本文是APS系列文章的第七篇，介紹一下APS的執(zhí)行過程！

APS是排產(chǎn)（或排程）的工具，這個工具主要是幫助工廠內(nèi)排產(chǎn)、排程人員降低排產(chǎn)工作量，并保證輸出排產(chǎn)計劃（或排程）水平是相對優(yōu)化的水平。APS工具的輸出一方面是可以優(yōu)化的計劃或調(diào)度；另外一方面可能是指出排產(chǎn)有延遲訂單（或缺貨訂單），拋出問題由計劃員或調(diào)度員來解決（系統(tǒng)解決規(guī)則明確的問題，人來處理異常訂單）。

所以APS的價值：

1、降低了計劃員（排產(chǎn)員）的工作量；

2、降低了計劃員（排產(chǎn)員）的能力門檻（復(fù)雜的排產(chǎn)邏輯，由APS系統(tǒng)完成）；

3、保證了排產(chǎn)（調(diào)度）的一致性和可執(zhí)行性；

4、當產(chǎn)線異常（產(chǎn)能出現(xiàn)問題）或供應(yīng)商異常（原材料出現(xiàn)問題）之后，快速形成應(yīng)對緊急狀況的最優(yōu)的排產(chǎn)（或排程）。

APS基本流程：

1、從客戶訂單的最終交付產(chǎn)品開始，將所有產(chǎn)品的產(chǎn)品、交付時間、數(shù)量信息列出來；通過展開BOM，將所有的部件信息列出來，最終到原材料為止。

2、對于每一個物料，APS完成以下工作，確定每一個需求的產(chǎn)品的供應(yīng)（這個需求可以是客戶訂單，也可以是生產(chǎn)工單）。這個物料的供應(yīng)可以是庫存物料、可以是采購在途或者運輸在途的物料，也可以是生產(chǎn)訂單富裕量，替代訂單，未指定的WIP。

3、如果需要APS會創(chuàng)建新的供應(yīng)包括：新的生產(chǎn)工單，新的采購訂單等。并將供應(yīng)指定給訂單（客戶訂單的優(yōu)先級要高于計劃訂單的優(yōu)先級）。

4、對每一個生產(chǎn)工單計算LPST，EPST和PST。

5、如果存在延遲交貨，APS需要重新指定需求的供應(yīng)。

訂單的優(yōu)先級

制造企業(yè)總是希望產(chǎn)能的利用率盡量提高，而隨著實際產(chǎn)能接近產(chǎn)線的設(shè)計產(chǎn)能，約束逐漸增加，就會有一些訂單不能按時交付。在優(yōu)化產(chǎn)能也不能滿足排產(chǎn)的情況下，需要設(shè)定訂單的優(yōu)先級，根據(jù)訂單優(yōu)先級，優(yōu)先排優(yōu)先級高的訂單。

不同企業(yè)，優(yōu)先級的確定有自己的原則。

但有些規(guī)律是比較通用的：

1、交貨期越早的，優(yōu)先級越高；

2、根據(jù)企業(yè)內(nèi)部規(guī)則排序的優(yōu)先級（比如重點客戶、特殊要求的訂單）；

3、訂單數(shù)量越小的優(yōu)先級越高。

當產(chǎn)能達到極限，有訂單必須要延遲的時候，需要按優(yōu)先級，將優(yōu)先級高的優(yōu)先排產(chǎn)。首先檢查交貨期，交貨期早的優(yōu)先排；如果交貨期相同，公司內(nèi)部優(yōu)先級高的先排；如果優(yōu)先級也相同，那么訂單數(shù)量小的優(yōu)先排。