隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個(gè)公司的質(zhì)量管理（CQC）向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變, 供應(yīng)商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，只有加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。如何加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認(rèn)真面對(duì)的問(wèn)題。
一、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)選擇的十大原則
供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價(jià)格，要運(yùn)用價(jià)值工程的方法對(duì)所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過(guò)雙贏的價(jià)格談判實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒(méi)有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。最后一點(diǎn)，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。
供應(yīng)商選擇的十個(gè)原則
10 總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個(gè)全面的供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，對(duì)供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評(píng)價(jià)。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績(jī)、設(shè)備管理、人力資源開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開(kāi)發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。
1○系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評(píng)價(jià)體系的建立和使用。
2 ○簡(jiǎn)明科學(xué)性原則：供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇步驟、選擇過(guò)程透明化、制度化和科學(xué)化。
3○穩(wěn)定可比性原則：評(píng)估體系應(yīng)該穩(wěn)定運(yùn)做，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，減少主觀因素。
4○靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評(píng)價(jià)應(yīng)是不一樣的，保持一定的靈活操作性。
5○門(mén)當(dāng)戶對(duì)原則：供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購(gòu)商相當(dāng)。
6 ○半數(shù)比例原則：購(gòu)買(mǎi)數(shù)量不超過(guò)供應(yīng)商產(chǎn)能的50%，反對(duì)全額供貨的供應(yīng)商。如果僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé)100%的供貨和100%成本分?jǐn)?，則采購(gòu)商風(fēng)險(xiǎn)較大，因?yàn)橐坏┰摴?yīng)商出現(xiàn)問(wèn)題，按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢(shì)必影響整個(gè)供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。不僅如此，采購(gòu)商在對(duì)某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時(shí)，還要考慮地域風(fēng)險(xiǎn)。
7○供應(yīng)源數(shù)量控制原則：同類物料的供應(yīng)商數(shù)量約2~3家，主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。
8○供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。
9○學(xué)習(xí)更新原則：評(píng)估的指針、標(biāo)桿對(duì)比的對(duì)象以及評(píng)估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則
傳統(tǒng)的來(lái)料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)部管理,對(duì)外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來(lái)料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道，而且要主動(dòng)的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。
1○ 采購(gòu)商對(duì)重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。
2○ 采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)檢查。
3○ 采購(gòu)商減少對(duì)個(gè)別供應(yīng)商大戶的過(guò)分依賴，分散采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。
4○ 采購(gòu)商制定各采購(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。
5○ 對(duì)選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長(zhǎng)期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、
雙方互惠條件。
6○ 采購(gòu)商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過(guò)扮演客戶的角色，從而達(dá)到推動(dòng)供應(yīng)商的質(zhì)量。
7○ 采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行等級(jí)評(píng)比，制定和落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施.
8○ 每年對(duì)供應(yīng)商予以重新評(píng)估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。
9○ 采購(gòu)商對(duì)重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。
10○ 管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需采購(gòu)商的確認(rèn)批準(zhǔn)。
三、在線供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理
如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本削減的方法。公司可透過(guò)Internet 的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)可全程實(shí)時(shí)監(jiān)控分析供貨商各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況，從而達(dá)到管控質(zhì)量的目的,讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：
1○ 有效追蹤廠商對(duì)不良問(wèn)題的改善執(zhí)行狀況.
2○ 采購(gòu)商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)互動(dòng)，有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的。
3○ 雙方無(wú)紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達(dá)到互贏的局面。
4○ 采購(gòu)商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對(duì)來(lái)料部份進(jìn)行重點(diǎn)管控。避免亂槍打鳥(niǎo)，節(jié)約人力資源。
5○ 數(shù)據(jù)查詢方便快捷，無(wú)需通過(guò)供應(yīng)商，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)與考核
供應(yīng)商考核主要有哪些項(xiàng)目？
采購(gòu)人員通常從價(jià)格、品質(zhì)、交期交量和配合度（服務(wù)）幾個(gè)方面來(lái)考核供應(yīng)商，并按百分制的形式
來(lái)計(jì)算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：
1. 價(jià)格：根據(jù)市場(chǎng)同類材料最低價(jià)、最高價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià)，然后計(jì)算出一個(gè)較為標(biāo)準(zhǔn)、合理
的價(jià)格。
2. 品質(zhì)：
1。批退率：根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)（如一個(gè)月、一季度、半年、一年）的批退率來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供應(yīng)商交貨50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。
2.平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)合格率的平均值來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。
3.總合格率：根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如某供應(yīng)商第一季度分5批，共交貨10000個(gè)，總合格數(shù)為9850個(gè)，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。
3. 交期交量：
交貨率＝送貨數(shù)量÷訂購(gòu)數(shù)量×100%，交貨率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長(zhǎng)，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。
4. 配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。
將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最后考核評(píng)比分?jǐn)?shù)，以此來(lái)考核供應(yīng)商的績(jī)效?！ ?/p>
供應(yīng)商評(píng)估主要有哪些控制要點(diǎn)？
通常供應(yīng)商評(píng)估的控制要點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：
1. 供應(yīng)商的安選及選擇條件。
2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。
3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。
4. 供應(yīng)商評(píng)估內(nèi)容及步驟的確定。
5. 供應(yīng)商評(píng)估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。
6. 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。
7. 合格供應(yīng)商檔案的建立。
8. 合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。
9. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。
10.監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處置。
對(duì)供應(yīng)商的控制方法主要有哪些?
對(duì)眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購(gòu)金額的大小，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行ＡＢＣ分類，好分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供
應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的控制：
1. 派常駐代表。
2. 定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3. 設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4. 成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶會(huì)同采購(gòu)人員一同到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)全檢驗(yàn)。
5. 要求供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）。
6. 組織管理技術(shù)人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品南要求。
7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。
8. 進(jìn)貨檢驗(yàn)。
選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法？
合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購(gòu)文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評(píng)價(jià)合格供應(yīng)商的方法
通常有
1. 供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評(píng)價(jià)。
2. 供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)。
3. 產(chǎn)品樣品的評(píng)價(jià)。
4. 對(duì)比類似產(chǎn)品的歷史情況。
5. 對(duì)比類似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果。
6. 對(duì)比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)。
供貨商質(zhì)量管理運(yùn)作循環(huán)流程圖
供應(yīng)商工廠審核
工廠審核過(guò)程/理念
我們?yōu)槭裁匆龉S審核？2
到供應(yīng)商工廠去： (所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程)
發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商過(guò)程的不合格處； ( 學(xué)習(xí)不同公司的生產(chǎn)制程)
選擇一個(gè)好的供應(yīng)商；
驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力；
產(chǎn)品 (顧客) + 生產(chǎn)線 (不合格率)
工廠審核順序如何？2
OQCà測(cè)試(生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室) --à生產(chǎn)線--à倉(cāng)庫(kù)（原材料）--àIQC--à收貨-- 發(fā)貨à庫(kù)房(成品)--à打包--à--
在到供應(yīng)商工廠去審核前：2
通知供應(yīng)商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括審核什么，什么時(shí)候?qū)徍?，誰(shuí)參加及如何做審核）
要求提供質(zhì)量證書(shū)：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等；
要了解這個(gè)供應(yīng)商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)過(guò)哪些問(wèn)題？
要求供應(yīng)商提供IPQC控制圖（內(nèi)容大致包括如下所述）：
零件/
過(guò)程編號(hào) 過(guò)程名稱/
操作描述 機(jī)器裝置
工裝夾具 特性 特殊特性分類 方法 反應(yīng)計(jì)劃
編號(hào) 產(chǎn)品 過(guò)程 產(chǎn)品/過(guò)程
規(guī)格/公差 評(píng)估/測(cè)量技術(shù) 樣本 管制方法
容 量 頻 率
(DPPM=Defect part per millions,
AQL=Acceptations Quality Level,
SOP=Standard operation procedure,
FMEA=Failure Mode & Effect Analysis)
收貨：2
標(biāo)識(shí) (包裝箱)；
位置：
貨物接收 (SAP 輸入),
待IQC檢驗(yàn)區(qū)，
退貨區(qū)/不良品區(qū)，
良品區(qū)，
FIFO。
IQC:2
設(shè)備的校準(zhǔn)：
標(biāo)簽，
校準(zhǔn)證書(shū)，
設(shè)備編號(hào)，
設(shè)備清單：編號(hào)，日期，位置等等，
SOP + 記錄： 檢查檢驗(yàn)記錄是正確還是有誤，
物料描述，
工作描述，
AQL值,
頻率。
備注： 對(duì)于表現(xiàn)差的供應(yīng)商是否發(fā)送質(zhì)量警告？發(fā)送CAR并收到供應(yīng)商反饋？
在收貨區(qū)，隨意挑選一個(gè)物料，讓IQC檢驗(yàn)人員去檢驗(yàn)。l
庫(kù)房(原材料及成品)2
標(biāo)識(shí) (器件)—器件編碼，
FIFO (K3,SAP,ERP,etc)
標(biāo)簽顏色 (一種顏色兩個(gè)月)
通過(guò)和生產(chǎn)線使用的物料的生產(chǎn)日期對(duì)比，
溫濕度管理(公差＋記錄)
有效期管理，
冰箱，
存放位置，
IQC 合格標(biāo)貼，
最小庫(kù)存水平，
包裝盒干凈。
生產(chǎn)線(IPQC);2
工人操作， SOP,
設(shè)備維護(hù)：記錄/怎么做/頻率，
怎樣去發(fā)現(xiàn)不合格？
防呆防錯(cuò)系統(tǒng)，
有QC確認(rèn)標(biāo)識(shí)的Golden samples (好壞各一),
一個(gè)產(chǎn)品一條線，
QC確認(rèn)后生產(chǎn)，
對(duì)于噴涂產(chǎn)品：線速，爐溫，噴涂厚度是關(guān)鍵參數(shù)，
不合格品的標(biāo)識(shí)(可以用不同顏色的盒子)
生產(chǎn)線不合格率，
防靜電生產(chǎn)，
追溯性：在生產(chǎn)線上產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)？位置？
運(yùn)輸狀況 (沒(méi)有損壞，劃傷，灰塵)
環(huán)境狀況，
每一步的IPQC記錄 (怎么做？什么時(shí)候？多少個(gè)？ )
OQC:2
記錄：不合格率，為什么？
OQL值,
SOP/記錄，
包裝箱上的標(biāo)簽，
干凈/手套。
發(fā)貨，2
FIFO,
OQC 標(biāo)簽，
客戶(真正提供給的客戶)
實(shí)驗(yàn)室：2
設(shè)備，校準(zhǔn)，
在審核前熟悉公司對(duì)該器件的測(cè)試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)，頻率。
供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(供參考)
供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
1、 批次合格率的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：
批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完為止，每特采1批扣2分。
批次合格率計(jì)算方式：當(dāng)月IQC檢驗(yàn)合格批數(shù)÷交貨總批數(shù)×100％
執(zhí)行MRB流程，取消代用稱謂。
2、 制程PPM值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：
制程PPM值超過(guò)限度，每增加100PPM扣1分，扣完為止，客戶對(duì)來(lái)料抱怨每次扣2分。
PPM值計(jì)算方式：當(dāng)月生產(chǎn)線發(fā)生的不良數(shù)÷交貨總數(shù)×1000000
3、 交貨及時(shí)率的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（30分）：
交貨準(zhǔn)時(shí)配合度良好30分，每延期一天扣3分，當(dāng)月延期交貨累積超過(guò)5天以上，無(wú)論最終評(píng)分多少，不能評(píng)為C級(jí)以上。
交貨及時(shí)率的確定方法：依據(jù)供應(yīng)商交貨及時(shí)率匯總表，采購(gòu)部填寫(xiě)訂單欄，倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě)供應(yīng)商實(shí)際交貨日期、數(shù)量，確定交貨及時(shí)率。
4、 服務(wù)態(tài)度（5分）：
重工、批退配合度不好、處理不徹底每次扣2分。
5、 品質(zhì)改善及時(shí)性和效果（10分）：
同一不良現(xiàn)象改善不及時(shí)或效果不佳每次扣2分。
6、 文件回覆及時(shí)性與合理性（5分）：
文件未按指定時(shí)間回覆每次扣1分，回覆不具體、不確實(shí)每次扣2分。
等級(jí)評(píng)定：
綠色 A級(jí) 90－100分 請(qǐng)保持
蘭色 B級(jí) 80－ 89分 正常抽樣，請(qǐng)努力
黃色 C級(jí) 70－ 79分 加嚴(yán)抽樣，請(qǐng)改善
紅色 D級(jí) 70分以下 列入考察，有關(guān)損失將扣款；連續(xù)三個(gè)月被評(píng)為D級(jí)，取消供應(yīng)商資格
注：評(píng)為B級(jí)以下的供應(yīng)商，須對(duì)不良項(xiàng)目回覆改善對(duì)策；
客戶指定的供應(yīng)商，如不符合要求，將向客戶提出取消該供應(yīng)商資格；
每月評(píng)定的等級(jí)將分發(fā)給各供應(yīng)商，并于收貨區(qū)域?qū)诠肌?/strong>
供應(yīng)商考核
（一） 產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)量合格率（P）= 合格件數(shù)m / 抽檢件數(shù)n ×100%
退貨率＝退貨r / 交貨次數(shù)N ×100%
如果在N次的交貨中，每次的產(chǎn)品合格率P都不一樣，則用平均合格率P來(lái)描述。
（二） 交貨期
交貨準(zhǔn)時(shí)率＝準(zhǔn)時(shí)的次數(shù) / 總交貨的次數(shù) ×100％
（三） 交貨量
按時(shí)交貨量率＝期內(nèi)實(shí)際完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)交貨量 ×100％
未按時(shí)交貨量率＝期內(nèi)實(shí)際未完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)交貨量 ×100％
如果每期的交貨量率不同，則可以求出各個(gè)交貨期的平均按時(shí)交貨量率；
平均按時(shí)交貨量率＝∑按時(shí)交貨量率 / N
考核總的供貨滿足率可以用總供貨滿足率或者總?cè)必浡蕘?lái)描述：
總供貨滿足率＝期內(nèi)實(shí)際完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成供貨總量 ×100％
總?cè)必浡剩狡趦?nèi)實(shí)際未完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成供貨總量 ×100％＝1－總供貨滿足率
（四） 工作質(zhì)量
交貨差錯(cuò)率＝期內(nèi)交貨差錯(cuò)量期內(nèi)交貨總量 ×100％
交貨破損率＝期內(nèi)交貨破損量期內(nèi)交貨總量 ×100％
（五） 價(jià) 格
平均價(jià)格比率＝供應(yīng)商的供貨價(jià)格－市場(chǎng)平均價(jià)格市場(chǎng)平均價(jià)格 ×100％
最低價(jià)格比率＝供應(yīng)商的供貨價(jià)格－市場(chǎng)最低價(jià)市場(chǎng)最低價(jià) ×100％
（六） 進(jìn)貨費(fèi)用水平
進(jìn)貨費(fèi)用水平＝本期進(jìn)貨費(fèi)用－上期進(jìn)貨費(fèi)用上期進(jìn)貨費(fèi)用 ×100％
（七）信用度
信用度主要考核供應(yīng)商履行自己的承諾、以誠(chéng)待人、不故意拖帳、欠帳的程度。信用度可以用公式來(lái)描述：
信用度＝ 期內(nèi)失信的次數(shù) / 期內(nèi)交往總次數(shù) ×100％
（八）配合度
主要考核供應(yīng)商的協(xié)調(diào)精神。依靠人們的主管評(píng)分來(lái)考核。
注釋：以上考核指標(biāo)可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行選擇使用
示例：供應(yīng)商考核表
供應(yīng)商名稱 聯(lián)系人
地址及郵編 電 話
項(xiàng)目 配分 考核內(nèi)容及方法 得分 考核人
價(jià)格 最高分為40分
標(biāo)準(zhǔn)分為20分 根據(jù)市場(chǎng)最高價(jià)、最低價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià)制定一標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格對(duì)應(yīng)分?jǐn)?shù)為20分。
每高于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格1％，標(biāo)準(zhǔn)分扣2分,每低于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格1％，標(biāo)準(zhǔn)分加2分。
同一供應(yīng)商供應(yīng)幾種物料，得分平均計(jì)算。
質(zhì)量 30分 以交付批退率考核：
批退率＝退貨批次÷交貨總批數(shù)。
得分＝30分×（1－批退率）
逾期率 20分 逾期率＝逾期批次÷交貨批數(shù)
得分＝20分×（1－逾期率）
另外：逾期一天，外扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分。
配合度 10分 1、出現(xiàn)問(wèn)題，不太配合解決，每次扣1分。
2、公司會(huì)議正式批評(píng)或抱怨1次扣2分。
3、顧客批評(píng)或抱怨1次扣3分。
總計(jì)
備注 1、得分在85～100分者為A級(jí)，A級(jí)為優(yōu)秀供應(yīng)商可加大采購(gòu)量。
2、得分在70～84分者為B級(jí)，B級(jí)為合格供應(yīng)商可正常采購(gòu)。
3、得分在60～69分者為C級(jí)，C級(jí)為應(yīng)輔助供應(yīng)商，需進(jìn)行輔助，減量采購(gòu)或暫停采購(gòu)。
4、得分在59分以下者為D級(jí)，D級(jí)供應(yīng)商為不合格供應(yīng)商應(yīng)予以淘汰。
電子業(yè)選擇供應(yīng)商的六個(gè)步驟
在電子制造企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)的采購(gòu)流程可以劃分為戰(zhàn)略采購(gòu)和訂單協(xié)調(diào)兩個(gè)環(huán)節(jié)，戰(zhàn)略采購(gòu)包括供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)和管理，訂單協(xié)調(diào)則主要負(fù)責(zé)材料采購(gòu)計(jì)劃，重復(fù)訂單以及交貨付款方面的事務(wù)。這種組織結(jié)構(gòu)與銷售體系非常類似，很多銷售型公司也建立了專業(yè)的銷售支持部門(mén)處理大量的重復(fù)性訂單。
供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)和管理是整個(gè)采購(gòu)體系的核心，其表現(xiàn)也關(guān)系到整個(gè)采購(gòu)部門(mén)的業(yè)績(jī)。一般來(lái)說(shuō)，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)包括的內(nèi)容有：供應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)分析，尋找合格供應(yīng)商，潛在供應(yīng)商的評(píng)估，詢價(jià)和報(bào)價(jià)，合同條款的談判，最終供應(yīng)商的選擇。
在大多數(shù)的跨國(guó)公司中，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。
在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價(jià)格，要運(yùn)用價(jià)值工程的方法對(duì)所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過(guò)雙贏的價(jià)格談判實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒(méi)有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。最后一點(diǎn)，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。
在供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的流程中，首先要對(duì)特定的分類市場(chǎng)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)分析，要了解誰(shuí)是市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者，目前市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)是怎樣的，各大供應(yīng)商在市場(chǎng)中的定位是怎樣的，從而對(duì)潛在供應(yīng)商有一個(gè)大概的了解。
比如在電阻市場(chǎng)，你今天需要0805的電阻，就大可不必去找那幾個(gè)日本大廠，因?yàn)樗麄円呀?jīng)停產(chǎn)了。同時(shí)你也可以給你的設(shè)計(jì)部門(mén)同事提一個(gè)建議，盡量使用市場(chǎng)主流的元器件以降低成本。
電阻市場(chǎng)是一個(gè)差異化較少的市場(chǎng)，供應(yīng)商多，容易運(yùn)輸，容易替代。在注塑市場(chǎng)中，就比較復(fù)雜一些。首先，產(chǎn)品差異很大，有的公司專長(zhǎng)于精密注塑，有的則主攻大型工件。而且由于注塑件運(yùn)輸成本很高，本地化是必不可少的，你要評(píng)估在本地市場(chǎng)上，注塑產(chǎn)品的供應(yīng)能力是供過(guò)于求還是供不應(yīng)求，主要供應(yīng)商及其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的特點(diǎn)等等，才能做到有備而來(lái)。
在這些分析的基礎(chǔ)上，公司的采購(gòu)部可以建立初步的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)并做出相應(yīng)的產(chǎn)品分類。一般來(lái)說(shuō)，分為電子類、機(jī)械類、輔助材料三大類。電子類中可進(jìn)一步分為電路板、電阻、電容、電感、二三極管、集成電路等；機(jī)械類細(xì)分為塑料件、金屬件、包裝用品等；輔助材料的部分包括化學(xué)品、標(biāo)簽、膠帶等雜物。
下一個(gè)步驟就是尋找潛在供應(yīng)商了。經(jīng)過(guò)對(duì)市場(chǎng)的仔細(xì)分析，你可以通過(guò)各種公開(kāi)信息和公開(kāi)的渠道得到供應(yīng)商的聯(lián)系方式。這些渠道包括供應(yīng)商的主動(dòng)問(wèn)詢和介紹，專業(yè)媒體廣告，互聯(lián)網(wǎng)搜索等方式。
在這個(gè)步驟，最重要的是對(duì)供應(yīng)商做出初步的篩選。建議使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商情況登記表，來(lái)管理供應(yīng)商提供的信息。這些信息應(yīng)包括：供應(yīng)商的注冊(cè)地、注冊(cè)資金、主要股東結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)場(chǎng)地、設(shè)備、人員、主要產(chǎn)品、主要客戶、生產(chǎn)能力等。通過(guò)分析這些信息，可以評(píng)估其工藝能力、供應(yīng)的穩(wěn)定性、資源的可靠性，以及其綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。在這些供應(yīng)商中，剔除明顯不適合進(jìn)一步合作的供應(yīng)商后，就能得出一個(gè)供應(yīng)商考察名錄。
接著，要安排對(duì)供應(yīng)商的實(shí)地考察，這一步驟至關(guān)重要。必要時(shí)在審核團(tuán)隊(duì)方面，可以邀請(qǐng)質(zhì)量部門(mén)和工藝工程師一起參與，他們不僅會(huì)帶來(lái)專業(yè)的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，共同審核的經(jīng)歷也會(huì)有助于公司內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)。
在實(shí)地考察中，應(yīng)該使用統(tǒng)一的評(píng)分卡進(jìn)行評(píng)估，并著重對(duì)其管理體系進(jìn)行審核，如作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等文件，質(zhì)量記錄等，要求面面俱到，不能遺漏。比較重要的有以下項(xiàng)目：
* 銷售合同評(píng)審，要求銷售部門(mén)對(duì)每個(gè)合同評(píng)估，并確認(rèn)是否可按時(shí)完成。
* 供應(yīng)商管理，要求建立許可供應(yīng)商清單，并要有有效的控制程序。
* 培訓(xùn)管理，對(duì)關(guān)鍵崗位人員有完善的培訓(xùn)考核制度，并有詳細(xì)的記錄。
* 設(shè)備管理，對(duì)設(shè)備的維護(hù)調(diào)整，有完善的控制制度，并有完整記錄。
* 計(jì)量管理，儀器的計(jì)量要有完整的傳遞體系，這是非常重要的。
在考察中要及時(shí)與團(tuán)隊(duì)成員溝通，在結(jié)束會(huì)議中，總結(jié)供應(yīng)商的優(yōu)點(diǎn)和不足之處，并聽(tīng)取供應(yīng)商的解釋。如果供應(yīng)商有改進(jìn)意向，可要求供應(yīng)商提供改進(jìn)措施報(bào)告，做進(jìn)一步評(píng)估。
在供應(yīng)商審核完成后，對(duì)合格供應(yīng)商發(fā)出詢價(jià)文件，一般包括圖紙和規(guī)格、樣品、數(shù)量、大致采購(gòu)周期、要求交付日期等細(xì)節(jié)，并要求供應(yīng)商在指定的日期內(nèi)完成報(bào)價(jià)。在收到報(bào)價(jià)后，要對(duì)其條款仔細(xì)分析，對(duì)其中的疑問(wèn)要徹底澄清，而且要求用書(shū)面方式作為記錄，包括傳真，電子郵件等。
后續(xù)工作是報(bào)價(jià)分析，報(bào)價(jià)中包含有大量的信息，如果可能的話，要求供應(yīng)商進(jìn)行成本清單報(bào)價(jià)，要求其列出材料成本、人工、管理費(fèi)用等，并將利潤(rùn)率明示。比較不同供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，你會(huì)對(duì)其合理性有初步的了解。
在價(jià)格談判之前，一定要有充分的準(zhǔn)備，設(shè)定合理的目標(biāo)價(jià)格。對(duì)小批量產(chǎn)品，其談判的核心是交貨期，要求其提供快速的反應(yīng)能力；對(duì)流水線、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，核心是價(jià)格。但一定要保證供應(yīng)商有合理的利潤(rùn)空間。
同時(shí)，價(jià)格談判是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，每個(gè)供應(yīng)商都有其對(duì)應(yīng)的學(xué)習(xí)曲線，在供貨一段時(shí)間后，其成本會(huì)持續(xù)下降。與表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商達(dá)成策略聯(lián)盟，促進(jìn)供應(yīng)商提出改進(jìn)方案，以最大限度節(jié)約成本。
實(shí)際上，每個(gè)供應(yīng)商都是所在領(lǐng)域的專家，多聽(tīng)取供應(yīng)商的建議往往會(huì)有意外的收獲。曾有供應(yīng)商主動(dòng)推薦替代的原材料，如用韓國(guó)的鋼材代替瑞士產(chǎn)品，其成本節(jié)約高達(dá)50%，而且性能完全滿足要求，這是單純依靠談判所無(wú)法達(dá)到的降價(jià)幅度。通過(guò)策略聯(lián)盟，參與設(shè)計(jì)，供應(yīng)商可以有效幫助我們降低成本。
還有非常重要的一個(gè)方面是隱性成本。采購(gòu)周期、庫(kù)存、運(yùn)輸?shù)鹊榷际强床灰?jiàn)的成本，要把有條件的供應(yīng)商納入適時(shí)送貨系統(tǒng)，盡量減少存貨，降低公司的總成本。
供應(yīng)商管理的策略與方法
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