摘要
中國青銅時代有無失蠟法鑄造工藝，曾侯乙尊盤是范鑄還是失蠟法鑄得，已成為熱門話題。持失蠟法鑄造觀點者，理由大抵為，眾多專家發(fā)表過許多論述其為失蠟法鑄造的論文，且早經(jīng)相關(guān)權(quán)威部門明確定論。而否定尊盤為失蠟法鑄造的理由頗為直接明了，即尊盤上的范鑄特征清晰無誤，毫無失蠟法鑄造的任何痕跡。2006年10月15日，來自多個單位、不同學科的專家從多個角度對尊盤進行了聯(lián)合研究。經(jīng)考察、信息采集、分析和討論，再次一致確認曾侯乙尊盤的制作為傳統(tǒng)范鑄工藝。
關(guān)鍵詞：青銅器 曾侯乙尊盤 范鑄技術(shù) 失蠟法
二十多年來，我國春秋戰(zhàn)國時期擁有高水準的失蠟法鑄造工藝，似乎已成為學術(shù)界的共識。有關(guān)論文不勝枚舉，有的學者甚至撰寫了專著，將許多先秦青銅器皆列為失蠟法鑄造的器例[1]。于論文及著作中，通常被引為青銅時代失蠟法器例的，有曾侯乙尊盤、淅川下寺銅禁、新絳銅鼎、陳璋銅壺，甚至一些銅鏡等，其中，最為典型的器例，當屬曾侯乙墓出土的尊盤。
2006年6月，《江漢考古》第二期刊出的論文《中國青銅時代不存在失蠟法鑄造工藝》，重新探討了曾侯乙尊盤及淅川下寺銅禁的鑄制工藝，發(fā)現(xiàn)其由范鑄與焊接而成，而不是失蠟法鑄造產(chǎn)品；同年7月21日，《中國文物報》刊出了《失蠟工藝不是中國青銅時代的選擇》一文，通過對中西方青銅器的鑄造工藝、社會功能以及中西方地理環(huán)境等方面所作的綜合對比分析，明確指出失蠟工藝不是中國青銅時代的選擇。雖然兩篇論文分析的角度有所不同，但結(jié)論完全一致，即中國青銅時代青銅器的鑄造皆為傳統(tǒng)的范鑄技術(shù)，沒有任何失蠟法的痕跡。文章刊出后，引起國內(nèi)學界廣泛的關(guān)注。
一般說來，中國青銅時代的青銅器，西周之前主要為整鑄，即主體多為整鑄，分鑄大抵限于附件。春秋以后有了明顯的發(fā)展，主體分鑄開始流行，經(jīng)對分鑄所得的各主體部分加工處理后，再組裝成為整器。例如，西周前鑄鼎少有將足分鑄后組裝到腹底的，而春秋中期以后，鑄鼎的腹與足則多為分鑄。將這一鑄造理念發(fā)揮得淋漓盡致的，莫過于曾侯乙尊盤了，其構(gòu)思之巧妙，器型之復雜，組件之繁多，至今令人嘆為觀止?；蛟S正因為其匪夷所思的復雜器型，才有了“非失蠟法勿能使之然”之定論。
2006年10月15日，由本文相關(guān)作者認真協(xié)商，決定相約奔赴湖北省博物院，本著實事求是的精神，通過考察、檢測、分析和討論，對曾侯乙尊盤的鑄造工藝作再一次探討，以便更全面、更深刻地認識我國古代青銅器的鑄造工藝，更理智、更有力地弘揚我國古老而燦爛的青銅文化。
參與這次考察的人員來自不同的學科領(lǐng)域，各有所長，利于互補。整個考察分四個方面：1). 尊盤的結(jié)構(gòu)；2). 尊盤的鑄造工藝；3). 尊盤不同部位的化學成分；4). 尊口緣紋飾區(qū)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)反復觀察、檢測和分析，參與人員對上述四個方面取得了一致的認識。在這里，具體闡述我們的觀點與結(jié)論，以期在友好氣氛下，引起更為深入、更為全面的學術(shù)討論或爭論。
1. 尊體的結(jié)構(gòu)
眾所周知，曾侯乙尊盤由尊、盤兩部分組成，尊與盤的口緣紋飾，鑄制工藝相同。口緣紋飾以外的部位，學界認識一致，即其為范鑄法分鑄組裝而成。尊與盤的鑄制工藝大致相同，考慮到《中國青銅時代不存在失蠟法鑄造工藝》一文，曾側(cè)重分析了盤的鑄制工藝，因此，這里擬重點討論尊的鑄制工藝。
肉眼觀察不難發(fā)現(xiàn)，外部呈圓柱型的尊由一個主體、八個附獸及口緣紋飾組成。尊體似觚型，八個附獸分為上、下兩組，每組四等分、一一對應地均布在尊體上。一圈口緣紋飾由四個相同的大組紋飾組成，而每個大組紋飾又由四個基本相同的小組紋飾構(gòu)成。尊體口緣紋飾以下至脖頸間為一周網(wǎng)狀鏤空紋飾，而尊體腹部以下至圈足之間，亦為一周鏤空紋飾。
2. 尊體的鑄制工藝
任何產(chǎn)品的制作，其工藝技術(shù)都具有時代特征。中國古代的青銅器，其時代特征尤為顯著。如前所述，曾侯乙尊盤的尊
體似觚型，商代時，尊和觚的鑄造多采用組合范技術(shù)，其模橫向分段制作，其范也隨模而分 圖1 尊體分段鑄造示意圖
段制作，所謂“分模制范”，即為這種工藝技術(shù)。春秋中期以后，隨著社會需求的不斷增大，社會分工不斷細化，范鑄設計的理念也隨之不斷改進，普遍采用“分型鑄造、鑄后組裝”的工藝流程。在焊接技術(shù)的支撐下，“分型制模”與“分模制范”后，制出的范已無須疊壓成整器范包，而將整器分成若干部件分別制模、制范及鑄造，俟?jié)茶T后，再進行各種加工及組裝。這種工藝設計上的改變，大大降低了整器的廢品率。就鑄造而言，鑄件越小，其成活率無疑越高。其優(yōu)越性，即在于原本只能一人按步施工的工作，被分解為多人同時制作，從而提高了產(chǎn)量，縮短了工期，還避免了整器廢品。由于鑄出的皆為局部件，即便產(chǎn)生廢品，也“無礙大局”。尊盤是春秋戰(zhàn)國之交的產(chǎn)品，因此，首先要考慮春秋戰(zhàn)國之際流行的普遍工藝技術(shù)。
過去，有研究者認為，“尊體渾鑄，對開分型，鑄型為2范與1腹芯和1圈足芯的組合。
澆口設在圈足底緣，尊底可見楔形排氣孔遺跡，……”[2]。曾侯乙發(fā)掘報告中亦認為：“尊的鑄造方法，尊體用渾鑄法鑄出(包括口、頸間的外壁及圈足)，”即尊體為渾鑄[3]。長期以來，尊體渾鑄的觀點始終為文博考古界所公認，未見任何異議。至于盤的鑄造，曾侯乙發(fā)掘報告中指出：“盤體用合范渾鑄法，鏤空的口沿分八段鑄出，在澆注本體時鑄接在一起，再焊接足與附飾[4]”。如果沒有理解錯的話，這里的“渾鑄”即為整鑄。然而，仔細觀察、分析后不難發(fā)現(xiàn)，尊體并非“渾鑄”，其鑄制工藝仍屬春秋中期以來的主流工藝，即采用當時流行的統(tǒng)籌設計、分型制模、分模制范、分型鑄造、鑄后加工及組裝的工藝設計理念，將尊體自下而上分作四段，先分別鑄造，經(jīng)各種加工后，再焊成整體。應該強調(diào)的是，尊體的鑄制工藝是曾侯乙尊盤鑄造工藝研究的基礎(chǔ)，一定意義上，它制約著口緣紋飾的復雜工藝。
如圖1所示，圈足至腹底為第一段，腹部為第二段，頸部為第三段，口緣鏤空紋飾為第四段。其中，第一至第三段各為一次性整體鑄成(不含附飾)，唯口緣鏤空紋飾的第四段，系先鑄出數(shù)百個小紋飾散件，經(jīng)分別加工后，組裝成16個小組紋飾單元，再將4個小組紋飾單元組裝成1個大組紋飾單元，最后，由4個大組紋飾單元圍成整圈口緣紋飾。利用內(nèi)、外2層鏤空紋飾圈作為托架，將口緣紋飾固定在尊體上。內(nèi)層托架為網(wǎng)狀鏤空紋飾圈，外層托架為勾連紋鏤空紋飾圈。先將內(nèi)、外層托架的底端對應地焊接在尊頸部口緣的內(nèi)、外緣，并用約40個大致均布的銅梗將兩層托架焊成一個整體，再將4個大組鏤空紋飾單元焊接到內(nèi)層托架的頂端，形成一圈口緣鏤空紋飾。需要指出的是，事先鑄成的銅梗，在焊接托架之前，曾經(jīng)澆口打磨、表面磨光、彎度握制和機械切割等加工處理。至于上述八個附獸，皆為單獨鑄制之后，再分別組裝到尊體表面。關(guān)于尊體的分鑄焊接問題，在后面討論。下面，先就各部位的鑄制工藝分別闡述。
2.1圈足的鑄制工藝
圈足分上、下兩層，下層為立面，其上鑄有蟠螭紋，上層為斜面，其上有鏤空紋飾。其具體鑄制技術(shù)，皆屬 圖2 圈足的內(nèi)、外范鑄特征
春秋戰(zhàn)國的常見技術(shù)，如立面的蟠螭紋采用了單元紋飾范拚兌技術(shù)，而斜面的鏤空紋飾，其制作工藝，與春秋戰(zhàn)國時期的鏤空銅薰類似，為平面扇形紋飾模上制作單元紋飾范，其范面的空腔即為鏤空紋飾[5]。不難理解，若模的幾何形狀與圈足一樣，其紋飾孔的張角將導致倒拔模，制范后便無法脫模。而采用平面的紋飾模制范，拔模則為垂直方向，只要紋飾稍有拔模斜度，制范后即可順利脫模。脫模之后，將紋飾范拚兌在圈足芯的斜面上，利用泥范的可塑性，拚兌的紋飾范可形成與圈足芯相同的幾何外形，這時，它與圈足立面上的蟠螭紋范組成一體，將2塊或4塊圈足范對合，組成內(nèi)表面留有2條或4條兌縫的完整圈足范。修整其兌縫，并安置泥芯，澆鑄后，即得到斜面紋飾完整且無范縫的圈足。圖2顯示，圈足的內(nèi)立面與斜面間未見接口，表明圈足應為整鑄。而圖中紅色箭頭所指之處為圈足上層斜面的披縫，顯然，所有披縫的平整圓弧面與斜面的內(nèi)弧面都在同一弧面上，表明其形成機制與單合范類似，即由鏤空紋飾范的自帶芯與圈足芯直接對合而成。圖2還顯示，圈足底面有明顯的加工痕，說明其鑄后曾經(jīng)過磨削加工。由此可見，圈足的鑄制工藝包括分型制模、分模制范及紋飾范拚兌等技術(shù)。順便指出，在圈足斜面制作鏤空紋飾，其面積越小，通常越便于操作，因此，4分法分型制模應該是最合理的選擇。此外，圈足底面未見澆口痕跡，應與鑄后加工相關(guān)。不過，既然圈足兩端無底，那么，澆口原則上 圖3 腹部的紋飾范拚兌痕
只能開設在圈足兩端中的任一端。
2.2腹部的鑄制工藝
腹部相對簡單，僅一周蟠螭紋的紋飾帶。圖3左上角為鄂州市博物館所藏一面戰(zhàn)國銅鏡的局部表面紋飾，其上的長方格子為紋飾的拚兌痕。而圖3的主要部分為尊腹部的部分蟠螭紋，紅色箭頭所指之處，為一條較直的紋飾范拚兌痕。顯然，此痕僅存在于紋飾區(qū)內(nèi)，未延伸至下面相鄰的空帶表面，說明其為紋飾范的拼兌痕。據(jù)此可知，腹部的鑄制工藝亦采用了春秋戰(zhàn)國時期普遍流行的紋飾范拚兌技術(shù)。以紅色箭頭所指的拚兌痕為中心，其兩邊的紋飾雖大致對稱，但都有些變形。應該指出，這里的紋飾拚兌工藝與上述圈足斜面頗為相似，即最初的紋飾泥范安置在有一定弧度的腹部模面時，必須將其壓成與腹部相同的弧度，這樣，泥范表面紋飾的變形便在所難免。腹部下面未見合 圖4 頸外部的紋飾范拚兌痕及頸內(nèi)部的加工態(tài)
范的痕跡，應與鑄后磨削加工相關(guān)。
2.3 頸部的鑄制工藝
頸部上口大、下口小，底部較短，為一周紋飾帶，上部甚長，均布著4條布滿蟠螭紋的蕉葉形，其間為素面。其制作工藝與腹部紋飾工藝相同。圖4為頸部的內(nèi)、外部照片，左邊為外部，右邊為內(nèi)部?？梢钥吹?，左圖蕉葉形上的紋飾由6塊蟠螭紋拼兌而成，其拚對痕跡歷歷在目。
右圖顯示，頸部的上下口貫通，除紋飾處外，其內(nèi)、外表面在鑄后都經(jīng)過了磨削加工。頸部外表面鑄有8個連接附飾的榫，底部的紋飾帶及上部的4條焦葉形，都將嚴重影響其鑄后的磨削加工，由此可知，頸部外圈的素面沒有頸部內(nèi)圈的光潔度高，其原因即在于此。
2.4口緣紋飾的鑄制工藝
觀察發(fā)現(xiàn)，口緣的紋飾圈由許多單個小紋飾組成。這些小紋飾的形狀應有數(shù)種。具體說來，先將16個小紋飾組成一個小組紋飾單元，而每4個這種相同的小組紋飾單元又組成一個大組紋飾單元，再將這4個大組紋飾單元圍成整個口緣紋飾圈。大多數(shù)單個小紋飾的下面，都有銅梗支撐，小紋飾與銅梗之間為焊接。組成口緣紋飾圈若干形狀的單個小紋飾，皆為單合范鑄制而成。所謂單合范，實際上為兩片范組成的范包。其中，一片范的陰腔與整個器物的幾何形狀相同，而與之對合的另一片范則為無型腔的平板狀。
圖5 單個小紋飾上的澆口、加工態(tài)與鑄態(tài)
尊盤上曾被確認為失蠟法鑄制的小紋飾，其橫切面有近似C、S及丫字等幾種形狀，而它們的縱向剖面則基本為方形。圖5為小紋飾的局部組裝照片。如前所述，單個小紋飾由單合范鑄制而成。對于范面而言，小紋飾的底面位于平板范上，故便于設置澆口；相反，弦紋面位于型腔范的凹處底部，則無法開設澆口。不難發(fā)現(xiàn)，圖5的左半圖上，紅色大箭頭所指的澆口，確實位于小紋飾靠近側(cè)面的底面上，由此表明小紋飾皆為單獨澆鑄。每個小紋飾都有6個面，其縱向朝外的一面大多鑄有三道凸起的弦紋，朝內(nèi)的一面為底面。其弦紋面相對稍窄，而底面則相對稍寬，顯然緣自翻范時的拔模要求。右半圖小紅箭頭所指鑄態(tài)處，皆為三弦面或底面；而所指加工態(tài)處，則皆為凸出的側(cè)面。顯然，小紋飾凸出的側(cè)面因便于加工，其鑄后通常都作了打磨處理，而凹進的側(cè)面因不便加工，其鑄后皆未作打磨處理。實際器物上，小紋飾之間的間隙，大多僅為2亳米，有些甚至更小。欲在如此狹小的間隙內(nèi)，打磨加工小紋飾凸出的側(cè)面，無疑是不可能的。唯一的可能是，先將小紋飾單獨打磨加工，然后再焊接組裝。
圖6右下角為現(xiàn)代范鑄工藝仿制的西漢星云鏡毛坯，紅箭頭所指銅鏡邊緣之處為披縫。容易理解，凡單合范鑄造的銅器，無論小紋飾，抑或銅鏡等，其披縫都應在底面邊緣。圖6白色小箭頭所指之處皆為小紋飾底面邊緣的披縫。小紋飾鑄成之初，其凸、凹面都應殘留披縫，然而，如前所述，凸面在鑄后曾經(jīng)打磨處理，其披縫一般不復存在，而凹面因難以打磨，故大多披縫得以保留。需要指出的是，小紋飾雖為單合范鑄造，但它不同于銅鏡的一范一腔，而應為一范多腔，猶如春秋戰(zhàn)國時期的蟻鼻錢鑄造[6]。
圖6 單合范鑄造小紋飾留下的披縫
采用單合范串鑄技術(shù)鑄制尊盤上的小紋飾，沒有特別的技術(shù)難度，較短時間內(nèi)即可鑄出足夠數(shù)量的小紋飾。其廢品雖難避免，但只要適當補鑄即可滿足要求。應該認識到，春秋戰(zhàn)國時期，這種青銅范鑄的主流工藝，可有效避免整器鑄廢的現(xiàn)象。
以上分析業(yè)已明確指出，尊盤上的小紋飾，系由一范多腔的單合范工藝批量鑄成。顯然，小紋飾批量鑄成后，仍有兩個問題需要逐一解決。這兩個問題分別是，小紋飾如何一頭翹起？如何將散件小紋飾組裝成整個口緣紋飾圈？
2.5小紋飾一頭翹起的制作工藝
圖7 單個小紋飾與銅梗的焊接痕
如前所述，批量澆鑄小紋飾的單合范，其一面是平板范，即面上無造型。不難理解，這種平板范與型腔范對合后，鑄出的小紋飾，其弦紋面的一頭可以翹起，但底面必然為平面。然而，圖5的左半圖顯示，大紅箭頭指出有明顯澆口的小紋飾，其翹起一頭的下面被磨成兩個較為平直的小平面。實際上，尊盤上的小紋飾，只要其翹角下面未被遮擋，這種磨削現(xiàn)象皆清晰可見。只是磨削效果有所不同，即有的為平面，有的為弧面，而即使同為平面或弧面，其位置和形狀也各有不同，其充分反映了手工磨削的不規(guī)范性。由此可知，尊盤上的小紋飾，由單合范鑄制出底面平整、弦紋面一頭翹起的毛坯后，其翹起處的底平面還曾作過磨削處理。春秋戰(zhàn)國之交，青銅器鑄后的磨削加工工藝，已得到廣泛地應用。而正是這種化整為零、化繁為簡的工藝，制成了諸如曾侯乙尊盤上令人驚嘆不已的鏤空紋飾。
2.6單個小紋飾的組裝
圖8 盤口緣上高紋飾區(qū)的焊痕
小紋飾的翹角底面經(jīng)磨削后，皆為散件，仍需組裝成整體。小紋飾的體積太小，鉚接、鑄接都不可能，更不具備榫鉚條件，于是，焊接成了唯一選擇。具體說來，小紋飾區(qū)的拐角處，小紋飾與小紋飾之間為直接焊接，除此之外，其它小紋飾，其下面或背面皆分別焊接在一個銅梗上。圖7上紅箭頭所指之處，皆為單個小紋飾與銅梗的焊接口。該圖還顯示，小紋飾的焊接，大多位于其U形凸處的下面，即最便于焊接操作的部位。而不同焊接處，其焊接的效果皆不相同，顯然為手工逐個焊接所致。圖7顯示的僅為局部紋飾區(qū)的焊痕，更多焊痕被小紋飾遮蓋，若不斷變換觀察角度，原則上可觀察所有小紋飾的焊痕。至于兩個小紋飾之間，若其連為一體，則必有明顯的焊痕。圖8為盤口緣上一個方形紋飾區(qū)兩個角的局部。觀察發(fā)現(xiàn)，這兩個角的小紋飾基本呈對稱排列，而紅色箭頭所指之處，皆為明顯的焊痕。值得指出的是，有4個小紋飾為預先彎成近90o后焊接的，而被彎部分的紋飾面上，其三道弦紋變得低而寬，其應為加熱后施壓彎曲的結(jié)果。這一類焊痕，遍布于盤口緣上4個因疊壓而突出的方形紋飾區(qū)拐角，亦遍布于尊盤上所有直角相交的小紋飾之間連接處(圖9)。
同樣，這些焊痕頗不規(guī)整，甚至還有未能焊嚴而留下的縫隙。需要再次強調(diào)的是，這樣的焊痕，遍布于尊盤口緣整個紋飾圈上，特別是小紋飾弦紋面的拐角處。而手工焊接的不規(guī)范性，致使焊痕的形狀各異、焊接位置的高低錯落。不僅如此，組成整圈口緣的4大組小紋飾單元，同樣由于手工焊接的不規(guī)范性，它們相鄰的兩側(cè)面，不可能為理想平面，而由4大組小紋飾單元組成整圈口緣時，其周長也難免稍長或稍短，于是，必然出現(xiàn)如圖中左邊綠色箭頭所示的現(xiàn)象，即將兩邊焊接過的小紋飾切去一定寬度，以確保上述側(cè)面足夠平整，焊成的整圈口緣，其周長也能合乎設計要求。
圖9 尊口緣拐角處的小紋飾焊痕
綜上所述，尊、盤口緣的制作工藝業(yè)已十分明確，即小紋飾經(jīng)單鑄、加工和焊接，組成4大組小紋飾單元，再經(jīng)銅梗焊接于內(nèi)層托架的頂端。這樣，整個尊、盤口緣紋飾圈的制作工藝步驟為：先采用一范多腔單合范鑄制出大量小紋飾，再按照設計要求，將小紋飾凸出側(cè)面打磨后，利用切割、焊接等技術(shù)，將小紋飾分別與不同銅梗焊接，而將銅梗的另一頭，直接與銅框焊接，或?qū)讞l銅梗焊接在一起，再焊于尊盤的口緣上。
3. 尊體的分鑄組裝
除口緣紋飾圈外，尊體的圈足、腹部和頸部等皆為分別鑄制，并于鑄后經(jīng)不同程度的切削、磨削加工，再借助鑄接、焊接技術(shù)進行組裝。組裝的具體內(nèi)容有，圈足與腹部焊接，腹部與頸部焊接，頸部與兩層托架的焊接，托架與口緣紋飾圈的焊接等，最后，組裝附飾使之成為整體。不難理解，頸部以下皆為整圈焊接，其工藝相對簡單，而口緣紋飾圈涉及眾多小紋飾和銅梗的焊接組裝，情況要復雜得多。如前所述，口緣紋飾圈由4大組紋飾單元組成，而每大組紋飾單元又由4個小組紋飾單元組成，即整個紋飾圈由16個小組紋飾單元組成。連接每個小組紋飾單元的若干銅梗，其排列基本相同，而它們的主要功能就是在內(nèi)部支撐小紋飾，使小紋飾在紋飾圈表面形成繁復的圖形。與小紋飾相同，銅梗采用一范多腔的單合范鑄成后，需依據(jù)組裝要求進行切割和彎曲。下面，依次闡述各部位的鑄后組裝工藝。
3.1 圈足與腹部的焊接
圖10左半圖上，綠色箭頭所指的是圈足的立面與斜面的相交處。該圖和圖2皆顯示，其立面、斜面和拐角皆為原始鑄態(tài)，表面銹蝕的顏色也完全相同，表明這些部件鑄成后，未經(jīng)任何技術(shù)處理。然而，圈足的底平面是淺黃色，為加工態(tài)，明顯不同于內(nèi)拐角的原始鑄態(tài)。圖中紅色箭頭所指的4個長方形凸起物，顯然用于固定圈足外部的附飾，左下角凸起物還殘留有鑄接附飾后殘留的澆口斷茬。而鑄接附飾榫頭的高溫作用，使方形凸起物的周圍變成了明顯的灰色及黃褐色。順便指出，我們曾作過西漢銅范和戰(zhàn)國蟻鼻錢銅范的鑄錢模擬實驗，在那些實驗中，但凡澆鑄過的銅范，其澆口杯部位都有這種現(xiàn)象。右半圖上左邊的紅色箭頭指出，圈足與腹底平面的結(jié)合處有一明顯的狹縫，其周邊顏色為灰色，而這里又無法鑄接，顯然唯有焊接才能有這樣的效果。
圖11為圈足上口與腹底部的接合部位，圖上箭頭所指的接合部位有一條清晰的直線，其上面的腹部與下面的圈足，具有顯著不同的合金顏色，這在一定程度上，反映著兩者合金成分的差異。而腹部底與圈足口皆呈加工態(tài)，并具有明顯的分界線，顯然，唯采用分鑄焊接工藝，方可使之然。具體說來，圈足與腹部的結(jié)合，應分別先鑄出兩頭無底的空圈足及有底的腹部，再將圈足的上口平面和腹底作磨削處理，然后，按設計要求將它們焊在一起。圖12同為圈足與腹底結(jié)合部位。該圖顯示，其腹底中心留有清晰的澆口斷茬。倘若圈足與腹部為整體鑄成，那么，根據(jù)鑄造要求，圈足與腹部之間則必須設置泥芯，這樣，器物鑄成后，其內(nèi)拐角處將殘留有相當數(shù)量的泥芯。然而，此尊圈足與腹底結(jié)合處的一周內(nèi)拐角極為干凈，未見任何殘留的泥芯料，但出現(xiàn)了如紅色箭頭所示的一條凸起弧線。仔細觀察，發(fā)現(xiàn)這條弧線頗為毛糙，推測為鑄前在腹底范面上用刀具畫出的凹線。它其實為腹部鑄制前，于腹底范面上所畫的計劃線，或稱起稿線，以確定鑄后焊接圈足的具體部位。由此可知，這條毛糙的弧線應是圈足與腹部分型鑄造的重要見證。這種在范面上畫計劃線的方法，常見于春秋戰(zhàn)國時期分型鑄造的青銅器上[7]，它與時代同步，而絕非由尊盤鑄造而發(fā)明的新技術(shù)。
圖10 尊圈足底部的毛坯、加工、鑄接和焊接痕跡
圖11 圈足與腹部的接合部位
3.2 腹部與頸部的焊接
春秋戰(zhàn)國時期的青銅范鑄技術(shù)，普遍流行分型鑄造、鑄后組裝的工藝。如鑄鼎，大多為分別先鑄出腹、足和耳等，然后再作組裝；而鑄敦則通常分別鑄出腹及捉手等，然后再行組裝。組裝工藝多種多樣，有插接、鉚接、鑄接、焊接等[8]。圖13為湖北荊門包山2號墓出土的錯紅銅龍云紋壺。其左半圖顯示，此壺表面布滿錯紅銅紋飾，具有較高的光潔度，表明其曾經(jīng)十分細致的磨削加工；壺的脖頸與腹部的連接處為十分規(guī)整的清角，顯然非手工磨削加工而成，唯分鑄焊接，方可有此效果。右半圖反映了該壺內(nèi)部的局部信息，其顯示，脖頸與腹部的接口處殘留有高低不等的灰色焊料。X光片的檢測，不僅進一步證實此壺為焊接而成，而且還發(fā)現(xiàn)其腹部與頸部具有不同的合金成分，暗示其腹部與脖頸的澆鑄銅液有所不同。
圖12 腹部底面凸起的弧線
圖13 荊門包山2號墓錯紅銅龍云紋壺腹部與頸部的焊接痕
圖14為尊腹部與頸部的接合處，其同樣為清角和加工態(tài)。同樣道理，整鑄后再打磨，是不可能達此效果的。近距離仔細觀察，即可發(fā)現(xiàn)其腹部與頸部之間有數(shù)處縫隙。圖中右邊箭頭所指的淺褐色，皆出現(xiàn)在焊接的內(nèi)角接縫處，與圖10所示圈足立面與斜面內(nèi)拐角的整鑄狀態(tài)及顏色，形成了鮮明的對比。
圖10－14中，都可發(fā)現(xiàn)這一規(guī)律。概而述之，春秋戰(zhàn)國時期因有焊接技術(shù)的支撐，故只要設計合理，原則上都可成功鑄造。實際上，若能多觀察、分析春秋戰(zhàn)國時期的青銅器，應可真正理解上述尊腹部與頸部的焊接工藝。
3.3 頸部與口緣紋飾圈的焊接
前面曾述及，以兩層鏤空紋飾帶作為托架，借以支撐尊口緣的紋飾。具體說來，將小紋飾單元直接焊接在這兩層托架上，托架的下端直接與頸部焊接。圖15為勾連紋鏤空托架與尊頸部的接合部位，不難發(fā)現(xiàn)，勾連紋鏤空托架與頸部口緣為直接焊接。而由于勾連紋鏤空托架為單獨鑄造，其毛坯的上下口都不規(guī)整，這樣，將其直接焊于頸部口緣，便顯得高低不平。由此可見，托架與頸部焊成整體后，其上口沿必需進行修整，否則，4個紋飾大單元組合成的較為規(guī)整的紋飾圈，將無法與不規(guī)整的托架口緣套合相配。
將勾連紋鏤空帶托架焊于頸部口緣，再沿整圈托架，切割除去突出部分，使之成為規(guī)整的圓形。圖16中，綠色箭頭所指處即為機械切割留下的茬口。這里有幾點可以肯定，其一是切割時間，應該在托架焊至頸部口緣之后，唯如此，方可保證切割后的同心度；而其又應該在口緣紋飾組裝之前，否則，切割處理無法進行；其二，應該采用了類似砂輪的機械設備，非如此，切割處理也無法進行。圖中白色箭頭所指的是銅梗的一端。圓形銅框內(nèi)需焊上銅梗，以便在口緣紋飾內(nèi)部支撐其它銅梗。如前所述，口緣紋飾由單個小紋飾成組焊接，形成4個大組紋飾單元，再將它們焊成整圈。圖中大紅色箭頭所指的是4個大組紋飾單元中的某一焊接處，類似的焊點沿尊口緣4等分分布[9]，而于每兩組紋飾的接縫處皆焊上一個卡子，整個口緣共有4個類似的卡子。圖中小紅箭頭指出，由2根銅梗從托架內(nèi)穿過兩個相鄰的托架孔，伸出來鑄為一體。與此同時，利用這些伸出的銅梗，再將口緣紋飾帶內(nèi)部的相應銅梗緊固于托架上。以上的觀察和分析，業(yè)已從多個方面嚴格證明：尊口緣上的紋飾圈為先鑄散件，然后經(jīng)打磨、切割等處理，再將它們焊接成整體，絕非采用石蠟法工藝一次鑄成。
圖14 腹部與頸部的接口
圖15頸部與勾連紋鏤空托架的結(jié)合部位
圖16 勾連紋鏤空帶托架上的機械切割痕、鑄接痕及口緣紋飾帶上的焊接痕
4. 尊盤的焊接
早在上世紀50年代，郭寶鈞先生即提出了銅器的焊接問題。曾侯乙發(fā)掘報告中，也提到這一問題。先民究竟采用何種焊接工藝，目前尚不清晰，但春秋戰(zhàn)國時期，先民業(yè)已掌握了焊接技術(shù)，并將其成功地應用于青銅器的制作，卻早為學界所公認。圖17為尊口緣與網(wǎng)狀托架三個接口處的對稱紋飾放大圖。左圖顯示，兩個對稱的小紋飾因焊接而被熔化了一部分，其左邊小紋飾的立面，被熔成了凹形，被熔部分向下流淌、固化，形成了圓形的銅豆，而右邊小紋飾的相同部位，也有一個銅豆。中間圖指出，熔化、流淌的銅料直接凝固于小紋飾的表面。至于右圖，其左邊的小紋飾因焊接業(yè)已嚴重變形。比較這三處紋飾發(fā)現(xiàn)，凡溶化、變形的，似乎皆位于對稱紋飾的左邊，這或許與具體的焊接工藝有一定的關(guān)系。與此同時，小紋飾的溶化后，其銅液皆垂直向下流淌，表明焊接當為現(xiàn)場操作。進一步的觀察，還可發(fā)現(xiàn)這些溶化小紋飾表面的三弦紋極不規(guī)整，許多凸起的三弦紋甚不連貫，中間常有凹陷現(xiàn)象，其外形、紋飾幾乎無一相同，即便是同形的小紋飾。例如，圖中綠色箭頭所指之處，原本應為凸起的弦紋竟然凹了下去。這種現(xiàn)象無可辯駁地證明，小紋飾與尊體的組裝是一個焊接過程，在這一過程中，其焊接熱量足以熔化小紋飾，致使其表面凸起的部位局部熔化、塌陷。
圖17 尊口緣內(nèi)高溫燒熔的小紋飾
5. 古代的機械加工
出土文物中，只要有心，不難發(fā)現(xiàn)機械加工的痕跡。春秋戰(zhàn)國時期出土的劍、鏃上，幾乎都有鑄后機械加工的痕跡，而一些青銅器上，也時有發(fā)現(xiàn)。例如，與尊盤同墓出土的九個升鼎，其口緣棱角皆十分分明、規(guī)整，反映著明顯的加工態(tài)。可以想象，將如此碩大的口徑打磨規(guī)整，單憑手工似不可能，而應該采用了某種機械設備。不過，這里述及的機械設備，絕非現(xiàn)代的機床，而應是極為原始、簡陋的設備，只要能代替手工將毛坯打磨出一個平直表面即可，并無現(xiàn)代機械加工嚴格的公差配合要求。應該說，對于青銅時代的先民而言，并非難事，其機械傳動不會復雜，原則上僅需一個轉(zhuǎn)動砂輪而已。當然，迄今為止的田野考古發(fā)掘，似乎未能發(fā)現(xiàn)此類機械設備，究其原因，很可能此類設備多為木質(zhì)，故而難以保存至今。
6. 結(jié)語
綜合以上的分析和討論，可得結(jié)論如下：
1). 基本闡明了曾侯乙尊盤的鑄制工藝，其具體鑄制步驟大致為：先分別澆鑄其圈足、腹部、頸部、各種形狀的小紋飾、方形銅條、托架、銅梗及附飾等，再分別進行打磨、切削等加工處理，然后，將圈足、腹部、頸部焊為一體。尊口緣紋飾圈的制作較為復雜，其先通過焊接，將各種形狀的小紋飾與銅梗組裝成整圈紋飾，與此同時，將兩層鏤空紋飾托架鑄接、焊接并固定于尊盤的口緣，并進行必要的切割修整，使其與口緣紋飾圈套合相配，并與它們焊成整體，最后，鑄接附飾。
2). 這種化整為零的散件鑄造方式，顯著簡化了工藝難度，有效避免了整器廢品。而將數(shù)百零部件組裝成完整器，至關(guān)重要是焊接技術(shù)的支撐以及合理的統(tǒng)籌工序安排。
3). 分型制模、分模制范、分型鑄造、加工組裝的工藝組合，是我國春秋戰(zhàn)國時期青銅器鑄造的主流技術(shù)。曾侯乙尊盤的零部件數(shù)以百計，其組裝數(shù)量和復雜程度至今令人驚嘆不已，應該說，這可能是長期將尊盤誤認為石蠟法鑄造的主要原因。
4). 曾侯乙尊盤鑄制工藝的研究結(jié)論再次表明，技術(shù)的本質(zhì)是文化的、社會的，具有系統(tǒng)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)。任何新技術(shù)的發(fā)明，皆緣自必要的技術(shù)積累過程和社會的需求。
5). 高超的焊接技術(shù)，化整為零、聚零為整的工藝設計思想，使諸如曾侯乙尊盤、淅川下寺銅禁、陳璋銅壺、新絳銅鼎等以復雜鏤空紋飾為特征的青銅器瑰寶得以成功鑄制，它充分反映了我國范鑄技術(shù)的博大精深，充分反映了我國古代工匠的聰明才智。
最后，需要強調(diào)的是，因囿于研究條件和淺薄學識，深知欲徹底探明曾侯乙尊盤的鑄制工藝，實非易事，盡管如此，我們以為，本文的整體思路還是正確的。希望今后能夠和有關(guān)專家交流、切磋，努力創(chuàng)造條件，將我國古代青銅器的鑄造工藝研究不斷引向深入，為弘揚華夏文明、振奮民族精神，盡力作出應有的貢獻！
參考文獻：
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【2】蘇榮譽 華覺明 李克敏 盧本珊《中國上古金屬技術(shù)》第313頁，山東科學技術(shù)出版社1995年1月。
【3】《曾侯乙墓·上》第229頁，文物出版社1989年7月。
【4】《曾侯乙墓·上》第231頁，文物出版社1989年7月。
【5】董亞巍《范鑄青銅》第九章第三節(jié)“自帶芯”條，北京藝術(shù)與科學電子出版社2006年12月。
【6】關(guān)于“楚國蟻鼻錢鑄造工藝研究”的模擬實驗及研究成果，已于2006年12月8日在湖北省宜昌市通過了部級鑒定，相關(guān)報告及論文待發(fā)。
【7】湖北棗陽九連墩青銅器群中有分型鑄造的相同現(xiàn)象，相關(guān)資料待發(fā)。
【8】董亞巍 周衛(wèi)榮 萬全文 王昌燧 董衛(wèi)劍《論中國古代的青銅范鑄技術(shù)》，北京大學中國古代文明研究中心《古代文明研究》2006年第6期。
【9】周衛(wèi)榮 董亞巍 萬全文 王昌燧《中國青銅時代不存在失蠟法鑄造工藝》，《江漢考古》2006年第2期。
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