為什么壓火時(shí)先解灰
在壓火時(shí)整個(gè)系統(tǒng)還是在一個(gè)熱態(tài)的平衡狀態(tài)，此時(shí)放灰，對(duì)系統(tǒng)的溫度影響比較小，循環(huán)流化床鍋爐最怕的就是系統(tǒng)溫度的大幅波動(dòng)，特別是分離器系統(tǒng)的部位，因?yàn)槟抢锏臐仓献疃?，如果在壓火后再放灰，?shì)必會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的溫度的下降，壓火的目的是為了能使系統(tǒng)的溫度長(zhǎng)時(shí)間的保持高溫狀態(tài)，而壓火后放灰就使這個(gè)目的達(dá)不到，就失去了壓火的意義了。
冷態(tài)啟動(dòng)對(duì)水冷壁的保護(hù)
在點(diǎn)火初期，水冷壁受熱偏差大，水循環(huán)不均勻，由于各水冷壁管存在溫差，故會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成水冷壁損壞。
保護(hù)措施有：
（1）加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱放水，促進(jìn)水循環(huán)的建立；（2）維持燃燒的穩(wěn)定和均勻；（3）點(diǎn)火前投入底部加熱裝置。
冷態(tài)啟動(dòng)對(duì)汽包的保護(hù)
對(duì)汽包的保護(hù)：?。ǎ保c(diǎn)火前進(jìn)水和點(diǎn)火升壓時(shí)汽包壁溫差大。保護(hù)措施有：加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱放水，促進(jìn)水循環(huán)的建立；（2）維持燃燒的穩(wěn)定和均勻；（3）點(diǎn)火前投入底部加熱裝置。（3）按規(guī)程規(guī)定控制進(jìn)水速度和水溫；（4）嚴(yán)格控制升溫升壓速度。（5）對(duì)于溫差大時(shí)可以投入底部排污。
擋板風(fēng)門(mén)
一、關(guān)閉擋板風(fēng)門(mén)
關(guān)閉擋板風(fēng)門(mén)用于電廠煙風(fēng)管中作截流工質(zhì)之用，它具有全開(kāi)全關(guān)兩個(gè)功能，使系統(tǒng)某一管路工質(zhì)全部流通和關(guān)斷，它具有起閉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，驅(qū)動(dòng)力矩小，有較高的嚴(yán)密性和能承受較大的工作壓力與工作溫度。
風(fēng)門(mén)啟閉角度90度，啟閉時(shí)間小于或等于45秒。用戶在選用關(guān)閉檔板風(fēng)門(mén)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.半閉檔板風(fēng)門(mén)規(guī)格中的寬或長(zhǎng)是指風(fēng)門(mén)框架的內(nèi)邊框的內(nèi)邊尺寸，寬度是與檔板垂直方向的尺寸。
2.根據(jù)與風(fēng)門(mén)相接管道的內(nèi)邊尺寸，選擇風(fēng)門(mén)規(guī)格中相同或相近的規(guī)格，單邊允許的最大錯(cuò)位是50mm。
3.風(fēng)門(mén)在管路布置中，應(yīng)保持檔板軸在水平位置。
4.對(duì)系列中未包括的規(guī)格，根據(jù)用戶要求，可進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。
5.驅(qū)動(dòng)力矩與裝置。
為保證風(fēng)門(mén)正常運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)力矩與驅(qū)動(dòng)裝置的選擇由用戶提供風(fēng)門(mén)的最大工作壓力與溫度參數(shù)值后在風(fēng)門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)確定關(guān)閉擋板風(fēng)門(mén)的驅(qū)動(dòng)方式可選氣動(dòng)、手動(dòng)和電動(dòng)三種，本系列風(fēng)門(mén)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。在90度方位旋轉(zhuǎn)全開(kāi)與全關(guān)、按擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的方向順時(shí)針?lè)较?#8220;開(kāi)”逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)?#8220;關(guān)”。電動(dòng)裝置還具有手、電動(dòng)切換功能以備安裝調(diào)整、檢修時(shí)用。電動(dòng)裝置按輸出轉(zhuǎn)矩大小可分為“50、100、200、400、600、800、1000、1200、16002000、2500、4000、5000、6000、10000N.m”等十五擋規(guī)格供選用。
6.風(fēng)門(mén)訂貨時(shí)，應(yīng)提出使用工況參數(shù)。
a.最高工作壓力 b.最高工作溫度 c.工作介質(zhì) d.風(fēng)門(mén)在管路中的用途及位置。
二、調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門(mén)
調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門(mén)用于鍋爐煙風(fēng)管道中調(diào)節(jié)工質(zhì)流量，在葉片轉(zhuǎn)動(dòng)90度，通過(guò)不同的工質(zhì)流量，以此來(lái)控制系統(tǒng)中工質(zhì)的壓力、溫度、數(shù)量等參數(shù)。它具有轉(zhuǎn)動(dòng)靈活．調(diào)節(jié)性能優(yōu)良的特點(diǎn)、該風(fēng)門(mén)系引用美國(guó)CE技術(shù)設(shè)計(jì)制作，采用相鄰葉片相對(duì)動(dòng)作型式。
調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)采用鋼板壓折焊接結(jié)構(gòu)，葉片為兩端尖角的流線形菱形結(jié)構(gòu)，可改變氣流尾流分布狀況。其調(diào)節(jié)特性是在葉片開(kāi)度25度—75度范圍內(nèi)，阻力系數(shù)與開(kāi)度成近似線性比例關(guān)系；風(fēng)門(mén)有電動(dòng)、手動(dòng)、氣動(dòng)等驅(qū)動(dòng)方式；有就地、遠(yuǎn)控、集控等控制方式。
用于正壓熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門(mén)，軸端軸承處配有密封空氣接口，可接入密封空氣以阻斷熱風(fēng)外泄。
調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)有普通型及密封型兩種結(jié)構(gòu)。普通型調(diào)節(jié)門(mén)僅起調(diào)節(jié)作用，須與其它類(lèi)型隔絕門(mén)連用；密封型調(diào)節(jié)門(mén)即具有調(diào)節(jié)功能，有具有隔絕功能，對(duì)于小容量機(jī)組可省去關(guān)斷風(fēng)門(mén)或隔絕門(mén)。
密封型調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的葉片兩邊及框架內(nèi)部?jī)纱┹S側(cè)面皆壓有不銹鋼密封片，葉片關(guān)閉時(shí)與鋼管及框架內(nèi)側(cè)緊密貼實(shí)，即保證了密封效果，有可吸收葉片受熱時(shí)產(chǎn)生的熱膨脹。
調(diào)節(jié)門(mén)軸承采用自潤(rùn)滑調(diào)心球形軸承，可吸收葉片因受壓而產(chǎn)生的撓曲反力，從而保證風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不會(huì)卡死。
風(fēng)門(mén)主要技術(shù)參數(shù)：最高工作壓力：〈2000mmH2O
最高工作溫度：〈420℃
工作介質(zhì)：
冷、熱風(fēng)或煙氣
密封空氣壓力：高于系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力50mmH2O
行程：0—90°
全關(guān)漏風(fēng)率：〈1%（密封型結(jié)構(gòu)）
用戶選擇風(fēng)門(mén)時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：
風(fēng)門(mén)的規(guī)格W（寬）x L(長(zhǎng))是指風(fēng)門(mén)截面的內(nèi)邊尺寸，一般與管道內(nèi)邊尺寸一致，W為葉片垂直方向（既出軸方向）尺寸，L為葉片 長(zhǎng)度方向尺寸，且L尺寸應(yīng)在水平面內(nèi)，風(fēng)門(mén)的厚度均為
450mm。
三、鑄造圓風(fēng)門(mén)
鑄造圓風(fēng)門(mén)按74DD典道標(biāo)準(zhǔn)制作，有普通型和耐磨型兩種，耐磨型風(fēng)門(mén)采用耐磨材料或表面噴涂耐磨金屬合涂層或粘貼陶瓷材料制作，風(fēng)門(mén)的驅(qū)動(dòng)方式有電動(dòng)、手動(dòng)、氣動(dòng)等方式，風(fēng)門(mén)在系統(tǒng)中可起到調(diào)節(jié)及隔絕介質(zhì)流動(dòng)的作用。
主要技術(shù)參數(shù)如下：最高工作壓力：≤2000Pa
最高工作溫度：≤420℃ 泄露率：≤1% 介質(zhì)類(lèi)型：空氣、煙氣、風(fēng)粉混合物
四、鋼制圓風(fēng)門(mén)
鋼制圓風(fēng)門(mén)采用日本三菱技術(shù)研制并獲三菱公司認(rèn)可生產(chǎn)，特別是大通徑四風(fēng)門(mén)（DN230DO）的設(shè)計(jì)生產(chǎn)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白。
鋼制圓風(fēng)門(mén)分調(diào)節(jié)型和隔絕型兩種：
調(diào)節(jié)型圓風(fēng)門(mén)用于對(duì)風(fēng)機(jī)出口管道、柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組排氣管道等煙風(fēng)量調(diào)節(jié)．一般有1－2個(gè)葉片．葉片間及與框架間不設(shè)密封片；隔絕型圓風(fēng)門(mén)用于對(duì)各種煙風(fēng)管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的隔絕，葉片數(shù)為1－5片l葉片上設(shè)1—3層不銹鋼密封片，隨壓力增加密封效果愈好。
風(fēng)門(mén)由鋼板卷制焊接而成．大通徑風(fēng)門(mén)兩端軸承采用球面調(diào)心自潤(rùn)滑軸承，風(fēng)門(mén)的驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、電動(dòng)．氣動(dòng)等方式，可滿足電廠集中控制的要求。
風(fēng)門(mén)的主要技術(shù)參數(shù)如下：工作壓力＜2000mmH。O 工作溫度：420℃規(guī)格：調(diào)節(jié)型DN100－DN2400
用戶IT貨時(shí)，請(qǐng)注明以下參數(shù)：風(fēng)門(mén)安裝位置、工作壓力、溫度、介質(zhì)、驅(qū)動(dòng)方式、管道尺寸等。
供貨范圍：風(fēng)門(mén)本體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、管道連接附件等。
五、軸方風(fēng)門(mén)：
該風(fēng)門(mén)用于發(fā)電廠鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)工質(zhì)流動(dòng)，在系統(tǒng)中可起到調(diào)節(jié)隔斷雙重作用。最高工作溫度：≤420℃，最大工作壓力：2000mmH2O,漏風(fēng)率：≤2%。
六、煤（灰）粉閘板門(mén)
煤（灰）粉閘板門(mén)用于磨煤機(jī)出口至燃燒器進(jìn)口送粉管道上，除塵器氣力除灰系統(tǒng)中落灰管道上和煙囪灰斗下部起切斷氣粉混合物流動(dòng)的作用。
煤粉閘板門(mén)為圓形截面，故與管道對(duì)接后無(wú)袋狀死角，不存在積粉現(xiàn)象，可保證煤粉系統(tǒng)的安全性；灰粉閘板門(mén)有圓形、方形截面兩種。
該類(lèi)風(fēng)門(mén)門(mén)板插入口設(shè)有雙層硅橡膠密封圈，且在其間設(shè)有密封空氣槽腔及接頭；門(mén)板的周?chē)鷩蚣苌线€設(shè)有銅刮刀可刮除門(mén)板表面粉塵，既起到密封作用，又延長(zhǎng)了密封系統(tǒng)壽命，風(fēng)門(mén)關(guān)閉后，門(mén)板周邊設(shè)在框架導(dǎo)軌槽內(nèi)的橡膠密封件受門(mén)板關(guān)閉力貼緊門(mén)板周邊，從而保證完成隔絕介質(zhì)流動(dòng)，門(mén)板插入末端為輕斜面槽道，既可避免導(dǎo)軌槽內(nèi)積灰，又保證了門(mén)板正常啟閉。
風(fēng)門(mén)的驅(qū)動(dòng)方式有電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)等方式，具有啟閉靈活，密封性好，風(fēng)門(mén)占用管道長(zhǎng)度小等優(yōu)點(diǎn)。
風(fēng)門(mén)主要技術(shù)參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓力：ac．35MPa 設(shè)計(jì)工作壓力：3100mmH。O 設(shè)計(jì)溫度：＜300℃
風(fēng)門(mén)厚度：70－100mm 風(fēng)門(mén)規(guī)格：D。200、D。300、D。350、D。400、D。450、DN500、DN550、DN600共九種
鍋爐停爐保養(yǎng)：
1.1鍋爐停爐保養(yǎng)的目的主要是為了防止或減輕鍋爐的腐蝕，主要的基本的原則為：
1、不讓空氣進(jìn)入鍋爐的汽水系統(tǒng)
2、保持停用后鍋爐汽水系統(tǒng)金屬表面的干燥；
3、在金屬表面形成具有防腐作用的薄膜，以隔絕空氣；4、使金屬浸泡在含有除氧劑或其它保護(hù)劑的水溶液中。
鍋爐的停爐保養(yǎng)方法的選擇應(yīng)根據(jù)鍋爐停用時(shí)間長(zhǎng)短、停用后有無(wú)檢修工作以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件來(lái)確定；對(duì)于冬季的停爐，應(yīng)充分考慮鍋爐防凍的要求。
6.1.4 停爐保養(yǎng)的方法的確定應(yīng)充分考慮人員和環(huán)境的安全要求，不宜采用對(duì)人體和環(huán)境有害的保養(yǎng)方法。停爐保養(yǎng)期間，不僅要充分注意管內(nèi)的防腐，以受熱面外部的防腐也應(yīng)充分重視。
6.2停爐保養(yǎng)的方法鍋爐停爐保養(yǎng)的方法原則上可分為濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)是鍋爐停爐后，鍋爐汽水系統(tǒng)和外界嚴(yán)密隔絕，用具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐受熱面，防止空氣中的氧進(jìn)入鍋內(nèi)。干法保護(hù)是經(jīng)常使鍋爐內(nèi)表面處于干燥狀態(tài)，以達(dá)到防腐蝕的目的。濕法保護(hù)可分為氨-聯(lián)氨保護(hù)法、氮壓保護(hù)法等多種方法。干法保護(hù)可分為充氮保護(hù)法、余熱烘干法、鈍化加熱爐放水法\干空氣吹掃保護(hù)法等。
6.3停爐保養(yǎng)的方法的選擇停爐保養(yǎng)方法的選擇應(yīng)充分考慮各種情況后進(jìn)行選擇，鍋爐停爐時(shí)間的長(zhǎng)短、受件壓是否在停爐期間需要維修、當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境、氣候條件（比如起霧的機(jī)率）均應(yīng)作為考慮的條件。一般而言，鍋爐要求作為備用，電網(wǎng)一有要求就應(yīng)立即起動(dòng)的鍋爐可采用濕法保護(hù)；而鍋爐處于計(jì)劃停爐，重新啟動(dòng)前有足夠的準(zhǔn)備時(shí)間可采用干法保護(hù)
充氮保護(hù)法（適用于長(zhǎng)期備用爐）
（1）停爐后，當(dāng)床溫在100-150℃時(shí)，進(jìn)行充氮操作
（2）關(guān)閉除三過(guò)出口主蒸汽管道排空氣門(mén)外所有蒸汽系統(tǒng)的排空氣門(mén)和疏水門(mén)
（3）關(guān)閉汽包排空氣二次門(mén)，開(kāi)啟一次門(mén)
（4）開(kāi)啟充氮一次、二次門(mén)向蒸汽系統(tǒng)沖入氮?dú)?br>（5）用測(cè)氧儀在三過(guò)出口主蒸汽管道排空氣門(mén)處測(cè)到氧含量在3-4％時(shí)，關(guān)閉三過(guò)出口主蒸汽管道排空氣門(mén)
（6）依次開(kāi)啟蒸汽系統(tǒng)各處空氣門(mén)和疏水門(mén)，用測(cè)氧儀測(cè)到氧含量在3-4％后關(guān)閉
（7）開(kāi)啟電動(dòng)主汽門(mén)前疏水門(mén)10分鐘后關(guān)閉
（8）開(kāi)啟兩根集中下降管的底部放水門(mén)，在排污罐出口無(wú)水流出后保持10分鐘
（9）開(kāi)啟鍋爐前墻下聯(lián)箱底部放水門(mén)，保持10分鐘后關(guān)閉
（10）依次開(kāi)啟左、右側(cè)分離器下聯(lián)箱排空氣門(mén)，用測(cè)氧儀測(cè)到氧含量在3-4％后關(guān)閉
（11）依次開(kāi)啟左、右側(cè)分離器下聯(lián)箱底部放水門(mén)，保持10分鐘后關(guān)閉
（12）汽包壓力0.4-0.5MPa時(shí)關(guān)閉充氮一次、二次門(mén)，觀察壓力下降不明顯，否則必須查明原因
（13）在使用測(cè)氧儀測(cè)量各處空氣門(mén)、疏水門(mén)含氧量時(shí)，人員不要太靠近，并站在上風(fēng)口
（14）充氮操作必須兩人共同進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)意外可以相互救助
一，干躁保護(hù)法：
1)充氮或充氣相緩蝕劑保護(hù)。
2)烘干法。
3)干躁劑法。
二，濕保護(hù)法。具體有以下幾種方法。
1,)二甲基酮肟法。二甲基酮肟既可以作為鍋爐給水的除氧劑和酸洗后金屬的純化劑，又可作為鍋爐停用期間的保護(hù)劑。
2)聯(lián)氨法。將用除氧劑聯(lián)氨配制成的保護(hù)性水溶液充滿爐內(nèi)。
3)氨液法。氨液法是基于含氨量很大的水中(800~1000mg/L )，鋼鐵不會(huì)腐蝕的性能。當(dāng)藥溶液濃度大于400mg/L、pH>10.5時(shí)，對(duì)金屬的保護(hù)期可以超過(guò)一百天。
4)保持給水壓力法。在爐內(nèi)充滿除氧合格的給水。
5)保持蒸汽壓力法。對(duì)停運(yùn)的鍋爐汽壓降到0.5MPa時(shí)重新點(diǎn)火，升壓到2~3MPa，最好用電廠的低壓蒸汽加熱，汽壓保持在0.5MPa以上。
6)堿液法。即采用加堿液的方法，使鍋爐中充滿PH值達(dá)到10以上！
7)磷酸三鈉和亞硝酸鈉混合溶液保護(hù)法?？梢栽诮饘俦砻嫘纬杀Ｗo(hù)膜，從而防止了金屬腐蝕。
對(duì)于如何選用鍋爐停運(yùn)后的保氧方法：
1，對(duì)于大型的超壓鍋爐和直流鍋爐，由于過(guò)熱器系統(tǒng)較復(fù)雜，汽水系統(tǒng)內(nèi)的水不宜放干凈，所以大多采用充氮法和保持蒸汽壓力法。
2,)對(duì)于短期停運(yùn)的鍋爐，采用保養(yǎng)法時(shí)能滿足在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)的要求，應(yīng)采用給水壓力法和蒸汽壓力法。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)和封存的鍋爐應(yīng)用干燥劑法、聯(lián)氨法、氨液法。
3,)注意環(huán)境溫度。在冬季應(yīng)預(yù)想到鍋爐內(nèi)存水和溶液是否凍結(jié)。
4,)考慮現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件。
定排的一些問(wèn)題：
1，因?yàn)槟愕亩ㄅ诺牧渴且欢ǖ模谳^低的負(fù)荷時(shí)，由于水循環(huán)比較慢，需要在排污的時(shí)候容易造成水循環(huán)的破壞，而在高負(fù)荷時(shí)，水循環(huán)比較強(qiáng)烈，穩(wěn)定，此時(shí)排污對(duì)水循環(huán)的影響不大。
2。因?yàn)槟闶枪┧腹苤?，兩臺(tái)爐同時(shí)排污量比較大，對(duì)供水影響比較大，這樣會(huì)造成給水壓力下降，供水不足，影響正常的供水，所以不能兩臺(tái)爐同時(shí)排污。
從排除雜質(zhì)的角度分析，高負(fù)荷定排效果好，但從水循環(huán)的安全角度考慮，盡量在較低負(fù)荷進(jìn)行定排；不能兩臺(tái)爐同時(shí)進(jìn)行定排主要考慮汽機(jī)補(bǔ)水量的問(wèn)題，也防止同時(shí)排污對(duì)定排系統(tǒng)的影響，防止熱水四溢傷人。不能兩組同時(shí)排污是由于排污量太大，對(duì)爐水循環(huán)破壞，威脅水冷壁的安全
煤的發(fā)熱量,揮發(fā)份,灰份,水分對(duì)鍋爐料差及床溫的影響有那些：
煤碳的燃燒過(guò)程：
煤從進(jìn)入爐膛到燃燒完畢，一般經(jīng)歷四個(gè)階段：水分蒸發(fā)，當(dāng)溫度達(dá)到105℃左右時(shí)，水分全部被蒸發(fā)；揮發(fā)物著火階段，煤不斷吸收熱量后，溫度繼續(xù)上升，揮發(fā)物隨之析出，當(dāng)溫度達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)，揮發(fā)物開(kāi)始燃燒。揮發(fā)物燃燒速度快，一般只為煤整個(gè)燃燒時(shí)間的1/10左右；焦碳燃燒階段，煤中的揮發(fā)物著火燃燒后，余下的碳和灰組成的固體物便是焦碳。此時(shí)焦碳溫度上升很快，固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量。煤的燃燒速度和燃燼程度主要取決于這個(gè)階段；燃燼階段，這個(gè)階段使灰渣中的焦碳盡量燒完，以降低鍋爐熱損失，提高效率。
良好燃燒必須具備三個(gè)條件：1、溫度。溫度越高，化學(xué)反應(yīng)速度快，燃燒就愈快。層燃爐溫度通常在1100~1300℃。2、空氣?？諝鉀_刷碳表面的速度愈快，碳和氧接觸越好，燃燒就愈快。3、時(shí)間。要使煤在爐膛內(nèi)有足夠的燃燒時(shí)間。
碳燃燒時(shí)在其周?chē)弦粚踊覛?，碳燃燒形成的一氧化碳和二氧化碳往往透過(guò)灰殼向外四周擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，其中一氧化碳遇到氧后又繼續(xù)燃燒形成二氧化碳。也即，碳粒燃燒時(shí)，灰殼外包圍著一氧化碳和二氧化碳兩層氣體，空氣中的氧必須穿過(guò)外殼才能與碳接觸。因此，加大送風(fēng)，增加空氣沖刷碳粒的速度，就容易把外包層的氣體帶走；同時(shí)加強(qiáng)機(jī)械撥動(dòng)，就可破壞灰殼，促使氧氣與碳直接接觸，加快燃燒速度。如果氧氣不充足，攪動(dòng)不夠，煤就燒不透，造成灰渣中有許多未參與燃燒的碳核，另外還會(huì)使一部分一氧化碳在爐膛中沒(méi)有燃燒就隨煙氣排出。
對(duì)于大塊煤，必須有較長(zhǎng)的燃燒時(shí)間，停留時(shí)間過(guò)短，燃燒不完全。因此，實(shí)際運(yùn)行中，一般采取供給充足的氧氣，采用爐拱和二次風(fēng)來(lái)加強(qiáng)擾動(dòng)，提高燃燒溫度，爐膛不宜過(guò)小等措施保證煤充分燃燒。
煤質(zhì)對(duì)鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響：
煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，當(dāng)煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時(shí)，不僅會(huì)影響燃燒不穩(wěn)定不完全，而且會(huì)導(dǎo)致鍋爐熄火，使鍋爐出口溫度很難達(dá)標(biāo)，影響正常供熱。
揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒，隨著燃燒放熱，焦碳粒的溫度迅速提高，為其著火和燃燒提供了極其有利的條件，另外揮發(fā)分的析出又增加了焦碳內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積，有利于提高焦碳的燃燒速度。因此，揮發(fā)分含量越大，煤中難燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃燼，揮發(fā)分析出的空隙多，增大反應(yīng)表面積，使燃燒反應(yīng)加快。揮發(fā)份含量降低時(shí)，煤粉氣流著火溫度顯著升高，著火熱隨之增大，著火困難，達(dá)到著火所需的時(shí)間變長(zhǎng)，燃燒穩(wěn)定性降低，火焰中心上移，爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少，對(duì)流受熱面吸收的熱量增加，尾部排煙溫度升高，排煙損失增大。
煤的灰份在燃燒過(guò)程中不但不會(huì)發(fā)出熱量，而且還要吸收熱量?；曳趾吭酱螅l(fā)熱量越低，容易導(dǎo)致著火困難和著火延遲，同時(shí)爐膛溫度降低，煤的燃燼程度降低，造成的飛灰可燃物高。灰分含量增大，碳粒可能被灰層包裹，碳粒表面燃燒速度降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p小，造成燃燒不良。另外飛灰濃度增高，使鍋爐受熱面特別是省煤器、空氣預(yù)熱器等處的磨損加劇，除塵量增加，鍋爐飛灰和爐渣物理熱損失增大，降低了鍋爐的熱效率。有關(guān)資料顯示，平均灰份從13%上升到18%，鍋爐的強(qiáng)迫停運(yùn)率將從1.3%上升到7.54%。
煤的顆粒度對(duì)鍋爐的燃燒有很大影響。顆粒度過(guò)大時(shí)，煤塊在鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)停留時(shí)間過(guò)短，煤炭中的焦碳沒(méi)有完全燃燼，爐渣中的含碳量增大，增加了鍋爐爐渣的物理熱損失；顆粒度過(guò)小時(shí)，細(xì)煤粉在爐排上燃燒時(shí)通風(fēng)不好，碳與氧不能很好地接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易形成黑帶，同時(shí)細(xì)煤粉也易被空氣吹起，很快隨著煙氣被帶走，增加了鍋爐煙氣中的飛灰熱損失。因此要根據(jù)煤炭顆粒度合理調(diào)整給風(fēng)量。
煤的含水量在一定的含量限度內(nèi)與揮發(fā)分對(duì)燃煤的著火特性影響一致，少量水分對(duì)著火有利，從燃燒動(dòng)力學(xué)角度看，在高溫火焰水蒸氣對(duì)燃燒具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃燒，可以提高火焰黑度，加強(qiáng)燃燒室爐壁的輻射換熱。另外，水蒸氣分解時(shí)產(chǎn)生的氫分子和氫氧根可以提高火焰的熱傳導(dǎo)率。但水分含量過(guò)大時(shí)，著火熱也隨之增大，同時(shí)由于一部分燃燒熱熱耗在加熱水分并使其汽化和過(guò)熱也降低了爐內(nèi)煙氣溫度，從而使煤粉氣流吸卷的煙氣溫度以及火焰對(duì)煤粉的輻射熱都降低，這對(duì)著火不利。
煤中雜質(zhì)不僅會(huì)吸收煤燃燒生產(chǎn)的熱量，降低鍋爐熱效率，增大鍋爐運(yùn)行時(shí)的除渣除灰量，而且對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行帶來(lái)很大危害。
點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)是什么？
鍋爐點(diǎn)火是在做好點(diǎn)火前的一切檢查和準(zhǔn)備工作之后而開(kāi)始的。點(diǎn)火所需時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和水循環(huán)等情況而定，點(diǎn)火方法因燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。由于鍋爐點(diǎn)火升壓對(duì)其安全有直接影響，因此，在點(diǎn)火升壓階段應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：防止?fàn)t膛爆炸
鍋爐點(diǎn)火前，爐膛和煙道中可能殘存可燃?xì)怏w或其他可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、煤粉鍋爐等必須特別注意防止?fàn)t膛爆炸。點(diǎn)火前，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛和煙道通風(fēng)。燃?xì)?、燃油和煤粉爐點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃的火炬，最后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功，必須立即停止向爐膛供給燃料，然后充分通風(fēng)換氣后再重新點(diǎn)火。嚴(yán)禁利用爐膛余熱進(jìn)行二次點(diǎn)火控制升溫升壓速度鍋爐的升壓過(guò)程和升溫過(guò)程是緊緊地聯(lián)系在一起的。由于溫度升高，需要注意鍋筒和受熱面的熱膨脹和熱應(yīng)力問(wèn)題。為了保證鍋爐各部分受熱均勻，防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，升壓過(guò)程一定要緩慢進(jìn)行。同時(shí)要對(duì)各受熱承壓部件的膨脹情況進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時(shí)應(yīng)采取措施消除。當(dāng)壓力升到[size=10.5pt]0.2MPa[size=10.5pt]時(shí)，應(yīng)緊固人孔、手孔及法蘭上的螺栓嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表
點(diǎn)火升壓過(guò)程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)，從不承壓到承壓的過(guò)程，因而在點(diǎn)火升壓階段，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠是十分重要的。壓力上升到不同階段，應(yīng)分別做好沖洗水位表、壓力表，試用排污裝置，校驗(yàn)安全閥等工作
鍋爐點(diǎn)火前要做好哪些準(zhǔn)備工作？
鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
（1）檢查準(zhǔn)備。對(duì)新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，點(diǎn)火之前一定要進(jìn)行全面檢查。為了不遺漏檢查項(xiàng)目，可按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。各個(gè)被檢項(xiàng)目都符合點(diǎn)火要求后才能進(jìn)行下一步的操作;
（2）上水。鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作完畢后，即可進(jìn)行鍋爐的上水工作。上水時(shí)要緩慢，至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水，以防受熱膨脹后水位過(guò)高。水溫不宜過(guò)高，水溫與筒壁溫度之差不超過(guò)50℃;
（3）烘爐。新裝或長(zhǎng)期停用的鍋爐，爐墻比較潮濕，為避免鍋爐投入運(yùn)行后，高溫火焰使?fàn)t墻內(nèi)水份迅速蒸發(fā)而造成爐墻產(chǎn)生裂縫，因此在上水后要進(jìn)行烘爐。烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，逐漸蒸發(fā)排爐墻中的水份。烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)以及施工季節(jié)不同而定。在烘爐后期，可通過(guò)檢查爐墻內(nèi)部材料含水率或溫度，判定烘爐是否合格;
（4）煮爐。煮爐是利用化學(xué)藥劑，除去受熱面及其循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹、污物及脹接管頭內(nèi)部的油脂等，以確保鍋爐的內(nèi)部清潔，保證鍋爐安全運(yùn)行和獲得品質(zhì)優(yōu)良的蒸汽。煮爐可以單獨(dú)進(jìn)行，也可以在烘爐后期和供爐一道進(jìn)行。煮爐時(shí)，一般在鍋水中加入堿性藥劑，如 ＮaＯＨ、 Ｎa3ＰＯ4等。煮爐后，若鍋筒和集箱內(nèi)壁無(wú)油垢、擦去附著物后金屬表面無(wú)銹斑，即為合格;
（5）蒸汽試驗(yàn)。煮爐完畢后，即可升至工作壓力進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。由于蒸汽試驗(yàn)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，效果比水壓試驗(yàn)更為實(shí)際。在蒸汽試驗(yàn)時(shí)主要檢查：人孔、手孔、法蘭等處是否滲漏；全部閥門(mén)的嚴(yán)密程度；鍋筒、集箱等膨脹情況是否正常等。
鍋爐運(yùn)行時(shí)如何控制和調(diào)節(jié)水位？
鍋爐的水位是保證正常供汽和安全運(yùn)行的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，操作人員應(yīng)不間斷地通過(guò)水位表監(jiān)視鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動(dòng)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)，如果給水量與蒸發(fā)量相等，則鍋爐水位就比較穩(wěn)定；如果給水量與蒸發(fā)量不相等，水位就要變化。間斷上水的小型鍋爐，由于水位總在變化，最易造成各種水位事故，更需加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督和調(diào)節(jié)。
對(duì)負(fù)荷經(jīng)常變動(dòng)的鍋爐來(lái)說(shuō)，負(fù)荷的變動(dòng)引起蒸發(fā)量的變動(dòng)，從而造成給水量與蒸發(fā)量的差異，使水位產(chǎn)生波動(dòng)。為使水位保持正常，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷增加時(shí)水位降得過(guò)低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)水位升得過(guò)高。當(dāng)負(fù)荷突然變化時(shí)，有可能形成虛假水位，調(diào)整中應(yīng)考慮到虛假水位出現(xiàn)的可能，在負(fù)荷突然增加之前適當(dāng)降低水位，在負(fù)荷突然降低之前適當(dāng)提高水位。不能根據(jù)虛假水位調(diào)節(jié)給水量。
為了對(duì)水位進(jìn)行可靠的監(jiān)督，在鍋爐運(yùn)行中要定期沖洗水位表，每班應(yīng)至少?zèng)_洗一次。當(dāng)水位表看不到水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，查明鍋內(nèi)實(shí)際水位，在未肯定鍋內(nèi)實(shí)際水位的情況前，嚴(yán)禁上水。
循環(huán)硫化床的燃燒：
所謂的流化床床溫（即燃燒溫度一般在850－950度）是指的床料溫度，而不是煤顆粒的溫度。燃燒的煤顆粒溫度應(yīng)該是比較高的，但煤顆粒被大量床料包圍，在爐內(nèi)所占比例很小，所放出的熱量很快被周?chē)拇擦衔眨ㄕ驗(yàn)槿绱?，煤粒燃燒溫度相?duì)煤粉爐為低），基本看不到火焰。爐內(nèi)整體來(lái)說(shuō)處于一種低溫燃燒狀態(tài)。所以循環(huán)流化床鍋爐燃燒也稱無(wú)焰燃燒
循環(huán)流化床鍋爐的膜式水冷壁發(fā)生變形分析：
原因:
1.起爐時(shí)趕火,在彭脹指示沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)投煤燃燒.起爐應(yīng)有兩個(gè)小時(shí)多的時(shí)間,為了省油,提早投煤.
2.過(guò)負(fù)荷運(yùn)行,水在膜壁中接續(xù)不上,局部過(guò)熱儒變.小爐子大出力.
3.暴管造成缺水干燒,變形.暴管后不立即停,強(qiáng)行維持,最后氣包斷水停爐.
4.停爐,停電時(shí)氣包水位不足,沒(méi)有采取合理的措施防止鍋爐管壁變形.
5.安裝膨脹余量不足.
鍋爐汽包水位測(cè)量分析及實(shí)踐：
鍋爐汽包水位是鍋爐運(yùn)行監(jiān)控的一項(xiàng)重要指標(biāo)。由于負(fù)荷、燃燒工況以及給水壓力的變化，汽包水位會(huì)經(jīng)常發(fā)生波動(dòng)，眾所周知，水位過(guò)高或急劇波動(dòng)會(huì)影響汽水分離效果,引起蒸汽品質(zhì)惡化；水位過(guò)低則會(huì)引起下降管帶汽，影響鍋爐水循環(huán)工況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成水冷壁大面積損壞。由于水位控制問(wèn)題而造成的運(yùn)行事故時(shí)有發(fā)生。
實(shí)現(xiàn)汽包水位的有效監(jiān)控，將其控制在正常范圍內(nèi)，關(guān)鍵在于汽包水位測(cè)量的準(zhǔn)確性。由于鍋爐汽包運(yùn)行的固有特點(diǎn)，使得水位的準(zhǔn)確測(cè)量也成為一段時(shí)期以來(lái)一直困擾人們的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。
本文試圖通過(guò)理論分析并結(jié)合工程實(shí)踐，談一談對(duì)鍋爐汽包水位測(cè)量的一點(diǎn)體會(huì)，以供有關(guān)人員參考。
一、
關(guān)于汽包水位測(cè)量的有關(guān)規(guī)定：
《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中的“防止鍋爐汽包滿水和缺水事故”對(duì)火電廠鍋爐汽包水位的測(cè)量作了如下要求：
1 汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。
2、對(duì)于過(guò)熱器出口壓力為13.5Mpa及以上的鍋爐,其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。
3、差壓水位計(jì)（變送器）應(yīng)采用壓力補(bǔ)償。汽包水位測(cè)量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時(shí)采用補(bǔ)償措施。
4、汽包水位測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。
5、汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對(duì)、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計(jì)指示值愈低于汽包真實(shí)水位，表1給出不同壓力下就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值△h，僅供參考。
表1 就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值△h
汽包壓力（Mpa）
16.14～17.65
17.66～18.39
18.40～19.60
（△h mm）
－76
－102
－150
1997年秦皇島熱電廠“12.16”鍋爐缺水重大事故發(fā)生后，國(guó)家電力公司專門(mén)組織專家對(duì)國(guó)內(nèi)電站鍋爐汽包水位測(cè)量和水位保護(hù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)研,發(fā)現(xiàn)電站鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)在系統(tǒng)配置、測(cè)量裝置的安裝和水位保護(hù)的運(yùn)行管理等方面存在一系列問(wèn)題，已嚴(yán)重威脅了機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
為了更好地貫徹《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的有關(guān)規(guī)定,有效防止鍋爐汽包缺水、滿水最大事故的發(fā)生，國(guó)家電力公司又參照國(guó)內(nèi)外電站鍋爐制造標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合國(guó)內(nèi)電站鍋爐的實(shí)際，在《防止電力生產(chǎn)重大事故的十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的“防止鍋爐汽包缺水、滿水事故”章節(jié)中,對(duì)鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的安裝、水位基準(zhǔn)和保護(hù)管理等方面提出了原則要求的基礎(chǔ)上，制訂了《國(guó)家電力公司電站鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)配置、安裝和使用若干規(guī)定(試行)》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)定》）。
《規(guī)定》對(duì)電站鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的配置、安裝和使用作了如下要求：
1、適用范圍：本規(guī)定適用于國(guó)家電力公司系統(tǒng)超高壓及亞臨界火力發(fā)電用汽包鍋爐。
2、水位測(cè)量系統(tǒng)的配置
2.1新建鍋爐汽包應(yīng)配備2套就地水位表和3套差壓式水位測(cè)量裝置，2套就地水位表中的1套可用電極式水位測(cè)量裝置替代。在役鍋爐汽包可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和新建鍋爐的配置要求進(jìn)行相應(yīng)的配置。
2.2鍋爐汽包水位的調(diào)節(jié)、報(bào)警和保護(hù)應(yīng)分別取自3個(gè)獨(dú)立的差壓變送器進(jìn)行邏輯判斷后的信號(hào)，并且該信號(hào)應(yīng)進(jìn)行壓力，溫度修正。
2.3就地水位表可采用玻璃板式、云母板式、牛眼式。
3、就地水位表的安裝
就地水位表的零水位線應(yīng)比汽包內(nèi)的零水位線低，降低的值取決于汽包工作壓力,若現(xiàn)役鍋爐就地水位表的零水位線與鍋爐汽包內(nèi)的零水位線相一致，應(yīng)根據(jù)鍋爐汽包內(nèi)工作壓力重新標(biāo)定就地水位表的零水位線，具體降低值應(yīng)由鍋爐制造廠負(fù)責(zé)提供。
4、鍋爐汽包水位的監(jiān)視應(yīng)以差壓式水位測(cè)量裝置顯示值為準(zhǔn)。
如何判別雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)堵煤的問(wèn)題：
判斷方法：1、磨風(fēng)粉混合物壓力升高；
2、磨煤機(jī)出后溫度急劇下降；
3、磨煤機(jī)出口火嘴煤粉濃度下降到低點(diǎn)；
4、兩端容量風(fēng)流量指示下降到0；
處理方法：1、停止兩臺(tái)給煤機(jī)運(yùn)行；
2、開(kāi)容量風(fēng)門(mén)和各火嘴吹磨；
3、以上方法不行，那么采取停磨吹磨的辦法，一般都可以很快見(jiàn)效。
幾個(gè)經(jīng)?？嫉降年P(guān)于金屬材料方面的題目！
一，鋼的機(jī)械性質(zhì)：鋼在承受外力時(shí)抵抗變行的性質(zhì)叫做機(jī)械性質(zhì)，包括強(qiáng)度、彈性、塑性、硬度等等
二，強(qiáng)度：鋼材抵抗外力破壞作用的能力稱為強(qiáng)度。在發(fā)生破壞前，鋼材所承受最大的載荷限度稱為強(qiáng)度極限。
三，彈性：鋼材在承受載荷后產(chǎn)生變形，取消后又恢復(fù)到原來(lái)形狀的性能稱為彈性。
四，當(dāng)載荷增加到一定數(shù)值時(shí)，鋼材失去(彈性)，這時(shí)取消載荷后，不能恢復(fù)原來(lái)形狀而留下(殘余變形)。我們把材料保持彈性的最大應(yīng)力值稱為(彈性極限)。
五，塑性：金屬材料在載荷作用下能夠改變形狀而不破裂，在取消載荷后又能把改變的形狀保留下來(lái)的一種性能稱為塑性。
六，硬度：金屬抵抗另一種較硬的物體侵入其表面的能力，叫做硬度。常見(jiàn)的有兩種：洛氏硬度HRC和布氏硬度HB.
七，韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷的性能稱為韌性，與之相反的性能是脆性。
八，沖擊載荷：有許多載荷不是逐漸地增加到零件上的，而是很快地突然地加上去的，這就叫沖擊載荷！
鍋爐運(yùn)行中的主要問(wèn)題及原因分析：
鍋爐運(yùn)行中的主要問(wèn)題及原因分析
2.1 鍋爐燃燒穩(wěn)定性差，受煤漿質(zhì)量的影響較大。
造成鍋爐燃燒穩(wěn)定性差，甚至滅火的主要原因是爐前供漿泵的壓力波動(dòng)；燃燒器水煤漿噴嘴短
時(shí)間大量堵塞。水煤漿作為液體燃料，在鍋爐燃燒過(guò)程中，對(duì)供漿泵壓力的波動(dòng)極為敏感，如有0.1
MPa 的壓力波動(dòng)值，即可能造成鍋爐燃燒惡化，甚至滅火，所以對(duì)供漿系統(tǒng)的爐前供漿泵的技術(shù)要
求極高，尤其是對(duì)輸出壓力的要求。造成供漿壓力波動(dòng)的原因有以下三個(gè)方面：一是供漿泵的運(yùn)行
可靠性；二是供漿系統(tǒng)的布置合理性；三是水煤漿的質(zhì)量要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2 水煤漿噴嘴容易堵塞
在投運(yùn)后的一年多時(shí)間里，漿槍噴嘴的堵塞情況較嚴(yán)重，有時(shí)一個(gè)角的四支漿槍會(huì)同時(shí)發(fā)生堵
塞，造成鍋爐燃燒中心偏移，鍋爐燃燒狀況惡化，不得不投油助燃，情況嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成鍋爐滅火。
經(jīng)過(guò)研究分析發(fā)現(xiàn)，水煤漿的粘度增大、粗粒度所占比例增加，是造成噴嘴堵塞的主要原因。
2.3 鍋爐飛灰及灰渣可燃物含量高
水煤漿作為液體燃料，進(jìn)入鍋爐燃燒的水煤漿的含水量在33%左右，在這樣的燃料供應(yīng)條件下，
要保證鍋爐燃燒后飛灰及灰渣的低可燃物含量是比較困難的。通常其灰渣的可燃物含量在4%以內(nèi)，
飛灰可燃物含量在7%以下。而在一段時(shí)間，鍋爐的飛灰及灰渣可燃物含量出現(xiàn)了異常的偏高，經(jīng)分
析，水煤漿的質(zhì)量問(wèn)題，鍋爐運(yùn)行燃燒工況的異常是造成鍋爐飛灰及灰渣可含碳量偏高的主要原因。
3 對(duì)策及改造情況
3.1 對(duì)供漿系統(tǒng)進(jìn)行改造，完善爐前供漿系統(tǒng)
爐前供漿泵的運(yùn)行供漿壓力在1.0-1.2Mpa，滿負(fù)荷流量在26-30 噸/小時(shí)。我廠采用對(duì)西安產(chǎn)
的螺桿泵，螺桿泵轉(zhuǎn)子隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，其壓力特性將逐步惡化，容易出現(xiàn)壓力波動(dòng)等情況。
對(duì)此，我廠進(jìn)行了螺桿泵轉(zhuǎn)子在不同流量下的運(yùn)行壽命的工業(yè)試驗(yàn)，找出了轉(zhuǎn)子穩(wěn)定運(yùn)行的最佳經(jīng)
濟(jì)時(shí)間，采取定期更換螺桿泵轉(zhuǎn)子的辦法，保證供漿系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，同時(shí)將更換下來(lái)的轉(zhuǎn)子用于
壓力相對(duì)較低的輸漿系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的綜合利用。
爐前供漿系統(tǒng)由原來(lái)的供漿、回漿雙管道系統(tǒng)改為單供漿系統(tǒng)。原爐前供漿系統(tǒng)為環(huán)型管供漿
系統(tǒng)，供漿泵出口經(jīng)過(guò)濾器后接至爐前供漿母管，供給鍋爐四個(gè)角12 支漿槍，剩余水煤漿經(jīng)回漿管
流至攪拌罐。此種設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是在鍋爐負(fù)荷升高后，需在調(diào)整供漿流量的同時(shí)，也要調(diào)整回漿流量，
在負(fù)荷調(diào)整過(guò)程中，增加了一個(gè)變量，如操作不當(dāng)，極易出現(xiàn)供漿壓力波動(dòng)，造成鍋爐滅火。通過(guò)
多次試驗(yàn)后決定去掉回漿管，形成機(jī)組負(fù)荷、鍋爐燃漿量、供漿泵頻率一一對(duì)應(yīng)的單一關(guān)系。同時(shí)
由于實(shí)現(xiàn)了零回漿，同負(fù)荷下供漿泵流量下降，節(jié)約了廠用電。
在供漿泵出口母管上增加了一條直徑57mm 的小管徑出漿管，供漿泵房?jī)?nèi)增加供漿再循環(huán)管，
用于倒泵期間的操作，保證了供漿泵并泵及停泵期間，供漿母管壓力的穩(wěn)定。
采用操作卡制度，嚴(yán)格控制供漿系統(tǒng)的每一次操作。結(jié)合有關(guān)水煤漿的標(biāo)準(zhǔn)及水煤漿鍋爐的運(yùn)
行特性，制定了本廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
3.2 在漿槍噴嘴易堵塞及鍋爐飛灰及灰渣可燃物含量高方面，我們從三個(gè)方面進(jìn)行了相應(yīng)的改造和
調(diào)整。
3.2.1 加強(qiáng)對(duì)入廠煤及入廠漿的質(zhì)量監(jiān)督
由于水煤漿對(duì)煤種的要求較嚴(yán)格，所以在制漿用煤的監(jiān)督方面，加強(qiáng)對(duì)水煤漿質(zhì)量影響較大的
灰分、硫分、揮發(fā)分等指標(biāo)的監(jiān)督。針對(duì)煤種的變化，及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的鋼球重新進(jìn)行了配比，改
善水煤漿的粒度分布。
3.2.2 卸、輸漿系統(tǒng)中增加過(guò)濾裝置
原汽車(chē)卸漿系統(tǒng)卸漿泵前無(wú)濾網(wǎng)，汽車(chē)來(lái)漿直接進(jìn)入卸漿母管，由卸漿泵打入漿罐。在卸漿槽
上增加了一級(jí)6mm 不銹鋼濾網(wǎng)裝置，在輸漿系統(tǒng)增加了小濾網(wǎng)。改造后的系統(tǒng)，煤漿粗顆粒難以進(jìn)
入供漿系統(tǒng)，汽車(chē)來(lái)漿質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，在卸漿系統(tǒng)入口首先表現(xiàn)出來(lái)，為后續(xù)系統(tǒng)的調(diào)整提高了時(shí)
間。
3.2.3 漿槍噴嘴改進(jìn)，提高對(duì)漿種的適應(yīng)能力
原來(lái)漿槍的孔徑為4.8mm，在運(yùn)行中經(jīng)常堵漿槍，漿槍的出力在鍋爐帶滿負(fù)荷時(shí)有時(shí)也不能滿
足要求，根據(jù)運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)有漿槍噴頭進(jìn)行了改進(jìn)，將漿槍噴頭的孔徑由4.8mm 增加到
5.5mm，通過(guò)試驗(yàn)，漿槍的防堵能力和出力都得到提高，水煤漿燃燒器的燃燒特性基本無(wú)變化，水煤
漿霧化效果良好，對(duì)鍋爐的燃燒效率基本無(wú)影響。
4 結(jié)論
通過(guò)對(duì)鍋爐卸、輸、供、燃各系統(tǒng)的技術(shù)改造，水煤漿鍋爐的運(yùn)行可靠性明顯提高，基本杜絕
了因鍋爐供漿、燃燒系統(tǒng)造成停爐異常情況的出現(xiàn)，機(jī)組運(yùn)行的可靠性明顯提高，完全滿足了機(jī)組
調(diào)峰的要求。
循環(huán)流化床在運(yùn)行中如何調(diào)整好二次風(fēng)
司爐人員在運(yùn)行調(diào)整中，需將一、二次風(fēng)量（有的有三次風(fēng)）、給煤量、床溫和循環(huán)物料濃度控制在合適的范圍內(nèi)就可以。根據(jù)幾年來(lái)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和理論依據(jù)，一、二次風(fēng)量比為6：4或7：3較為合適（有的觀點(diǎn)認(rèn)為比例數(shù)倒過(guò)來(lái)），在50%以下負(fù)荷時(shí)可停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以節(jié)省廠用電量。為了減少排煙損失q2的份額，煙氣中含氧量應(yīng)控制在4.5~6%之間,料層差壓控制在10000Pa左右，爐膛壓差控制在1200~1500 Pa之間較為適合，這時(shí)的鍋爐效率也較高，負(fù)荷也容易帶，各種參數(shù)也比較正常，這時(shí)的循環(huán)倍率也能和設(shè)計(jì)數(shù)值相吻合。相反，除負(fù)荷帶不上外，各處的溫度也較高，除給安全運(yùn)行帶來(lái)危害外，也給爐內(nèi)脫硫帶來(lái)諸多困難，更給企業(yè)的安全、經(jīng)濟(jì)帶來(lái)影響
一般情況下都是一次風(fēng)二次風(fēng)都是有一定配比的,在6:4左右應(yīng)該是理論的最佳值,但是實(shí)際操作起來(lái)有很多因素制約二次風(fēng)的量,尤其是氧量和爐膛差壓影響比較明顯.建議LZ在操作時(shí)候先做個(gè)記錄,看下在各種情況下,哪種風(fēng)量是鍋爐出力最好的情況.因?yàn)槊總€(gè)公司會(huì)有不同的操作規(guī)程,所以,要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié).
我覺(jué)得二次風(fēng)首先是要滿足氧量的需求，再就是它的橫向混合擾動(dòng)作用而使得風(fēng)煤接觸更充分，更有利于燃燒的進(jìn)行，運(yùn)行中負(fù)荷低的時(shí)候如果不是床溫難以維持，最好保持幾千的二次風(fēng)量，以免在加負(fù)荷時(shí)引起返料終止等燃燒不良現(xiàn)象，運(yùn)行中可根據(jù)氧量和返料溫度來(lái)調(diào)節(jié)二次風(fēng)的大小，氧量低于6或返料溫度超過(guò)980度可適當(dāng)增加二次風(fēng)量。
夏天循環(huán)流化床應(yīng)著重檢查和調(diào)整那些設(shè)備：
如果是整太循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行應(yīng)重點(diǎn)檢查下列設(shè)備：
1、軸承的檢查。主要檢查軸承的油質(zhì)、油位和冷卻水量，油質(zhì)差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換、油位低了應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，冷卻水量小應(yīng)及時(shí)調(diào)整。還應(yīng)增加對(duì)冷油器、濾網(wǎng)及水室的檢查清洗的次數(shù)。
2、檢查旋轉(zhuǎn)電機(jī)溫度，改善電機(jī)通風(fēng)條件，降低環(huán)境溫度，使電機(jī)溫度不超過(guò)規(guī)定值。
3、檢查備用設(shè)備是否真正達(dá)到備用，經(jīng)常測(cè)量電機(jī)絕緣，發(fā)現(xiàn)絕緣降低應(yīng)及時(shí)處理。
4、關(guān)注天氣的變化，檢查防汛措施是否到位，如發(fā)現(xiàn)有暴雨應(yīng)及時(shí)關(guān)好門(mén)窗。
5、設(shè)備預(yù)試工作全面完成，防雷接地體是否完好。
兩個(gè)關(guān)于煙囪的問(wèn)題：
1.煙囪的高度要綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、安全性以及有利于降低地面污染物濃度等因數(shù)。體現(xiàn)在煙氣經(jīng)濟(jì)流速、環(huán)境保護(hù)、煙囪負(fù)壓等方面。環(huán)保要求煙囪出口有較高流速、規(guī)定流速下限；煙囪負(fù)壓運(yùn)行又規(guī)定了流速的上限?，F(xiàn)階段主要保證煙囪安全可靠運(yùn)行方法是煙氣腐蝕性等級(jí)，按煙囪不出現(xiàn)正壓或允許局部正壓條件計(jì)算出口流速，并按環(huán)保對(duì)出口流速要求，經(jīng)過(guò)方案比較確定煙囪形式、高度及其輔助措施。
2。煙囪內(nèi)的煙氣溫度，在鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，大約100m溫度降3～6度，如果煙囪設(shè)計(jì)及施工不合理可能會(huì)達(dá)到100m溫度降6～12度左右。
鍋爐高級(jí)工取證實(shí)際操作考試題及答案：
一、點(diǎn)火上水前汽水系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)如何？（10分）
水位計(jì)的汽閥、水閥均開(kāi)啟，放水閥關(guān)閉。（2分）
主汽門(mén)及其旁路關(guān)閉，主汽門(mén)前及本體疏水閥開(kāi)啟，空氣門(mén)開(kāi)啟，排大汽門(mén)開(kāi)啟。（3分）
主給水及旁路的電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥，省煤器放水閥，汽包緊急放水一、二次閥，各定排一、二次閥，連排調(diào)節(jié)閥，汽包加藥門(mén)，各取樣門(mén)，過(guò)熱器反沖洗閥，減溫水系統(tǒng)各閥關(guān)閉。省煤器再循環(huán)上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)開(kāi)啟。（5分）
二、并汽時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？（20分）
并汽前應(yīng)與鄰爐司爐取得聯(lián)系，注意保持汽壓穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽溫、汽壓變化。（2分）
并汽時(shí)若存在影響運(yùn)行系統(tǒng)的一切故障和異?，F(xiàn)象都應(yīng)停止并汽。（2分）
符合并汽條件，且并汽準(zhǔn)備工作完畢，通知調(diào)度得到許可后，緩慢點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟主汽門(mén)。（2分）
并汽時(shí)帶負(fù)荷不能過(guò)快，一般控制在15.4T/min以內(nèi)。（2分）
帶負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)維持燃燒、汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定。（2分）
帶負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)汽溫、汽壓情況，逐漸關(guān)小向空排汽門(mén)，增加給煤量時(shí)，應(yīng)防止汽溫不正常升高。（3分）
并汽后開(kāi)始記錄運(yùn)行日志。（1分）
并汽工作結(jié)束，副司爐應(yīng)對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行一次徹底檢查，所有閥門(mén)位置應(yīng)處于正常運(yùn)行的位置。（2分）
三、鍋爐運(yùn)行的調(diào)整任務(wù)？（10分）
保持鍋爐的蒸發(fā)量，適應(yīng)外界熱用戶要求。（2分）
保持正常的汽壓與汽溫。（2分）
均衡進(jìn)水，并保持水位正常。（2分）
保證蒸汽品質(zhì)合格。（1分）
保持燃燒良好，提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)性。（1分）
保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。（1分）
控制排放，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。（1分）
四、緊急停爐的注意事項(xiàng)有哪些？（16分）：
緊急停爐后必須立即匯報(bào)調(diào)度。（2分）
停爐過(guò)程中，必須時(shí)刻監(jiān)視汽包水位和爐膛負(fù)壓，并做及時(shí)調(diào)整。（2分）
若為爐內(nèi)水冷壁管損壞停爐，停爐前加大排渣量，停爐后則應(yīng)立即關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣門(mén)，以免濕床料進(jìn)入冷渣器造成冷渣器堵塞。（2分）
若為風(fēng)機(jī)跳閘停爐，應(yīng)立即查明跳閘原因，盡快處理恢復(fù)。（2分）
停爐8小時(shí)后開(kāi)爐本體人孔門(mén)及煙、風(fēng)道檔板，通風(fēng)冷卻。（2分）
若因爐內(nèi)受熱面泄漏停爐，應(yīng)保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；否則停爐16小時(shí)后啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。（2分）
無(wú)論如何，停爐降溫、降壓速度不能大于點(diǎn)爐時(shí)的升溫升壓速度。（2分）
檢查各部溫度，并保持汽包壁溫降溫速率不大于50℃/h，其它各部降溫速率不大于120℃/h，維持汽包水位，監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。（2分）
五、水冷壁爆破有哪些現(xiàn)象？（14分）
爆管不太嚴(yán)重時(shí)，可以聽(tīng)到水噴出的聲音，嚴(yán)重時(shí)有明顯的爆破聲，爐膛負(fù)壓變正。（2分）
汽包水位迅速下降，水位投自動(dòng)時(shí)給水量增加，汽壓下降。（2分）
給水量不正常地大于蒸汽流量。（2分）
爐膛出口煙溫降低。（2分）
引風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入時(shí)調(diào)節(jié)擋板不正常的開(kāi)大，引風(fēng)機(jī)電流增加。（2分）
底灰、底渣排放困難。（1分）
泄漏側(cè)床溫偏低，嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐滅火。（1分）
嚴(yán)重時(shí)發(fā)生MFT。（2分）
六、常規(guī)水壓試驗(yàn)升壓操作應(yīng)如何進(jìn)行？（20分）
確認(rèn)汽包壁溫、水溫符合要求后，用低壓上水至滿水水位，在此過(guò)程中應(yīng)檢查各處空氣門(mén)（當(dāng)各部位空氣門(mén)連續(xù)冒水時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉），并檢查外部沒(méi)有問(wèn)題后，匯報(bào)班長(zhǎng)，通知有關(guān)運(yùn)行、檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備升壓。（5分）
確認(rèn)鍋爐滿水（排大氣門(mén)連續(xù)冒水），關(guān)閉各處空氣門(mén)及排大氣門(mén)，用給水小旁路上水進(jìn)行升壓，須控制好小旁路門(mén)開(kāi)度。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，嚴(yán)格控制升壓速度在≤0.2～0.3MPa/min內(nèi)。對(duì)于常規(guī)水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升壓至工作壓力時(shí)，立即關(guān)閉給水小旁路。（5分）
升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有輕微的滲漏，可繼續(xù)升壓至工作壓力進(jìn)行全面檢查，作好滲漏記號(hào)，待放水泄壓后消缺；若滲漏嚴(yán)重，影響到繼續(xù)升壓，應(yīng)泄壓放水進(jìn)行檢修。（5分）
壓力升至7.0MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（5分）
（1）檢查各直接受壓的閥門(mén)閥芯、法蘭、盤(pán)根等的嚴(yán)密性；
（2）檢查新增焊口有無(wú)泄漏現(xiàn)象；
（3）檢查所有受熱面部份有無(wú)砂眼、裂紋、變形、泄漏現(xiàn)象
汽包上下壁溫差超過(guò)規(guī)定值的現(xiàn)象原因及處理：
對(duì)于鍋爐汽包上下壁溫差超過(guò)規(guī)定值我們都應(yīng)該在運(yùn)行中碰到過(guò)，具體情況如下
現(xiàn)象：汽包上下壁溫差有一點(diǎn)或幾點(diǎn)超過(guò)規(guī)定值
原因：1、冷態(tài)開(kāi)爐時(shí)，在上水過(guò)程中水溫過(guò)高，造成下壁溫度勝高過(guò)快并超過(guò)規(guī)定值。
2、冷態(tài)開(kāi)爐時(shí)，點(diǎn)火升溫過(guò)程中投煤過(guò)多，造成升溫過(guò)快，蒸汽產(chǎn)出過(guò)快（汽化潛熱），使汽包上壁汽溫升高過(guò)快，致使上壁溫比下壁溫高，溫差超過(guò)規(guī)定值。
3、停爐時(shí)，汽壓下降過(guò)快，汽包內(nèi)的水壓下降過(guò)快造成水汽化，使上壁溫高于下壁溫超過(guò)規(guī)定值。
處理：1、加強(qiáng)汽包換水，緩慢換水?！ ?、降低負(fù)荷運(yùn)行，適當(dāng)開(kāi)放空
三次風(fēng)究竟對(duì)爐膛的燃燒有多大影響？
1、三次風(fēng)風(fēng)速快帶粉量大，對(duì)氣溫汽壓影響大，
2、對(duì)爐膛的負(fù)壓波動(dòng)有影響的，
3、因?yàn)槿物L(fēng)溫低，使煤粉著火推遲，飛灰含碳高
4、建議勤調(diào)整，用再循環(huán)門(mén)來(lái)控制出力和出口風(fēng)壓
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