)前煤炭資源緊張，入爐煤種與設(shè)計煤種相差較多，這也是造成排煙溫度升高的一個重要原因。
1.7 環(huán)境溫度
部分鍋爐處于露天環(huán)境下，隨著外界氣溫的變化會對冷空氣溫度帶來較大的影響，從而造成鍋爐排煙溫度與設(shè)計值發(fā)生偏離。當(dāng)冷空氣溫度升高時，排煙溫度也會隨之升高。排煙溫度夏天高，冬天低。相同進(jìn)風(fēng)溫度，排煙溫度高，排煙損失越大，反之亦然。所以用排煙溫度與進(jìn)風(fēng)溫度差來標(biāo)定排煙熱損失大小。 空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度升高10度，排煙溫度升高6-7度。
2、控制鍋爐排煙溫度高的技術(shù)措施高
2.1 減少爐膛漏風(fēng)
定期進(jìn)行爐本體及制粉系統(tǒng)的查漏治漏工作，在運行時隨時關(guān)閉爐本體各檢查門、檢查孔以及制粉系統(tǒng)木塊分離器清理口，關(guān)閉給煤機手孔、冷灰斗水封擋板處及時焊補、在運行中經(jīng)常檢查撈渣機水封等。
2.2 制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行
2.2.1合理降低一次風(fēng)率
一次風(fēng)率降低10%，排煙溫度會降低10℃。盡量降低排粉機(一次風(fēng)機）出口總風(fēng)壓，能保證磨煤機出力及一次風(fēng)管的風(fēng)速20m/s即可。
2.2.2 控制磨煤機入口負(fù)壓
控制磨煤機入口負(fù)壓－400pa以上，可以通過開啟制粉系統(tǒng)再循環(huán)風(fēng)門來實現(xiàn)，同時又能夠降低制粉系統(tǒng)中干燥劑總量，降低一次風(fēng)率；同時，磨入口負(fù)壓較小，可以減少制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)量，提高通過空預(yù)器的有組織風(fēng)量，達(dá)到降低排煙溫度的目的。
2.2.3 提高磨煤機出口溫度
保證制粉系統(tǒng)安全的情況下，中儲式制粉系統(tǒng)磨煤機出口溫度70℃，直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機出口溫度90℃(磨煤機出口溫度升高1℃，排煙溫度降低1℃)。冷風(fēng)量減少，經(jīng)過空預(yù)器的有組織風(fēng)量增加，排煙溫度降低；磨入口溫度升高，提高了磨工作效率；
2.2.4 乏氣送粉系統(tǒng)降低排粉機出口風(fēng)壓
用再循環(huán)風(fēng)門調(diào)節(jié)排粉機出口一次風(fēng)壓，一次風(fēng)管風(fēng)速在20m/s,降低爐膛內(nèi)的煙氣流速；開啟再循環(huán)風(fēng)門后，排粉機入口負(fù)壓降低,減少系統(tǒng)漏入的冷風(fēng)量；進(jìn)行一次風(fēng)管去阻力改造，降低一次風(fēng)管阻力，以降低一次風(fēng)壓及一次風(fēng)率；定期做一次風(fēng)調(diào)平試驗。
2.2.5 直吹式制粉系統(tǒng)的密封風(fēng)壓
降低密封風(fēng)風(fēng)壓，密封風(fēng)一次風(fēng)壓差不超過1.2kpa(經(jīng)驗值)。密封風(fēng)是冷風(fēng)，相當(dāng)于制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，壓力越高，漏風(fēng)越大，對排煙溫度影響越大。
2.2.6 合理投切磨煤機、排粉機運行
負(fù)荷不變時，中儲式制粉系統(tǒng)盡量多運行磨煤機，少運行排粉機。低負(fù)荷保持三臺排粉機或兩臺排粉機運行； 負(fù)荷不變時，直吹式制粉系統(tǒng)盡量少運行磨煤機，減少冷風(fēng)量的摻入；保持最佳磨煤機、排粉機運行方式，減少磨煤機、排粉機啟停次數(shù)。
2.2.7 制粉系統(tǒng)消缺
及時消除制粉系統(tǒng)冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、鎖氣器等的內(nèi)漏，粗細(xì)粉分離器的外漏等缺陷。
2.3 防止受熱面積灰
采用動態(tài)蒸汽吹灰法，投入影響排煙溫度較大的吹灰器運行；定期對再熱器煙氣檔板進(jìn)行放灰，在爐膛和尾部煙道吹灰期間要適當(dāng)?shù)脑黾釉贌崞鳠煔鈸醢宸呕业拇螖?shù)；
2.4 氧量控制技術(shù)
鍋爐最佳氧量一般控制3.0－3.5%之間，負(fù)荷高時氧量低一些，負(fù)荷低時氧量高一些。最低不能低于2.0%，如果低于2.0%,首先，機械不完全燃燒損失迅速增加；其次，風(fēng)量降低，空氣動力場不穩(wěn)定，影響鍋爐安全運行機制。偏離最佳氧量值1.0%，排煙溫度升高約10℃；
定期做氧量測點標(biāo)定（網(wǎng)格笛孔法），準(zhǔn)確掌握盤前氧量與標(biāo)定氧量的差值，按實際氧量值進(jìn)行運行調(diào)整；
氧量自動調(diào)整保證好有，防止氧量大起大落，波動太大。
2.5 爐膛負(fù)壓
爐膛堅直方向，每十米壓力相差近100pa，上高下低，合理選擇爐膛負(fù)壓測點尤其重要。
爐膛負(fù)壓一般控制在正負(fù)50pa之間。引風(fēng)機前風(fēng)煙系統(tǒng)如果有漏風(fēng)，隨著爐膛負(fù)壓增加，漏風(fēng)量增加，煙氣量增加，送風(fēng)量降低，通過空預(yù)器的有組織風(fēng)量降低，排煙溫度必然升高，所以爐膛負(fù)壓不能控制太低。（負(fù)壓法查爐膛漏風(fēng):鍋爐運行時，降低爐膛負(fù)壓至－400pa左右，如果排煙溫度升高，說明系統(tǒng)有明顯漏風(fēng)。）
2.6爐膛出口煙溫控制（SOFA）
SOFA風(fēng)增加，主燃區(qū)氧量降低，燃料不完全燃燒率增加，到過燃區(qū)燃燼煤量增加，汽溫升高，爐膛出口溫度升高。所以，SOFA風(fēng)不宜開度過大。受以下三種因素影響：
2.6.1 揮發(fā)份低，主燃區(qū)著火難度增加，更多份額燃料到過燃區(qū)燃燒，汽溫升高；
2.6.2 缺氧燃燒時，主燃區(qū)燃料不完全燃燒率增加。如果是富氧燃燒，風(fēng)量重新分配對主燃區(qū)氧量影響小，主燃區(qū)燃料不完全燃燒率變化不大，不會產(chǎn)生溫度升高的效果；
2.6.3 過燃風(fēng)率越大，影響越小。
2.7 空預(yù)器漏風(fēng)率
嚴(yán)格控制空預(yù)器的漏風(fēng)率在5%以下或更低。根據(jù)空預(yù)器入出口風(fēng)、煙溫設(shè)計值及排煙溫度可以大概判斷漏風(fēng)情況。
2.8 入爐煤管理
針對入爐煤品質(zhì)復(fù)雜多樣，加強摻配煤管理，科學(xué)摻配經(jīng)濟(jì)煤種，入爐煤低位熱值不低于3600大卡/千克，保證揮發(fā)份35%以上。
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