化工機(jī)械，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所用的機(jī)器和設(shè)備的總稱(chēng)?；どa(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)這些過(guò)程所用的機(jī)械，常常都被劃歸為化工機(jī)械。
化工機(jī)械的分類(lèi)
化工機(jī)械通?？煞譃閮纱箢?lèi)：
①機(jī)械設(shè)備，指主要作用部件為運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，如各種過(guò)濾機(jī)，破碎機(jī)、離心分離機(jī)、攪拌機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)以及流體輸送機(jī)械等。
②靜置設(shè)備，指主要作用部件是靜止的或者只有很少運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，如各種容器（槽、罐、釜等）、塔器、反應(yīng)器、換熱器、普通干燥器、蒸發(fā)器、反應(yīng)爐、電解槽、結(jié)晶設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、吸附設(shè)備、流態(tài)化設(shè)備、普通分離設(shè)備以及離子交換設(shè)備等。化工機(jī)械的劃分是不嚴(yán)格的，一些流體輸送機(jī)械（如泵、風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)等）在化工部門(mén)常被稱(chēng)作化工機(jī)械，但同時(shí)它們又是各種工業(yè)生產(chǎn)中的通用機(jī)械。
其他分類(lèi)方式：
按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鈦等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、高分子材料等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）。
按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備，內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于0.1MPa）、低壓設(shè)備（操作壓力在0.1 MPa～1.6MPa之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在1.6 MPa～10MPa之間）、高壓設(shè)備（操作壓力在10 MPa～100MPa之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于100MPa）。
按照設(shè)備在工藝中的作用分為換熱設(shè)備（換熱器、蒸發(fā)器、冷卻器、冷凝器、散熱器等）、粉碎設(shè)備（球磨機(jī)、粉碎機(jī)、研磨機(jī)、砂磨機(jī)、破碎機(jī)等）、混合設(shè)備（均質(zhì)設(shè)備、攪拌器、捏合機(jī)、分散劑、乳化劑、混合器等）、分離設(shè)備（篩分設(shè)備、蒸餾設(shè)備、過(guò)濾機(jī)、萃取設(shè)備、離心機(jī)、除沫器、空分設(shè)備、精餾塔、吸收塔等）、儲(chǔ)存設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、干燥設(shè)備（熱風(fēng)爐、噴霧干燥、真空干燥、沸騰干燥等）、輸送設(shè)備（泵、提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)等）以及其他動(dòng)力設(shè)備等。
機(jī)械設(shè)備的安裝
機(jī)械設(shè)備因其性能、用途、結(jié)構(gòu)形式、復(fù)雜程度不同，其安裝要求、安裝工藝、安裝程序和安裝的方法也不盡相同，即使是同一種機(jī)械設(shè)備的安裝工藝程序，也會(huì)因安裝人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣做法，安裝條件的限制以及安裝單位組織能力和管理水平的差異而有所不同。盡管如此，機(jī)械設(shè)備安裝的一般施工程序是基本相同的。
● 施工準(zhǔn)備
?、偶夹g(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。
⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。
⑶施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。
?、仁┕?chǎng)地的準(zhǔn)備：
a施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；
b施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。
●開(kāi)箱檢驗(yàn)
?、旁O(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。
?、崎_(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開(kāi)箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。
?、情_(kāi)箱使用專(zhuān)用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。
⑷設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：
a核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況
b按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專(zhuān)用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；
c對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；
d對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；
e機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；
f對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。
?、沈?yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。
⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。
⑺在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。
● 基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理
?、?設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求
基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢驗(yàn)資質(zhì)的工程承檢測(cè)單位，采用回彈法或鉆芯法等對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)位置、外形尺寸及外觀的驗(yàn)收要求
設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002（2011版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定中表《混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差》，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。
?、?設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量要求
a設(shè)備基礎(chǔ)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、空洞、掉角、露筋。
b設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈。
c預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無(wú)露筋、凹凸等缺陷，地腳螺栓孔應(yīng)垂直。
d放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、縱橫中心線(xiàn)和標(biāo)高的標(biāo)記以及基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)清晰、正確。
● 設(shè)備就位、找平、找正
?、?設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作
a安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理
b檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；
c檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；
d檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；
e檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油垢、無(wú)油漆等。
?、?墊鐵放置
a墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面
b盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)5塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。
c斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。
d設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心。
?、沁x擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
?。?）設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。
⑸設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線(xiàn)的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合《設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差》。
?、试O(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度
（7）設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。
●基礎(chǔ)二次灌漿
?、哦喂酀{層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。
?。?） 安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：
a機(jī)械設(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。
b灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。
c灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作。
d灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。
e每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。
f二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；
g根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。
●設(shè)備拆檢、組裝
?、旁O(shè)備安裝后,對(duì)技術(shù)文件或工程管理部門(mén)要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。
⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。
?、?設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。
⑷零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用液壓扒子取下。
⑸機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目：
a滾動(dòng)軸承清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；
b滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無(wú)氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，測(cè)量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒?dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定。
c檢查各零、部件密封面、滑移面無(wú)裂紋、破損和劃痕等缺陷；
d檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無(wú)毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；
e對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī)檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙；
f檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)損傷、密封面無(wú)劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。
⑹拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；
?、藢?duì)機(jī)械上的過(guò)油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；
?、淘O(shè)備零、部件裝配
a設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過(guò)猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；
b按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測(cè)有關(guān)安裝間隙(如推力盤(pán)間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。
c所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦和卡澀現(xiàn)象。
* 附屬設(shè)備安裝及配管要求
?、鸥綄僭O(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門(mén)均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。
?、乒艿琅c設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過(guò)程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000 r/min應(yīng)不超過(guò)0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。
?、桥c動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
?、燃皶r(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。
(5)管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：
a油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對(duì)口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；
b油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；
c油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；
d進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；
e油管線(xiàn)盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。
●單機(jī)試車(chē)
1、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件
?、旁O(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。
?、聘綄僭O(shè)備和管道系統(tǒng)
a附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；
b附屬設(shè)備按要求封閉完；
c管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；
d安全閥冷態(tài)整定完。
?、抢鋮s水、循環(huán)水、氣、汽等試車(chē)所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。
⑷電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。
⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油(脂)。
⑹帶潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)油循環(huán)合格。
?、吮?、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過(guò)濾網(wǎng)。
?、淘囓?chē)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求
a設(shè)備周?chē)碾s物已清除干凈，腳手架已拆除；
b有關(guān)通道平整、暢通；
c現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；
d照明充足，有必要的通訊設(shè)施。
⑼試車(chē)前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
a確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；
b檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；
c裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄
d軸承冷卻水量充足，回水暢通；
e檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤(rùn)滑劑；
f確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉良好；
?、卧囓?chē)所需的臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。
2、泵單機(jī)試車(chē)
?、旁O(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對(duì)禁水系統(tǒng)的泵試車(chē)介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。
?、票脝?dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
a脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求；
b電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；
c盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
d先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵；
e離心泵應(yīng)先開(kāi)啟入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；
f容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路閥門(mén)全開(kāi)，分3～5次緩慢升至工作壓力；
g設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無(wú)異常為試車(chē)合格。
(3)泵單機(jī)試車(chē)合格后，及時(shí)做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車(chē)介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。
3、風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(chē)
(1)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定
a脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；
b電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求
c盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
d先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；
e關(guān)閉入口閥，全開(kāi)出口閥后再啟動(dòng)（對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)、多級(jí)風(fēng)機(jī)等特殊風(fēng)機(jī)，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開(kāi)啟入口閥直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工況；
f首次啟動(dòng)時(shí)，達(dá)到全速后立即按事故按鈕停車(chē)，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和異常后，再次啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。
?、圃囘\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
a軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常現(xiàn)象；
b運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承溫度不高于650C，滾動(dòng)軸承的溫度不高于800C；
c軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；
d電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；
e出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
f轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；
g風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中及時(shí)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4、其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試
?、烹姍C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
a脫開(kāi)設(shè)備與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2h，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、溫度等無(wú)異常為合格；
b電機(jī)單試合格后，及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對(duì)中值。
?、茊螜C(jī)試運(yùn)要求
c啟動(dòng)前盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
d按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行啟動(dòng)；
e設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象；
f檢測(cè)機(jī)械振動(dòng)值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過(guò)0.10mm；
g檢查機(jī)械各部位的溫度符合機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)的要求；
h電動(dòng)機(jī)的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；
i機(jī)械各密封部位無(wú)泄漏現(xiàn)象；
j電氣、儀表控制及保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動(dòng)作準(zhǔn)確；
k設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無(wú)異常振動(dòng)和泄漏；
l負(fù)荷（或無(wú)負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運(yùn)過(guò)程中，機(jī)械、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求
靜置設(shè)備的安裝
靜置設(shè)備的安裝按照安裝方式的不同分為分片安裝、分段安裝以及整體安裝三種，我們目前遇到的多數(shù)是整體安裝的靜置設(shè)備，故本文著重介紹整體安裝的靜置設(shè)備的安裝基本工序
●施工準(zhǔn)備
?。?）所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說(shuō)明性文件、專(zhuān)用工具使用說(shuō)明書(shū)、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；
?。?）對(duì)設(shè)備安裝所需用料、輔助材料、施工機(jī)具、車(chē)輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；
（3）每一步需施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全等）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求
● 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理
?。?）當(dāng)基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及技術(shù)資料，安裝單位應(yīng)按GB50461-2008《石油化工靜置設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中4.1.3條的要求進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)。
（2）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)和縱橫中心線(xiàn)；有沉降觀測(cè)要求的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。
?。?）GB50461-2008《石油化工靜置設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中4.1.3條中涉及塊體式混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、框架式混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼構(gòu)式基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及球形儲(chǔ)罐基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因涉及附表及附圖太多不在這里贅述。
（4）設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm。
?。?）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清楚干凈。
?。?）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。
●設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)
?。?）設(shè)備到貨后，有供應(yīng)部門(mén)組織技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)及施工班組，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)；依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨即資料和專(zhuān)用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或者質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由業(yè)主及監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。
?。?）對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類(lèi)掛牌標(biāo)示，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件應(yīng)放置于木質(zhì)貨架上，妥善保管，以防丟失。
● 設(shè)備吊裝就位與墊鐵放置
（1）設(shè)備一般采用吊車(chē)吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)準(zhǔn)好管口方位。就位過(guò)程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無(wú)誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。
?。?）墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。
（3）斜墊鐵必須成對(duì)試相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°。斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。
?。?）盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)5塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。
（5）設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心。
?。?）設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽(tīng)聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵之間應(yīng)相互焊接牢固。
?。?）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。
?。?）當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長(zhǎng)度，地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm，與孔底距離不小于80mm。
?。?）灌漿部位要清理鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂。
?。?0）螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個(gè)螺距。
●設(shè)備的找平、找正
?。?）設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：
a設(shè)備支撐底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為準(zhǔn)；
b設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)；
c立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測(cè)量點(diǎn)為基準(zhǔn)；
d臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)；
（2）設(shè)備找平、找正應(yīng)符合下列規(guī)定：
a找平找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；
b設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方式進(jìn)行調(diào)整；
c基礎(chǔ)為預(yù)留地腳螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找平找正工作，然后進(jìn)行預(yù)留地腳螺栓孔的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找平找正和緊固地腳螺栓工作。
d立式設(shè)備垂直度從兩個(gè)互相垂直的角度使用線(xiàn)墜或經(jīng)緯儀測(cè)量中心線(xiàn)，對(duì)于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線(xiàn)標(biāo)示移植到保溫層外側(cè)，找平找正過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)復(fù)測(cè)塔盤(pán)支撐圈的水平度。
e臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U形管的方法通過(guò)測(cè)量設(shè)備水平中心線(xiàn)進(jìn)行找平。
●設(shè)備墊鐵的隱
?。?）設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：
a設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；
b各層墊鐵間焊接牢固；
c隱蔽工程記錄完備；
d共檢合格，簽字手續(xù)齊全。
（2）設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成。
?。?）一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆注。
?。?）灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，或者采用CGM灌漿料。
?。?）進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)檢查螺栓是否歪斜等因素影響設(shè)備安裝精度，二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。
●設(shè)備試壓
靜設(shè)備安裝完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)。
?、?試壓前的準(zhǔn)備工作
a審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；
b 設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時(shí)管線(xiàn)和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。
c在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度不低于1.6級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于100mm。
?、圃O(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。
?、窃O(shè)備試壓中應(yīng)注意的問(wèn)題
a設(shè)備試壓過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理；
b 圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過(guò)程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差；
c壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全；
d壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；
e碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5℃；
f水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開(kāi)設(shè)備最高處的放空閥門(mén)，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；
g奧氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗(yàn)時(shí)所用水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm；
●設(shè)備清理封閉
?、旁O(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過(guò)后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。
?、圃O(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。
●工程交工
（1）當(dāng)所有設(shè)備安裝完成并自檢合格后，予以交工驗(yàn)收。
（2）工程驗(yàn)收時(shí)需提交的資料有：
a竣工圖；
b設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄；
c設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄；
d立式設(shè)備安裝記錄；
e臥式設(shè)備安裝記錄；
f隱蔽工程記錄；
g安全閥調(diào)試記錄；
h設(shè)備吹掃清洗記錄；
i設(shè)備脫脂記錄；
j設(shè)備耐壓和氣密性試驗(yàn)報(bào)告；
k設(shè)備清理、封閉記錄；
l設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄；
m設(shè)計(jì)變更及材料代用單等。
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