機(jī)身
1 機(jī)身縱、橫向水平度為 0.05mm/m
.2機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸到軸承座孔中心線同軸度為 0.03mm
.3機(jī)身油池進(jìn)行煤油試漏4 小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。
曲軸、軸承
1 曲軸徑放大鏡檢查或探傷檢查不得有裂紋缺陷主軸頸和曲軸頸探傷面積不得大于 2%深度不大于 0.01mm超過時(shí)窗邊行機(jī)加工其加工減少量不超過原軸頸直徑的 1%。
2 軸承安裝水平度為 0.10mm/m
3主軸頸徑向圓跳動(dòng)值為 0.05mm各主軸頸同軸度為0.03mm。
4 軸頸修復(fù)后主軸頸園柱度 0.06mm曲軸頸為 0.08mm。
5滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音滾子和內(nèi)外圓圈的滾動(dòng)面應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。
6滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為 H7/K6外圈與軸承座內(nèi)孔的配合為 5T/h6。
連桿
.1 連桿直線度為 1mm/m連桿大、小頭中心線平行度為0.05mm/m孔的圓柱度不超過直徑尺寸公差的 1 倍。
.2 整體連桿小頭軸承與連桿孔的過 配合量銅合金軸長(zhǎng)為0.02~0.08mm鋼殼紙盒金軸 為 0.05~0.10mm。
3 連桿大頭軸參與曲軸頸接觸面積不少于 70%徑向間隙為0.0006~0.0008DD 為曲軸頸外徑
4連桿軸向間隙為 0.30~1mm孔走向間隙為 2~15mm。
5連桿螺栓徑放大鏡或探傷檢查不得有裂紋螺栓擰緊時(shí)伸長(zhǎng)量不超過原長(zhǎng)度的 0.1%。
活塞、活塞環(huán)
1 活塞、活塞環(huán)徑放大鏡或探傷檢查不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。
.2活塞下部耐磨支承表面應(yīng)均勻接觸支承面磨損不大于原高度的 1/2并不允許開裂、脫殼現(xiàn)象。
.3活塞與氣缸安裝后徑向間隙按下式計(jì)算δ =at2-t1D+δ
δ —徑向間隙 mm a—活塞材料線膨脹系數(shù) 1/℃
D—?dú)飧字睆?mm t1—室溫 t2—工作溫度 ℃ 氣體出口溫度δ
0 —按 H7/q8 或 H8/+7 配合間隙 mm
4活塞磨損后測(cè)量其圓柱度圓度應(yīng)符合如下要求氣缸直徑 D=100~150圓度為 0.20mm圓柱度為 0.15mm氣缸直徑D>150~400圓度為 0.30mm圓柱度為 0.25mm。
5 活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角內(nèi)圓銳角為 45°當(dāng) D≤250時(shí)倒角 C≤0.50mm倒圓半徑 R≤0.25mmD>250~500C≤1.00mmR≤0.4mm
6 活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)在限制自由膨脹的情況下深入0.3~05mm活塞環(huán)內(nèi)圓與活塞環(huán)槽 外圓的配合為 H8/d8其徑向間隙為D<250mm徑向間隙≤0.03mmD=250~500mm 時(shí)其間隙為≤0.05mm。
氣缸
氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷如拉毛溝槽超過 1/4 周或溝深超過 0.5mm 時(shí)應(yīng)鏜缸或鑲缸套鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的 2%壁厚減少量不大于原壁厚的 1/12。
缸徑增大后活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的 10%
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