一 換熱器安裝
01
設(shè)備檢查
操作工藝要點(diǎn)：
①檢查設(shè)備規(guī)格型號(hào)及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
②檢查接管位置、尺寸及外觀質(zhì)量。
③檢查設(shè)備支座固定端及滑動(dòng)端螺栓孔是否符合要求，滑動(dòng)端應(yīng)為長(zhǎng)孔。補(bǔ)強(qiáng)板排氣孔是否設(shè)置。
質(zhì)量要求：
①設(shè)備支座必須為一端固定，一端滑動(dòng)。
②產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設(shè)備制造竣工圖應(yīng)齊全。
質(zhì)量要求：設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄、壓力容器監(jiān)檢證書。
02
基礎(chǔ)驗(yàn)收
操作工藝要點(diǎn)：
①在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線，核對(duì)與基準(zhǔn)線偏差。
②檢查基礎(chǔ)標(biāo)高偏差，檢查頂部預(yù)埋鐵水平度，螺栓間距、對(duì)角線尺寸。
③檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞。
④設(shè)備基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。
質(zhì)量要求：
①安裝前基礎(chǔ)強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。
②縱橫中心線偏差應(yīng)小于5mm。
③滑動(dòng)端預(yù)埋鐵水平度偏差應(yīng)小于1mm/m。
④絲扣整齊露出螺母2~5扣，涂油脂保護(hù)。
記錄：基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。
03
基礎(chǔ)處理
操作工藝要點(diǎn)：
①如果預(yù)埋鐵水平度偏差大，應(yīng)砸開基礎(chǔ)上部混凝土，調(diào)整預(yù)埋板水平度，重新澆筑混凝土?；蛘咴黾右粔K鋼板，用墊鐵找平，作為滑動(dòng)平面。
②二次灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面。
③放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。
質(zhì)量要求：
①不得在滑動(dòng)端預(yù)埋鐵與支座底板支架加墊鐵。
②增加的鋼板應(yīng)與墊鐵、預(yù)埋板焊在一起。
記錄：基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。
04
墊鐵安裝
操作工藝要點(diǎn)：
①對(duì)固定端的基礎(chǔ)墊鐵位置進(jìn)行研磨，接觸面積應(yīng)大于50%。
②墊鐵水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10~30mm為宜。
③將滑動(dòng)端鋼板上面與固定端墊鐵水平度偏差調(diào)整到規(guī)范要求，墊鐵組點(diǎn)焊固定。
質(zhì)量要求：
①設(shè)備找正后用0.25kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。
②應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°。
記錄：隱蔽記錄。
05
換熱器安裝
操作工藝要點(diǎn)：
①滑動(dòng)端接觸面涂抹黃油，基礎(chǔ)墊鐵找平后，按照安裝基準(zhǔn)線將設(shè)備就位、找正。
②滑動(dòng)端螺母不要擰緊，加雙母鎖緊。
③設(shè)備找平應(yīng)在上部主法蘭加工面上進(jìn)行。
質(zhì)量要求：
①設(shè)備標(biāo)高允許偏差:士5mm;中心線位置允差:士5mm。
②橫向水平度偏差: D/1000，縱向水平度 L/1000
記錄：質(zhì)量證明書。
06
灌漿抹面
操作工藝要點(diǎn)：
①預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，進(jìn)行一次灌漿。
②設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格，隱蔽工程記錄完備墊鐵已經(jīng)點(diǎn)焊的情況后，方可進(jìn)行二次灌漿工作。
③被油污染的基礎(chǔ)表面的應(yīng)清理干凈。
質(zhì)量要求：
①當(dāng)預(yù)留孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。
②設(shè)備灌漿應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
記錄：墊鐵隱蔽驗(yàn)收記錄、換熱器安裝記錄。
07
壓力試驗(yàn)
操作工藝要點(diǎn)：換熱器容器安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
質(zhì)量要求：試驗(yàn)壓力應(yīng)符合要求。
記錄：試壓記錄。
二 泵類安裝
01
測(cè)量放線
操作工藝要點(diǎn)：
①根據(jù)圖紙位置，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)或相關(guān)聯(lián)設(shè)備坐標(biāo)，在基礎(chǔ)上彈出縱橫中心線。并根據(jù)該中心線驗(yàn)證地腳螺栓孔的位置。
②多組成排設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行放線，以兩端基礎(chǔ)中心線確定中間各基礎(chǔ)中心線。
質(zhì)量要求：
①數(shù)組同型號(hào)設(shè)備縱橫中心線偏差應(yīng)小于5mm，與其他設(shè)備相關(guān)聯(lián)的應(yīng)小于2mm。標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)一致。
②墨線寬度不大于0.5mm。
記錄：設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄、基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。
02
就位找正
操作工藝要點(diǎn)：
①按照設(shè)備尺寸布置好墊鐵，保證墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積達(dá)到75%以上。
②調(diào)整墊鐵標(biāo)高達(dá)到設(shè)備安裝位置，穿好地腳螺栓，調(diào)整螺栓露出螺母 2-3 扣。
③在設(shè)備底座上劃出縱橫中心線位置。將泵底座或整個(gè)泵體吊裝就位，使設(shè)備中心線與基礎(chǔ)上的縱橫中心線重合。
質(zhì)量要求：
①產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設(shè)備完好無缺損。
②安裝前基礎(chǔ)強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。
③設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于0.5mm。
記錄：安裝記錄。
03
設(shè)備初平
操作工藝要點(diǎn)：
①整體安裝的泵，利用泵出口法蘭加工面進(jìn)行縱橫向水平找正。水平偏差應(yīng)符合技術(shù)文件或規(guī)范要求。
②解體安裝的泵，應(yīng)依據(jù)底座上的加工面進(jìn)行縱橫中心線找平。
質(zhì)量要求：
設(shè)備斜墊鐵應(yīng)露出底面10-30mm。
記錄：安裝記錄。
04
地腳螺栓灌漿
操作工藝要點(diǎn)：
①灌漿用的混凝土要比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，采用細(xì)石(10mm)混凝土或灌漿料。
②灌漿前清理地腳螺栓孔，用水沖洗浸泡后排凈積水。
③灌漿時(shí)應(yīng)用鋼筋搗固密實(shí)，灌漿工作不能中斷，應(yīng)一次完成，高度應(yīng)大于基礎(chǔ)面30-50mm。
質(zhì)量要求：
①灌漿工作應(yīng)在氣溫5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。
②灌漿時(shí)應(yīng)保證地腳螺栓的垂直度。
③應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度75%以上。
記錄：安裝記錄。
05
找平找正
操作工藝要點(diǎn)：
①灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行泵精找。調(diào)整泵的中心、標(biāo)高和水平度。同型號(hào)的成排泵安裝應(yīng)在兩側(cè)泵的入口掛線同時(shí)進(jìn)行找正。
②泵組找正通過對(duì)泵與電機(jī)的聯(lián)軸器來測(cè)量設(shè)備的同軸度。整體安裝的泵找正可用板尺和塞尺檢查軸向傾斜、徑向位移和對(duì)輪間隙。解體安裝的泵應(yīng)用兩表法或三表法找正。
質(zhì)量要求：
①找正后用0.25kg小錘檢查各組墊鐵壓緊情況。
②應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°。
記錄：安裝檢查記錄。
06
二次抹面
操作工藝要點(diǎn)：
①灌漿前先將基礎(chǔ)鑿毛并清理干凈，安裝好四周模板，用清潔水潤(rùn)濕基礎(chǔ)。
②采用細(xì)石混凝土，抹面高度達(dá)到設(shè)備底座部位，設(shè)備底部應(yīng)填滿，以免積液。抹面層厚度不應(yīng)小于25mm。
質(zhì)量要求：
設(shè)備精找合格后，抹面前將墊鐵組進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊三面，每側(cè)不少于兩處，長(zhǎng)度不小于10mm。
記錄：安裝記錄、隱蔽記錄。
07
試運(yùn)轉(zhuǎn)
操作工藝要點(diǎn)：
①檢查設(shè)備接地良好，潤(rùn)滑油高度在范圍內(nèi)。
②不允許干試的設(shè)備，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充滿工藝介質(zhì)或水。
③先點(diǎn)動(dòng)檢查調(diào)整泵的轉(zhuǎn)向。
④在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。
質(zhì)量要求：試驗(yàn)壓力應(yīng)符合要求。
①設(shè)備振動(dòng)、噪音應(yīng)符合規(guī)范要求。
②電流電壓正常。
③軸承溫度計(jì)溫升符合加強(qiáng)。
記錄：試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
END
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