乙烯作為石油化工行業(yè)中最重要的基礎(chǔ)原材料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)了重要地位。改革開(kāi)放40年來(lái)，我國(guó)乙烯行業(yè)克服重重困難，破除深層技術(shù)困難，砥礪前行，取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。中國(guó)乙烯工業(yè)從無(wú)到有，從小做大，逐步實(shí)現(xiàn)了百萬(wàn)噸級(jí)乙烯技術(shù)、設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋范圍越發(fā)廣泛，下游衍生品越來(lái)越多。改革開(kāi)放之初，我國(guó)乙烯產(chǎn)能不足40萬(wàn)噸/年，經(jīng)過(guò)40年的快速發(fā)展，到2017年底，我國(guó)乙烯產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到2455.5萬(wàn)噸/年，規(guī)模增長(zhǎng)了60倍，已成為僅次于美國(guó)的世界第二大乙烯生產(chǎn)國(guó)，取得了舉世矚目的成就。
我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展歷程
我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展主要分為三個(gè)階段
起步階段（1962～1977年）。1962年，蘭州石化公司500噸/年乙烯裝置建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)乙烯工業(yè)的誕生。我國(guó)乙烯工業(yè)實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有的歷史性跨越，雖然與國(guó)外相比，我國(guó)乙烯裝置規(guī)模小，工藝技術(shù)水平落后，但是這個(gè)階段的創(chuàng)業(yè)歷程揭開(kāi)了中國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展的新篇章。
穩(wěn)步發(fā)展階段（1978～1998年）。到1978年，我國(guó)乙烯產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模。隨著我國(guó)改革開(kāi)放的實(shí)施，原油資源和煉油工業(yè)得到了不斷發(fā)展，期間大力引進(jìn)了S&W和魯姆斯的先進(jìn)專利技術(shù)，使國(guó)內(nèi)乙烯工藝技術(shù)邁進(jìn)了一大步。1978～1988年，我國(guó)乙烯產(chǎn)能從38萬(wàn)噸/年增長(zhǎng)到123萬(wàn)噸/年，年均增長(zhǎng)12%。從1989年到1998年十年間，乙烯產(chǎn)能增長(zhǎng)了297.3萬(wàn)噸/年，達(dá)到420.3萬(wàn)噸/年，年均增長(zhǎng)13%，并已躋身于世界超400萬(wàn)噸/年能力的六強(qiáng)（美國(guó)2548.3萬(wàn)噸/年，日本747.3萬(wàn)噸/年，俄羅斯486.8萬(wàn)噸/年，德國(guó)464.5萬(wàn)噸/年，韓國(guó)452.5萬(wàn)噸/年）。改革開(kāi)放的前二十年，我國(guó)乙烯產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)步發(fā)展，可以說(shuō)一步一個(gè)臺(tái)階，逐步縮小了與世界乙烯生產(chǎn)大國(guó)的行業(yè)差距。
快速發(fā)展階段（1999年以后）。 從1999年至今，我國(guó)的乙烯產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展期，在生產(chǎn)技術(shù)、裝置規(guī)模和單套裝置加工能力上都有了相當(dāng)大的改觀。1999年到2008年十年間，我國(guó)乙烯產(chǎn)能從435萬(wàn)噸躍升到998.5萬(wàn)噸/年，到2009年年底全國(guó)乙烯產(chǎn)能首次突破千萬(wàn)噸大關(guān)，達(dá)到1177.8萬(wàn)噸/年，穩(wěn)居世界第二位。全年乙烯產(chǎn)量約1048萬(wàn)噸，比2008年增加2.3%。
乙烯工業(yè)發(fā)生了天翻地覆的變化
改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)乙烯裝置逐步往“大型、先進(jìn)、節(jié)能、高效”方向發(fā)展，乙烯工業(yè)呈現(xiàn)出規(guī)?；?、集約化、國(guó)產(chǎn)化、綠色化的發(fā)展趨勢(shì)。
規(guī)模化發(fā)展進(jìn)步明顯。1965年8月，我國(guó)第一套以原油為原料的砂子爐制乙烯裝置及高壓聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、丙綸、腈綸等主要裝置在蘭州石化陸續(xù)動(dòng)工，形成了當(dāng)時(shí)全國(guó)最大的乙烯生產(chǎn)基地，產(chǎn)能規(guī)模5250噸/年，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)石化工業(yè)空白。如今，我國(guó)陸續(xù)建成了茂名石化、鎮(zhèn)海煉化等9家百萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模的乙烯生產(chǎn)基地。截至2017年底，我國(guó)乙烯總產(chǎn)能達(dá)到2455.5萬(wàn)噸/年。
產(chǎn)業(yè)布局不斷優(yōu)化
1998年，中國(guó)石油、中國(guó)石化兩大集團(tuán)公司成立，兩大集團(tuán)均十分重視乙烯工業(yè)的發(fā)展。中國(guó)石化率先推動(dòng)了燕山石化、齊魯石化、上海石化、揚(yáng)子石化和茂名石化五大乙烯改造，重點(diǎn)是將裝置擴(kuò)能達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，并調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在這過(guò)程中，國(guó)產(chǎn)化率不斷提高，尤其是大型壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化的成功，為我國(guó)大型乙烯裝備的成套國(guó)產(chǎn)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。國(guó)產(chǎn)化率的提高，使建設(shè)投資大幅節(jié)約，也增強(qiáng)了乙烯企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。燕山乙烯是第一家完成二輪改造的，在行業(yè)中起到了示范作用，為以后幾套乙烯的改造提供了經(jīng)驗(yàn)。茂名乙烯新線采用的是中國(guó)石化和魯姆斯的合作技術(shù)，分離為前脫丙烷前加氫流程，還采用了低壓激冷、三元制冷等技術(shù)，而且在乙烯企業(yè)首次實(shí)現(xiàn)以燒石油焦和煤的CFB鍋爐替代燃油的輔鍋。中國(guó)石油也對(duì)其麾下的乙烯裝置也進(jìn)行了擴(kuò)能改造，包括大慶、吉化、獨(dú)山子、蘭化、撫順和遼化。2006年，擁有國(guó)內(nèi)第一套乙烯裝置的蘭化通過(guò)“并線”方案進(jìn)一步把產(chǎn)能擴(kuò)至70萬(wàn)噸/年。
總體來(lái)看，我國(guó)的乙烯工業(yè)已向規(guī)?；?、大型化、功能一體化、園區(qū)化的方向發(fā)展，陸續(xù)建成了武漢、大慶、上海等石化乙烯項(xiàng)目及部分煤化工示范項(xiàng)目，逐步形成了以長(zhǎng)三角、珠三角和環(huán)渤海灣地區(qū)為中心的三大乙烯生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)集群。其中，長(zhǎng)三角地區(qū)的上海、南京、寧波三大石化基地乙烯產(chǎn)能已超過(guò)800萬(wàn)噸/年，占到全國(guó)總產(chǎn)能的1/3以上。珠三角地區(qū)則以發(fā)展乙烯下游高附加值衍生物和終端產(chǎn)品為發(fā)展方向。環(huán)渤海灣地區(qū)依托航運(yùn)優(yōu)勢(shì)，以京津和撫順為中心，發(fā)展大型煉化一體化裝置。
不僅如此，煤制乙烯技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,豐富的煤炭資源加上國(guó)際油價(jià)上行帶來(lái)的利潤(rùn)空間,為煤制乙烯項(xiàng)目帶來(lái)了發(fā)展機(jī)遇,也使我國(guó)煤制乙烯技術(shù)有了較快開(kāi)展。未來(lái)幾年，還將有部分項(xiàng)目選擇煤制乙烯和甲醇制乙烯工藝路線。
技術(shù)創(chuàng)新助推乙烯工業(yè)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。近年來(lái)，自主創(chuàng)新在支撐乙烯工業(yè)快速發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮了很大成效，技術(shù)和裝置的自主化率和國(guó)產(chǎn)化水平大幅提升。2012年10月，中國(guó)石油大慶石化公司新建年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯裝置生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，宣告我國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)化大型乙烯成套技術(shù)工業(yè)化獲得成功，告別半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)乙烯技術(shù)依賴進(jìn)口的局面。該裝置多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并實(shí)現(xiàn)主要設(shè)備材料國(guó)產(chǎn)化。2014年10月,天津石化“百萬(wàn)噸乙烯工程裂解氣壓縮機(jī)組”“大型四列迷宮壓縮機(jī)組國(guó)產(chǎn)化”項(xiàng)目通過(guò)中國(guó)石化鑒定。至此,國(guó)內(nèi)首套完全自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的乙烯壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目畫(huà)上圓滿句號(hào)。
2017年，新投產(chǎn)的惠州煉化二期乙烯裝置國(guó)產(chǎn)化率升至90%以上，首次實(shí)現(xiàn)100萬(wàn)噸/年乙烯裂解氣、乙烯氣、丙烯氣三大機(jī)組全部國(guó)產(chǎn)化，填補(bǔ)了技術(shù)空白，標(biāo)志著我國(guó)大型乙烯機(jī)組研制水平跨入世界先進(jìn)行列。
2018年，由沈鼓集團(tuán)自主研制、設(shè)計(jì)、制造的我國(guó)首套120萬(wàn)噸/年乙烯裝置（惠州煉化120噸/年乙烯裝置）如期投產(chǎn)，裝置從設(shè)計(jì)、制造到安裝、投產(chǎn)，先后攻克了機(jī)組抽、加氣結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大尺寸、寬三元葉輪整體銑制、大型焊接機(jī)殼加工制造、裂解氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子橫向振動(dòng)失穩(wěn)、高溫高壓易產(chǎn)生結(jié)焦等關(guān)鍵技術(shù)難題，打破技術(shù)壁壘。同時(shí)也標(biāo)志著乙烯行業(yè)核心設(shè)備全面國(guó)產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)新的里程碑。
乙烯衍生品市場(chǎng)日趨成熟
乙烯是石化產(chǎn)業(yè)的龍頭，以乙烯為原料可衍生出品種繁多的石化產(chǎn)品。伴隨國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展及對(duì)乙烯需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)，2017年乙烯的表觀消費(fèi)量達(dá)到2037萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)4.2%，較上年增速持平；乙烯的當(dāng)量消費(fèi)量在4250萬(wàn)噸左右，同比增長(zhǎng)6%，但當(dāng)量消費(fèi)量自給率僅達(dá)到48%。
從世界范圍看，聚乙烯樹(shù)脂和環(huán)氧乙烷/乙二醇，二氯乙烷、乙苯、α烯烴等也是乙烯消費(fèi)量較大的領(lǐng)域。2010～2015年期間，線性低密度聚乙烯（LLDPE）、環(huán)氧乙烷/乙二醇、高密度聚乙烯（HDPE）增速遠(yuǎn)高于其它乙烯下游產(chǎn)品。其中，LLDPE、HDPE需求主要受到來(lái)自發(fā)展中國(guó)家包裝材料使用量增加的推動(dòng)，而環(huán)氧乙烷/乙二醇消費(fèi)的高速增長(zhǎng)則與東北亞地區(qū)巨大的紡織及日化用品消費(fèi)市場(chǎng)拉動(dòng)有密切關(guān)系。其他如乙苯、醋酸乙烯、α-烯烴和二氯乙烷等受下游市場(chǎng)容量、成熟度及非乙烯原料路線變化等因素影響，消費(fèi)增速較為緩慢，占比有所下降。
經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)乙烯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一些變化。其中LLDPE約占總消費(fèi)量的27%、HDPE約占26%、低密度聚乙烯(LDPE)約占11%、乙二醇約占11%、環(huán)氧乙烷約占9%、苯乙烯約占8%。其中乙二醇、HDPE和LDPE的自給率最低，分別為34%、49%和53%，供需矛盾突出。目前，國(guó)內(nèi)乙烯當(dāng)量需求缺口以聚乙烯（含EVA樹(shù)脂）和乙二醇為主。進(jìn)口聚乙烯占據(jù)國(guó)內(nèi)聚乙烯專用料市場(chǎng)主導(dǎo)地位，主要為滿足沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)高端用戶需求。
大宗通用料產(chǎn)品也占據(jù)較大市場(chǎng)份額，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品形成有力競(jìng)爭(zhēng)；乙二醇主要用于華東沿海地區(qū)的聚酯行業(yè)。雖然國(guó)內(nèi)乙烯下游衍生物中以聚乙烯和乙二醇產(chǎn)品供需缺口最大，但這兩種產(chǎn)品也將直接面對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，尤其是中東地區(qū)低成本產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)的大量?jī)A銷。國(guó)內(nèi)蓬勃發(fā)展的煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)也將對(duì)國(guó)內(nèi)乙烯路線乙二醇造成較大沖擊。預(yù)計(jì)未來(lái)，國(guó)內(nèi)乙烯下游大宗產(chǎn)品發(fā)展的重點(diǎn)是聚乙烯專用料牌號(hào)，并延伸至環(huán)氧乙烷、苯乙烯下游產(chǎn)業(yè)鏈，避免與中東產(chǎn)品的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。
此外，市場(chǎng)總規(guī)模相對(duì)較小、但產(chǎn)品附加值和行業(yè)進(jìn)入壁壘較高的高性能材料如乙丙橡膠、聚烯烴彈性體和精細(xì)化原料如α-烯烴等將迎來(lái)更多發(fā)展機(jī)會(huì)。
未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
加強(qiáng)自主創(chuàng)新，搶占技術(shù)高地。我國(guó)乙烯行業(yè)總體技術(shù)水平不高，應(yīng)借鑒或引進(jìn)行業(yè)先進(jìn)技術(shù)。同時(shí)，更應(yīng)該注重自主創(chuàng)新，發(fā)展自己的專利技術(shù)，爭(zhēng)取趕超世界先進(jìn)水平，努力使我國(guó)由乙烯生產(chǎn)大國(guó)向強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。
未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)乙烯行業(yè)需要不斷改進(jìn)和完善已有技術(shù)，提高裝置的性能，降低投資和綜合能耗。在裂解技術(shù)上主要突破裂解爐大型化、提高裂解性能、抑制爐管結(jié)焦等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在分離回收新技術(shù)方面，主要突破低能耗乙烯分離（LECT）、分凝分餾塔等工藝技術(shù)，提高乙烯收率，簡(jiǎn)化分離流程，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，節(jié)約投資，降低能耗等。
優(yōu)化原料供應(yīng)，滿足市場(chǎng)需求。目前我國(guó)乙烯生產(chǎn)原料以石腦油為主，占65％，加氫尾油及輕柴油16％，輕烴不足10％。隨著我國(guó)乙烯產(chǎn)能、產(chǎn)量的迅速增加，其對(duì)原油需求也不斷增加，原料的優(yōu)化和綜合利用勢(shì)在必行。一方面，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)部挖潛，盡量利用油氣田輕質(zhì)資源，同時(shí)努力探索煤基甲醇制烯烴新工藝；另一方面，增加石腦油、輕烴等原料的進(jìn)口量，并且實(shí)現(xiàn)進(jìn)口來(lái)源的多元化。隨著我國(guó)新型煤化工在國(guó)家政策引導(dǎo)和支持下穩(wěn)步發(fā)展，將在一定程度上緩解國(guó)內(nèi)乙烯用石油基原料緊張的壓力。
優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。我國(guó)乙烯行業(yè)的發(fā)展應(yīng)緊跟世界發(fā)展潮流，走規(guī)模化、集約化發(fā)展路線，逐步淘汰落后產(chǎn)能，引導(dǎo)行業(yè)向高科技含量、高附加值的高端產(chǎn)品方向發(fā)展。在產(chǎn)能發(fā)展上，要改變單純的擴(kuò)能增產(chǎn)發(fā)展方式，向規(guī)?；?、聯(lián)產(chǎn)化、園區(qū)化方向發(fā)展，形成上下游原料、能源等高效循環(huán)利用；在發(fā)展方式上，逐步向“低投入、低能耗、低排放、高效率、高效益”轉(zhuǎn)變；在結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，要平衡發(fā)展，綜合考慮高中低端、上下游產(chǎn)業(yè)、地域分布等因素。
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