個(gè)人觀點(diǎn)，僅供參考
說明：APS高級(jí)計(jì)劃和排程作為MOM核心軟件模塊，是介于ERP與MES之間。從2017年開始隨著智能制造的熱度上升而走熱，也引起了國內(nèi)眾多大咖的熱議：反對(duì)者有之，實(shí)踐者更多。
個(gè)人認(rèn)為，隨著多品種、小批量、短交期、定制化的興起（趨勢非常明顯，而且是現(xiàn)實(shí)了），要增加有效產(chǎn)出，必然需要集批：在滿足交期和產(chǎn)出的情況下，合理集批。因?yàn)榉枪ぷ鲿r(shí)間=換型次數(shù)*換型時(shí)間。換型時(shí)間一般由精益生產(chǎn)中的SMED（快速換模）解決，但是次數(shù)的優(yōu)化必然需要用APS來解決了。
當(dāng)然，APS不僅僅是這些功能，個(gè)人結(jié)合中小企業(yè)的具體實(shí)際，定義了APS的關(guān)鍵功能：
1、負(fù)荷展望（AP部分）
APS可以基于預(yù)測訂單，并結(jié)合現(xiàn)有已經(jīng)確定的訂單，進(jìn)行產(chǎn)能和物料的展望，經(jīng)從當(dāng)前時(shí)刻至未來所有預(yù)測訂單+正式訂單的負(fù)荷和物料的展望，判斷出負(fù)荷的緊張狀態(tài)和訂單完工預(yù)計(jì)、產(chǎn)能約束和物料約束的狀況。
2、MRP計(jì)算
APS是基于物料約束、產(chǎn)能約束、工藝約束三個(gè)狀態(tài)（工廠建模）下、工單下達(dá)規(guī)則（全局前置JIT、資源前置JIT、鼓緩沖繩）、優(yōu)化規(guī)則（交期優(yōu)化、產(chǎn)出優(yōu)化、財(cái)務(wù)指標(biāo)優(yōu)化）情況的計(jì)劃和排程。
MRP也是APS的基本功能，依據(jù)前置周期和BOM計(jì)算物料可得。
3、異常和KPI模擬
APS可以非常方便地模擬工廠營運(yùn)過程中的異常情況：
第一，交期異常模擬
提前和延后訂單、插入訂單時(shí)，對(duì)其余訂單交付的影響，可以得出影響程度?？梢赃M(jìn)行變更前后的報(bào)表，供計(jì)劃人員評(píng)審。
第二，產(chǎn)能異常模擬
可以模擬設(shè)備（資源）臨時(shí)異常，對(duì)訂單交付的影響?？梢詫⒃O(shè)備（資源）的臨時(shí)停機(jī)（日期、時(shí)段和周期），在What-if場景中進(jìn)行模擬，供計(jì)劃人員評(píng)審。
第三，供應(yīng)商異常模擬
供應(yīng)商來料異常一般分為到料日、到料數(shù)量兩個(gè)維度。APS系統(tǒng)可以針對(duì)這兩個(gè)維度進(jìn)行統(tǒng)一的異常。
第四，KPI指標(biāo)模擬
因?yàn)锳PS是可以優(yōu)化的系統(tǒng)，尤其是排程部分的優(yōu)化，對(duì)工廠運(yùn)營的KPI指標(biāo)的影響比較大，不僅影響客戶服務(wù)水平（準(zhǔn)交率、交貨周期等），尤其影響工廠的產(chǎn)出（有效產(chǎn)出、生產(chǎn)成本等）。
APS可以在What-if場景里，通過調(diào)整優(yōu)化規(guī)則（交付、產(chǎn)出和財(cái)務(wù)指標(biāo)），與實(shí)例進(jìn)行對(duì)比，以選擇更加好的優(yōu)化規(guī)則，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善。
4、優(yōu)化排程
APS可以依據(jù)錄入的銷售訂單（生產(chǎn)任務(wù)）并選擇預(yù)計(jì)、計(jì)劃等狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排程：給出工序工單的計(jì)劃開始時(shí)間（EPST）和計(jì)劃完工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)以下同步：
第一，計(jì)劃和排程的同步
計(jì)劃和排程是不同對(duì)象、目標(biāo)和時(shí)間維度的作業(yè)。往往計(jì)劃考慮交付、排程考慮產(chǎn)出。APS將計(jì)劃和排程過程同步化，并優(yōu)化。
第二，全廠范圍內(nèi)工序工單的同步
通常情況下，手工進(jìn)行計(jì)劃和排程時(shí)，PMC考慮計(jì)劃：車間級(jí)工單的投放。車間的調(diào)度員考慮的是工序工單的投放，考慮產(chǎn)出。而且，不同車間的計(jì)劃員不同，不同車間的調(diào)度員更是不同。
計(jì)劃與計(jì)劃之間、計(jì)劃與調(diào)度之間、調(diào)度與調(diào)度之間一般均通過調(diào)度會(huì)和線下交流的方式實(shí)現(xiàn)。存在考慮維度窄、時(shí)間短、協(xié)同困難等問題
第三，交付和產(chǎn)出的同步。而APS是主計(jì)劃員利用系統(tǒng)統(tǒng)一計(jì)劃和排程，而且直接計(jì)劃和排程的維度覆蓋到全工廠、工序級(jí)、單個(gè)設(shè)備級(jí)的顆粒度上，確保實(shí)現(xiàn)整體的最優(yōu)化。
所以，用好APS協(xié)同工具，可以大大提高計(jì)劃的作業(yè)效率，提高計(jì)劃作業(yè)精度，實(shí)現(xiàn)工廠的整體優(yōu)化。
當(dāng)然，APS的應(yīng)用需要一定的前置條件：
其一，最好有ERP、MES的系統(tǒng)基礎(chǔ)
其二，BOM、工藝路線、排程規(guī)則、約束條件、緩沖周期等基本參數(shù)比較完善。
其三，基礎(chǔ)管理水平相對(duì)比較好：完善的組織結(jié)構(gòu)和編制，合理的管理流程和制度等等。最重要的是，需要有足夠的預(yù)算和心態(tài)來做APS。離開管理基礎(chǔ)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、基本預(yù)算的APS還是不靠譜的。希望大家切記。
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