1
開口量的大小對(duì)織造有什么影響?
①開口量大，綜絲部位的經(jīng)紗受張力大，易造成經(jīng)紗的斷頭；
②增加開口量可以減少經(jīng)紗的毛羽粘著，繃紗良好，經(jīng)紗開口清晰，緯停減少；
③增加開口量，打緯性能良好，有利于打緯和織物的形成；
④開口量過小，緯紗進(jìn)出織口都要受阻，易產(chǎn)生緯向停臺(tái)以及緯縮、脫緯、雙緯等織疵。
2
開口時(shí)間的早遲對(duì)織造的影響有哪些?
一般情況下，提前開口時(shí)間，可以改善緯紗人口處的經(jīng)紗的開口不良，并且可以改善織物的風(fēng)格，可使打緯良好，但由于經(jīng)紗開口早，閉合也早，因此，緯紗的到達(dá)時(shí)間縮短，所以，容易產(chǎn)生緯縮、脫緯等疵點(diǎn)，需要提高氣壓，在2/1、3/1等織物正織時(shí)，開口時(shí)間如果過遲，可能會(huì)在鋼筘的空氣導(dǎo)人部分產(chǎn)生布裂，需要加以考慮。
3
開口時(shí)間怎樣選擇?
三原組織織物的開口時(shí)間的選擇參考如下：
4
設(shè)定開口量時(shí)要注意什么?
①開口量在滿足引緯工藝的前提下以小為宜；
②綜框數(shù)越多時(shí)，前后綜經(jīng)紗的張力差異越大，以采用半清晰織口為宜，使綜片間開口量的遞增量減??；
③稀薄織物的開口量要適當(dāng)小些，厚密織物的開口量要適當(dāng)加大；
④當(dāng)采用大的開口量時(shí)，要適當(dāng)減小經(jīng)紗張力；采用小的開口量時(shí)要適當(dāng)增加經(jīng)紗張力。
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綜框高度對(duì)織造有什么影響?
①過高時(shí)，會(huì)造成在鋼筘導(dǎo)氣部分上部甚至上顎處打緯，造成布面的開裂，破洞；
②過低時(shí)，上層經(jīng)紗會(huì)松弛，造成開口不清，開口角度會(huì)變短，可能引起緯停的增加。
6
綜框高度應(yīng)如何設(shè)定?
綜框高度的設(shè)定，原則上應(yīng)使織口在鋼筘的導(dǎo)氣部分，避免造成布面破洞，綜框高度的設(shè)定有清晰織口、半清晰織口、不清晰織口，要根據(jù)織物的經(jīng)向密度加以選擇，高密織物及毛羽不好的織物，一般采用半清晰織口或不清晰織口，使經(jīng)紗分層多，減少經(jīng)紗粘連；對(duì)于斜紋類及復(fù)雜組織的織物，邊紗綜框和地組織綜框有前后位置之分，設(shè)定使要注意綜框的高低應(yīng)不使邊紗過于松弛，以減少緯停。
7
什么叫清晰織口?
綜框由前至后依次略高，使上層經(jīng)紗全部在同一層內(nèi)，這樣形成的織口稱為清晰織口。
8
什么叫半清晰織口?
綜框高度一致，使上層經(jīng)紗略有錯(cuò)落，形成的織口是半清晰織口。
9
什么叫不清晰織口?
綜框由前至后依次降低，上層經(jīng)紗完全錯(cuò)開，這樣形成的織口是不清晰織口。
10
什么叫正開口?
經(jīng)紗的開口量由前至后依次增加，這樣設(shè)定的開口稱為正開口。
11
什么叫倒開口?
經(jīng)紗的開口量由前至后依次減少，這樣設(shè)定的開口稱為倒開口。
12
主噴嘴噴射角度如何設(shè)定?
主噴嘴噴射角度的設(shè)定，應(yīng)考慮左側(cè)經(jīng)紗的開口清晰度，如果設(shè)定過早，會(huì)發(fā)生掛經(jīng)紗，引起緯停增加，過遲，會(huì)在布邊產(chǎn)生緯縮等疵點(diǎn)，需要增加噴射壓力，若左側(cè)經(jīng)紗開口良好，可適當(dāng)提前噴射角度，以節(jié)約用氣，一般噴射結(jié)束角度為180°±15°。
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主噴嘴壓力對(duì)織造有什么影響?
主噴嘴壓力過高時(shí)，緯紗到達(dá)時(shí)間提前，會(huì)發(fā)生緯紗頭端被吹斷或斷緯，會(huì)在布邊產(chǎn)生緯縮、松緯、短緯等現(xiàn)象，左側(cè)布邊收邊不好，而且剪刀剪切不整齊。
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副噴嘴噴射時(shí)間如何設(shè)定?
第一組副噴嘴的噴射時(shí)間一般與主噴嘴噴射時(shí)間相同，或者提前10°左右，結(jié)束角度為開始噴射的角度+80°左右，根據(jù)緯紗種類的不同，為了得到充分的引緯速度，可將第一組副噴嘴的噴射角度適當(dāng)延長(zhǎng)，其他副噴嘴的噴射角度一般按順序推遲15°～20°，結(jié)束角度為開始噴射的角度+80。左右，實(shí)際生產(chǎn)中，噴射角度提前，可降低空壓氣的消耗。
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副噴嘴壓力大小有何影響?
副噴嘴壓力過高時(shí)，緯紗到達(dá)較早，緯紗容易被吹斷，而且耗氣量增加；副噴嘴壓力過低時(shí)，緯紗到達(dá)時(shí)間遲，易產(chǎn)生緯縮、短緯等織疵，而且緯紗飛行狀態(tài)不好，會(huì)造成無故停臺(tái)。
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剪切氣流的作用是什么?
緯紗在供紗側(cè)的剪刀上被剪斷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生回彈，為防止緯紗從主噴嘴中彈出，從主噴嘴中噴射一定壓力的空氣，用以防止緯紗的脫出，應(yīng)根據(jù)緯紗切斷后，主噴嘴后方的緯紗是否松弛，來改變剪切壓力的大小。
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常時(shí)噴射氣流的作用是什么?
在織機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)，必須給主噴嘴一定的氣壓，以防止緯紗從主噴嘴中甩出，氣壓的大小以不使緯紗脫出為宜，如氣壓過大，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)，主噴嘴里的緯紗有時(shí)會(huì)被吹斷。
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左剪刀剪紗時(shí)間怎樣設(shè)定?
噴氣織機(jī)上，對(duì)于機(jī)械式剪刀，左側(cè)剪紗時(shí)間一般設(shè)定在20，時(shí)間過早，主噴嘴內(nèi)緯紗與剪刀靜片相遇，緯紗被拉緊，紗線張力增加，剪斷后將產(chǎn)生回彈，下一緯進(jìn)入織口產(chǎn)生困難；時(shí)間如果過遲，緯紗易在剪刀上滑脫，而剪不斷緯紗，造成雙緯疵點(diǎn)或緯向停臺(tái)。
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引緯時(shí)間的早遲有什么影響?
①引緯時(shí)間早，緯紗到達(dá)時(shí)間早，耗氣量低，但過早時(shí)，因開口量不足，會(huì)引起掛緯紗，造成緯停；
②引緯時(shí)間遲，緯紗到達(dá)時(shí)間遲，需要增加主副噴嘴氣流壓力，以減少右側(cè)緯縮等織疵，耗氣量會(huì)增加；
③經(jīng)紗條件好，開口清晰時(shí)可提前引緯時(shí)間，否則引緯時(shí)間應(yīng)略遲掌握。
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供紗側(cè)緯縮產(chǎn)生的原因是什么?
①主噴嘴副噴嘴壓力過低，緯紗運(yùn)送力過弱；
②主噴嘴內(nèi)有飛花雜物阻塞，實(shí)際氣壓及氣流量小；
③主噴嘴或輔助主噴嘴氣管有漏氣；
④緯紗毛羽多，捻度大；
⑤剪切氣壓過小，緯紗反彈；
⑥供紗側(cè)經(jīng)紗松弛。
21
廢邊紗側(cè)緯縮產(chǎn)生的原因是什么?
①開口角度過早，織口閉合時(shí)，緯紗頭端不能伸直；
②主噴嘴和副噴嘴氣壓過低，緯紗飛行速度慢，不穩(wěn)定，緯紗張力小；
③綜框高度不適當(dāng)，影響緯紗飛行速度，造成緯縮；
④主噴嘴與副噴嘴噴射時(shí)間配合不當(dāng)，造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行；
⑤主副噴嘴及氣管有漏氣、堵塞現(xiàn)象；
⑥末端幾只副噴嘴之間距離過大；
⑦左側(cè)剪刀剪切時(shí)間過早，剪切不良而造成；
⑧右側(cè)絞邊紗絞邊不良，或廢邊紗織人不好，不能握持緯紗，造成緯紗反彈，產(chǎn)生緯縮；
⑨緯紗捻度大而不穩(wěn)定，捻回反彈力過大；緯紗回潮過低，張力小，易起圈，造成緯縮；
⑩緯紗在儲(chǔ)緯器上纏繞不勻，擋紗磁針起落時(shí)間與噴射時(shí)間配合不當(dāng)。
22
脫緯疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因是什么?
織物內(nèi)有3根及以上緯紗在同一織口，稱為脫緯，產(chǎn)生的原因主要是斷緯不關(guān)車。
①探緯器(光電管)靈敏度設(shè)置過高，造成斷緯不關(guān)車；
②光電管損傷，控制線路板故障，光電管連接線不良；
③光電管臟污，或鋼筘異形槽內(nèi)有積物，光電管處鋼筘臟污；
④右側(cè)邊紗或廢邊紗過于松弛，造成光電管誤探。
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布面產(chǎn)生緯向斷疵的原因是什么?
在織造的打緯過程中，緯紗被筘齒打斷織入布面，在織物中形成間斷性的緯向斷疵，產(chǎn)生的主要原因有：
①綜框高度不適當(dāng)，織口位置不對(duì)，造成不在鋼筘的筘槽中間打緯；
②開口時(shí)間過早或過遲，開口量不適當(dāng)，不利于打緯；
③后梁及停經(jīng)架高度過低。
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馬達(dá)皮帶過松過緊會(huì)有什么影響?
①如果馬達(dá)皮帶過松，啟動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生打滑現(xiàn)象，織機(jī)停止時(shí)，停機(jī)位置發(fā)生變化，容易產(chǎn)生停車檔，容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)不均勻和打緯不均勻現(xiàn)象，皮帶磨損加快；
②如果馬達(dá)皮帶過緊，馬達(dá)軸的軸承會(huì)磨損快，馬達(dá)皮帶會(huì)加快損傷。
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松邊有什么解決辦法?
織造過程中，邊部經(jīng)紗受到鋼筘的摩擦較大，或者邊組織與地組織的差異，使邊部經(jīng)紗伸長(zhǎng)較大，造成松弛，在引緯過程中影響緯紗進(jìn)入織口，形成緯停，解決辦法一般有：
①改變邊組織的人筘?cái)?shù)比地組織增加；
②使用增邊紗，且增邊紗的粗細(xì)度與地組織經(jīng)紗的紗支相符；
③校正左邊剪的剪切時(shí)間，一般不能提前；
④使邊組織與地組織的緊度差異不能太大；
⑤改變邊組織的穿法。
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雙緯產(chǎn)生的原因有哪些?
當(dāng)兩根完整或不完整緯紗并和在一起，在一個(gè)織口中，破壞平紋織物的組織，稱為雙緯，斜紋織物稱為百腳，形成的主要原因如下：
①開口不清晰，緯紗進(jìn)入織口時(shí)，邊紗或其他經(jīng)紗松弛，掛住緯紗形成雙緯；
②左剪刀安裝位置不良，剪切時(shí)間不對(duì)，剪刀刀口不鋒利剪不斷緯紗；
③由于各種原因產(chǎn)生斷緯(或短緯)后，探緯器誤探；
④第二只探緯器靈敏度過低或不起作用，緯紗斷后，探不到緯紗，形成雙緯；
⑤擋車工操作不良，織口內(nèi)的斷緯沒有完全取出。
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后梁高低前后位置造成有什么影響?
①提高后梁高度，有利于打緯，有利于織物的形成及提高織物的風(fēng)格；
②提高后梁高度，使上下層經(jīng)紗差異加大，形成織物后，有利于經(jīng)紗的回復(fù)，可減少筘痕或筘路；
③上層經(jīng)紗張力小，容易松弛，產(chǎn)生開口不良，緯停增加；
④后梁高度低時(shí)，有利于織口的清晰，但斷經(jīng)增加，布面風(fēng)格不好；
⑤后梁前移時(shí)，利于開口清晰，但開口時(shí)經(jīng)紗受張力過大，容易產(chǎn)生斷頭，一般后梁位置應(yīng)視綜框頁數(shù)而定。
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停經(jīng)架高度怎樣確定?
停經(jīng)架的高度應(yīng)根據(jù)后梁高度來確定，一般停經(jīng)架的前部橢圓管與經(jīng)紗相切，后部橢圓管距經(jīng)紗3～5mm，停經(jīng)架低時(shí)，可改善開口不良，且經(jīng)紗不易起毛球，但停經(jīng)片跳動(dòng)劇烈，會(huì)引起無故經(jīng)停，停經(jīng)桿的磨損加劇，需要提高停經(jīng)架位置。
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緯停的原因應(yīng)怎樣分析?
①緯停的種類有多種，其產(chǎn)生的原因各不相同，修復(fù)的方法也不相同，應(yīng)根據(jù)緯?，F(xiàn)狀，首先查找產(chǎn)生的原因，然后予以修正；
②確認(rèn)引緯條件的設(shè)定是否合理、標(biāo)準(zhǔn)，盡可能選擇更加合理的引緯工藝路線，另外，各配管是否有脫落、漏氣，電磁閥是否不良，噴嘴是否有彎曲、堵塞等，這些基礎(chǔ)工作是否良好，一定要確認(rèn)。
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緯紗頭端故障產(chǎn)生的原因時(shí)什么?
在織物的右側(cè)，緯紗頭端凌亂，呈糾纏狀態(tài)而引起的緯停。
①儲(chǔ)緯器停緯銷的釋放角度不正確；
②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過高；
③供紗側(cè)剪刀不鋒利，不能干凈地剪斷緯紗；
④供紗側(cè)的布邊經(jīng)紗有松弛現(xiàn)象，掛緯紗；
⑤副噴嘴的安裝角度不適當(dāng)，壓力過低；
⑥副噴嘴的噴射角度不足，副噴嘴上有磨痕掛紗；
⑦電磁閥不工作；
⑧綜框的高度不適當(dāng)。
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彎頭緯產(chǎn)生的原因是什么?
織造時(shí)，緯紗呈U字形彎曲，引起的緯停。
①儲(chǔ)緯器停緯銷的釋放角度不對(duì)；
②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過高；
③剪切壓力過小，供紗側(cè)的剪刀在剪斷緯紗時(shí)，緯紗脫離停緯銷；
④多噴嘴織造時(shí)，在主噴嘴管的頭端，緯紗相互纏繞；
⑤主副噴嘴的配管有漏氣現(xiàn)象；
⑥副噴嘴的壓力過低，緯紗的運(yùn)送力不足；
⑦副噴嘴的前端部掛有經(jīng)紗；
⑧經(jīng)紗的張力太小，開口量過小，經(jīng)紗的開口不良；
⑨綜框的高度不適當(dāng)，鋼筘臟污，影響緯紗飛行。
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扭結(jié)緯停產(chǎn)生的原因是什么?
①緯紗的捻度有異常強(qiáng)的部分；
②緯紗的筒子卷繞成型不良；
③最后組副噴嘴的噴射時(shí)間短，副噴嘴的間距大，壓力過??；
④主噴嘴的壓力太高，輔助主噴嘴噴射角度早。
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短緯產(chǎn)生的原因是什么?
①儲(chǔ)緯器的預(yù)備卷繞圈數(shù)太少；
②停緯銷的停止角度過早；
③緯紗筒子的成型及卷繞硬度不好；
④主噴嘴堵塞，壓力過低，噴射角度少；
⑤緯紗筒子中有結(jié)頭或粗結(jié)紗、粒結(jié)紗；
⑥在使用多只儲(chǔ)緯器時(shí)，主噴嘴或輔助主噴嘴與鼓筒之間緯紗相互接觸，或緯紗氣圈接觸
⑦停緯銷工作不良。
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緯紗前端吹斷引起的緯停原因有哪些?
①停緯銷開始的角度過遲；
②剪刀裝置不良，不鋒利；
③主噴嘴的壓力過高；
④副噴嘴的壓力過高；
⑤常時(shí)噴射的壓力過高；
⑥剪切噴射壓力過高；
⑦剪切噴射的噴射角度過長(zhǎng)。
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供紗側(cè)剪切失誤有什么原因?
①剪刀裝置的固定刀刃或活動(dòng)刀刃不鋒利；
②剪刀裝置的安裝位置不適當(dāng)；
③剪刀裝置的固定刀刃和活動(dòng)刀刃的咬合量過多或過少；
④剪切壓力過高；
⑤剪切的角度不適當(dāng)；
⑥緯紗的運(yùn)送力過弱，紗不能拉伸，造成在供紗側(cè)的松弛，脫離剪刀。
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緯向空停產(chǎn)生的原因是什么?
①緯紗不能正確地進(jìn)入紗端處理紗(廢邊紗)內(nèi)；
②廢邊紗側(cè)的絞邊紗松弛；
③緯紗到達(dá)探緯器頭部時(shí)的姿勢(shì)不好；
④探緯器的頭部臟污，靈敏度設(shè)定不適當(dāng)，探緯器電纜的故障；
⑤探緯器處鋼筘筘齒臟污；
⑥探緯器控制板異常；
⑦探緯器與鋼筘之間的距離不適當(dāng)，鋼筘反光強(qiáng)，筘齒振動(dòng)大。
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長(zhǎng)緯產(chǎn)生的原因是什么?
①停緯銷的結(jié)束角度過遲；
②供紗側(cè)剪刀位置不好，剪切量不符，剪切角度不適當(dāng)，剪斷緯紗時(shí)，緯紗脫離停緯銷；
③供紗的緯紗筒子紗線不勻過多；
④儲(chǔ)緯器鼓筒預(yù)備卷繞圈數(shù)過多，卷繞過軟；
⑤主噴嘴副噴嘴噴射壓力過大；
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空緯產(chǎn)生的原因有哪些?
緯紗沒有被引出，儲(chǔ)緯器鼓筒上的緯紗增加。
①停緯銷與鼓筒之間的間隔過?。?/p>
②停緯銷內(nèi)部飛花積聚，或者有損壞，致使停緯銷不能上提；
③主鼓筒有傷，鼓筒臟污；
④主鼓筒內(nèi)飛花堵塞；
⑤主噴嘴不噴射空氣；
⑥緯紗中有結(jié)頭，相互粘在一起；
⑦緯紗的前端吹斷，剪刀剪不斷緯紗，紗線從主噴嘴中脫出。
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噴氣織機(jī)織造對(duì)布邊有什么要求?
①平直、牢固、光潔、挺刮，在打緯時(shí)不松散，印染整理時(shí)不破邊；
②布邊與布身的厚度和縮率差異應(yīng)盡可能?。?/p>
③耗用經(jīng)緯紗盡可能少；
④織邊機(jī)構(gòu)維修保養(yǎng)工作要簡(jiǎn)單。
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噴氣織機(jī)常用布邊有哪些?
噴氣織機(jī)常用的布邊一般有：繩狀絞邊、紗羅絞邊、折入邊，純化纖織物可用熔融邊。
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噴氣織機(jī)對(duì)副噴嘴的性能有什么要求?
①噴嘴出口風(fēng)速高；
②集束性好，射程要盡可能遠(yuǎn)；
③有準(zhǔn)確的孔徑和噴射方向；
④加工精度高，內(nèi)腔和表面光滑，管面光潔耐磨。
42
邊撐疵產(chǎn)生的原因有哪些?
①邊撐刺或邊撐盒位置過低或過高，織口不在同一水平線內(nèi)，打緯時(shí)布身受打緯力的作用而產(chǎn)生跳動(dòng)，邊撐盒內(nèi)的成布由于邊撐刺的握持和伸幅而不能活動(dòng)，從而產(chǎn)生切力而形成邊撐疵；
②布面張力過大；
③邊撐的撐幅作用太小；
④邊撐刺遲鈍，有彎曲，或邊撐刺型號(hào)不符；
⑤邊撐刺環(huán)中有回絲、雜物，刺環(huán)回轉(zhuǎn)不靈活；
⑥車間溫濕度波動(dòng)大，緯紗強(qiáng)力下降。
43
豁邊產(chǎn)生的原因有哪些?
①絞邊紗選擇不良；
②絞邊紗斷頭后，不能停車；
③絞邊紗裝置有機(jī)械故障；
④絞邊紗張力過大或過小，絞邊不牢固，或不能絞邊。
44
破洞產(chǎn)生的原因是什么?
①綜框高度不適當(dāng)；
②卷取機(jī)械出現(xiàn)故障，不卷取或卷取不正常時(shí)，織口向機(jī)后移動(dòng)，打緯時(shí)經(jīng)紗張力突變，口內(nèi)的緯紗被打斷；
③鋼筘不良，硬物掉進(jìn)織口中；
④人為損傷。
45
云織的產(chǎn)生原因是什么?
①后梁轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，后梁軸承磨損、軋死；
②緩沖器作用不良，失去減震緩沖作用；
③張力傳感器靈敏度下降，零張力誤差大；
④送經(jīng)機(jī)構(gòu)各齒輪有磨損，嚙合不良；
⑤卷取機(jī)構(gòu)齒輪嚙合太緊或太松，齒輪磨損、缺齒；
⑥卷取皮帶損壞；
⑦卷取離合器磨損；
⑧打緯機(jī)構(gòu)軸承磨損，機(jī)配件磨損。
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織造時(shí)產(chǎn)生稀密路怎么調(diào)整?
①首先檢查送經(jīng)卷取部分的機(jī)件、軸承沒有磨損，軋死；
②各部分齒輪嚙合要正常，沒有打滑現(xiàn)象；
③卷取輥不能打滑，鏈條松緊適當(dāng)；
④檢查超起動(dòng)打緯根數(shù)適當(dāng)，超速起動(dòng)適當(dāng)；
⑤合理設(shè)置卷取、送經(jīng)的反彈(或補(bǔ)償)參數(shù)。
47
怎樣消除邊斷緯疵點(diǎn)?
①提高后梁、停經(jīng)架的高度，增加上下層經(jīng)紗的張力差異，減少打緯阻力；
②降低邊撐桿的高度；
③降低綜框高度；
④增加邊撐對(duì)布邊的握持力，不使織口游動(dòng)；
⑤增加緯紗強(qiáng)力，提高緯紗均勻度。
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減震器的作用不良會(huì)造成什么影響?
會(huì)造成停臺(tái)稀密路、云織，以及開車過程中的稀緯等織疵。
49
絞邊紗的張力怎樣設(shè)定?
①供紗側(cè)的絞邊紗張力應(yīng)略大掌握，以保證切實(shí)地捕住緯紗，而且可以減少松邊現(xiàn)象；
②廢邊紗側(cè)的絞邊紗張力應(yīng)略小于緯紗的張力，以減少豁邊邊。
50
絞邊紗應(yīng)該怎樣選擇?
絞邊紗使用短纖時(shí)，要與地組織經(jīng)紗同種、同質(zhì)，否則會(huì)產(chǎn)生緊邊、布邊凸起、染色后的顏色誤差，也可使用合纖紗，單絲可滿足生產(chǎn)要求。
51
絞邊角度應(yīng)設(shè)定多少?
供紗側(cè)為280°～290°廢邊紗側(cè)為350°～0°。即在上述度數(shù)內(nèi)，兩根絞邊紗應(yīng)處于同一位置，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，可略作調(diào)整。
當(dāng)絞邊角度差異過大時(shí)，會(huì)發(fā)生絞邊不良，有豁邊邊現(xiàn)象。
52
廢邊紗的作用是什么?
廢邊紗又紗端處理紗，一般使用價(jià)格低廉強(qiáng)力大的雙紗，其作用如下：
①緯紗的長(zhǎng)度是以供紗側(cè)為基準(zhǔn)，測(cè)長(zhǎng)量的誤差及緯紗的伸長(zhǎng)不勻都在廢邊紗側(cè)反映出 來，多余的緯紗與廢邊紗交織后在右剪刀處剪斷，引出機(jī)外；
②緯紗與廢邊紗交織后有一定的張力，有利于拉緊布邊和布邊附近的織物組織，可防止布邊的松弛；
③末端的緯紗具有一定的張力，有利于探緯器的探緯，減少無故的緯停。
53
廢邊紗的穿法有什么要求?
廢邊紗的穿法要求在每一頁地組織綜框上，都要有至少～根廢邊紗穿過，保證每根緯紗都能被廢邊紗握持，以減少探緯器的無故停臺(tái)，減少布邊右側(cè)的緯縮疵點(diǎn)。
54
鋼筘的上機(jī)使用應(yīng)注意什么?
①上機(jī)安裝鋼筘應(yīng)使用力矩扳手，自左向右緊固螺絲，不能使工具碰到筘齒；
②穿筘工具不能在鋼筘的有效工作范圍內(nèi)使用，穿筘工具的材料不易過硬；
③注意邊撐的位置，運(yùn)轉(zhuǎn)中不能碰到筘齒；
④調(diào)整好鋼筘與供紗側(cè)剪刀的距離，不能太近；
⑤擋車工在剪斷經(jīng)紗接頭時(shí)，應(yīng)距鋼筘3cm以外進(jìn)行。
55
造成經(jīng)停的原因有哪些?
①原紗質(zhì)量差，粗節(jié)紗、細(xì)節(jié)、弱捻、棉球、條干不勻等；
②準(zhǔn)備工序質(zhì)量不良，整經(jīng)的結(jié)頭、飛花附著、斷頭，漿紗的磨斷、脆斷、倒斷頭、輕漿、粘并、絞頭、漿斑，穿筘接經(jīng)的絞頭、并頭；
③造成過程中，上機(jī)工藝不適當(dāng)、張力過大、開口量過大、綜絲停經(jīng)片不良、筘齒不良、經(jīng)紗通道不光潔，停經(jīng)片區(qū)域內(nèi)的飛花附著，毛羽造成的棉球等使停經(jīng)片歪斜，造成經(jīng)停，副噴嘴不光潔頂斷經(jīng)紗。
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噴氣織機(jī)開口部分保養(yǎng)檢修有哪些內(nèi)容?
①一般檢查凸輪箱里的油位、油質(zhì)，開口凸輪及轉(zhuǎn)子表面以及其他零件有沒有磨損，并做好清潔工作；
②各連桿及接頭是否變形損壞，鋼絲繩及接頭的磨損狀況，開口量及綜框高度是否符合工藝要求。
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引緯打緯部分保養(yǎng)檢修有哪些內(nèi)容?
①緯紗通道是否光潔，掛紗，飛花雜物阻塞等；
②儲(chǔ)緯器鼓筒繞紗量是否符合要求，鼓筒表面是否有損傷，磁眼是否損壞；
③供紗側(cè)剪刀剪切時(shí)間是否正確，剪刀是否鋒利；
④引緯工藝是否符合工藝設(shè)計(jì)要求；
⑤各噴嘴及其配管是否阻塞漏氣，氣壓是否正常；
⑥緯紗到達(dá)時(shí)間是否正常，探緯器的靈敏度；
⑦邊撐位置是否正確，刺環(huán)是否良好，廢邊紗長(zhǎng)度是否正常；
⑧手推鋼筘，檢查打緯間隙是否正常，鋼筘位置等。
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送經(jīng)卷取部分檢修哪些內(nèi)容?
①各部位的油位是否適當(dāng)，油質(zhì)是否異常；
②各個(gè)齒輪的間隙是否正常，后梁轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻，軸承是否磨損，潤(rùn)滑部分是否正常；
③斷經(jīng)關(guān)車是否正常，上機(jī)工藝是否正確；
④大卷取輥是否打滑，摩擦盤、傳動(dòng)鏈條及卷取時(shí)張力是否正常。
59
探緯器的空停怎樣處理?
①將探緯器卸下，用中性洗滌劑或清水清洗其發(fā)光器和受光器；
②清掃探緯器頭前方部分的鋼筘；
③校正探緯器的安裝規(guī)格，在探緯器前面的鋼筘部位安裝定位器減弱筘齒的反光；
④正確調(diào)整探緯器的靈敏度與探緯時(shí)間，檢查探緯器電纜是否固定不牢；
⑤調(diào)整引緯條件、主副噴嘴壓力，使緯紗以良好的姿勢(shì)通過探緯器，緯紗不能有跳動(dòng)；
⑥更換有損傷的探緯器或探緯器電纜。
60
噴氣織機(jī)擋車路線和傳統(tǒng)有梭織機(jī)有什么區(qū)別?
噴氣織機(jī)的車速是有梭織機(jī)的3～5倍，效率高，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量高，疵布率相對(duì)較低。擋車巡回中，除及時(shí)處理停臺(tái)以外，應(yīng)以檢查和整理經(jīng)紗為主，要將傳統(tǒng)的1：1經(jīng)紗和布面的巡回路線改為2：1經(jīng)紗和布面的巡回路線，以預(yù)防停臺(tái)和疵點(diǎn)的產(chǎn)生。
61
噴織間溫濕度和經(jīng)軸回潮率應(yīng)怎樣控制?
噴織由壓縮空氣引緯，空壓氣溫度低而干燥，釋放至噴織間有一個(gè)吸濕過程，為了保證織造時(shí)的環(huán)境要求，減少經(jīng)紗的脆斷和織造的落物、粉塵，對(duì)空調(diào)濕度的要求比傳統(tǒng)有梭織造間要高出5％左右，如果是以純棉品種為主的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，相對(duì)濕度一般要求控制在75±3％；另外，經(jīng)紗回潮率的控制在不會(huì)造成紗片回粘粘并的情況下，盡可能上偏掌握漿紗回潮率，以增加紗線的柔韌性，利于織造。
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高速噴氣織機(jī)對(duì)緯紗筒子有什么要求?
目前，高速噴氣織機(jī)的引緯速度一般在1100米～1350米/分，如何保證緯紗筒子在快速退繞的情況下不脫圈、不帶斷頭，必須引起特別關(guān)注，要求用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，無結(jié)頭、無雜物、無回絲，要注意筒子的卷繞密度、筒子大小(過大易脫圈)、筒子成形、槽筒的導(dǎo)紗溝槽曲線等，以保證紗線的順利退繞。
63
噴氣織機(jī)對(duì)緯紗通道有何要求?
噴氣織機(jī)車速快，落物和粉塵較大，在平時(shí)的日常操作巡回中，要特別注意清潔導(dǎo)紗架、儲(chǔ)緯器、導(dǎo)紗磁眼等緯紗通道的積花，避免帶入織口，造成雜物織入，形成布面疵點(diǎn)，要定期檢查緯紗通道的光潔，如有傷痕要及時(shí)修復(fù)，避免將緯紗拉毛或拉傷，引起引緯時(shí)的斷頭，造成緯向停臺(tái)。
64
噴氣織機(jī)的電器怎樣維護(hù)?
噴氣織機(jī)機(jī)電一體化程度較高，控制線路板多，價(jià)格也比較昂貴，噴氣車間高溫、高濕、高粉塵，因此線路板的日常維護(hù)特別重要，電控箱內(nèi)線路板集中，要定期進(jìn)行吸塵，一般不要用氣吹，以防飛花進(jìn)入交流接觸器的觸點(diǎn)，影響其工作，電控箱的門要盡可能密封，防止飛花粉塵的進(jìn)入。更換線路板時(shí)如果溫差較大要對(duì)線路板預(yù)熱，這在冬季尤為重要，而且冬季節(jié)假日時(shí)，盡可能關(guān)車不關(guān)電源，而且車間內(nèi)有必要除濕，開車時(shí)要注意電壓不穩(wěn)會(huì)造成線路板的損壞。
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怎樣開好噴氣織機(jī)?
①原紗條干要好，紗疵盡可能少，原紗強(qiáng)力好，強(qiáng)力不勻要低，弱環(huán)少；
②筒子工序使用電子清紗器和空氣捻結(jié)器，筒子的定長(zhǎng)要均勻一致；
③整經(jīng)張力均勻，紗線排列均勻，經(jīng)軸平整，硬度適當(dāng)；
④漿紗時(shí)選用合理的漿料配方和漿紗工藝，漿紗的伸長(zhǎng)、回潮、上漿率適當(dāng)，漿軸不能有粘、并、絞及輕漿現(xiàn)象；
⑤穿筘接經(jīng)時(shí)經(jīng)紗分絞要良好，防止絞頭現(xiàn)象；
⑥織造中采用合理的上機(jī)工藝，緯紗通道不能有飛花阻塞，以減少經(jīng)緯向停臺(tái)；
⑦做好織機(jī)的保養(yǎng)檢修及加油工作，保證織機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
⑧各工序要保證經(jīng)紗通道的光潔，不能有飛花阻塞，經(jīng)紗通道不能有損傷；
⑨保證高壓空氣的潔凈，不能有雜物，要無油無水，壓力適中；
⑩車間的空氣調(diào)節(jié)要保證溫濕度適合織造要求。
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