1 全面檢查結(jié)束，確認無問題后通知以下崗位做準備工作。（3）熱工：各儀表，操作裝置和各種記錄置于工作位置。（4）化驗：化驗爐水品質(zhì)和煤質(zhì)。1）上水溫度不得超過90℃，冬季或大修后的鍋爐，水溫應(yīng)降低到40-50℃。2）上水時間，夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。3）如果鍋爐內(nèi)原已有水、經(jīng)化驗合格后才能使用，否則放掉。4）鍋爐上水時，應(yīng)走中間門向鍋爐上水。5）在上水過程中，應(yīng)檢查鍋爐汽包，聯(lián)箱焊口，各法蘭、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止上水，處理后重新上水。6）爐水至水位計－100mm處停止上水，水位應(yīng)保持不變，若水位下降應(yīng)查明原因予以消除。7）上水完畢，點火之前，開啟省煤器再循環(huán)門。a底料鋪設(shè)厚度，距風帽上沿高度400-500mm。（2）將點火底料裝入燃燒室內(nèi)，然后人工將底料鋪平。（3）啟動引風機和送風機進行平料，做流化試驗，檢查流化均勻性，消除不正常流化現(xiàn)象。5 準備工作完成后，點火前一定把所有人孔，檢查孔封好。1 鍋爐點火應(yīng)按班長（值長）的要求進行，大修后的點火須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準。2 從點火到供汽時間冷爐不少于2.5小時，冬季不低于3小時。（1）啟動引風機，保持爐膛負壓－50-100Pa。（2）啟動油泵，調(diào)整油壓至2.0MPa，全關(guān)快速風門，全開油槍點火風門。（3）手動點火可用點燃的火把插入點火孔，自動點火孔可啟高壓點火器，注意臉部不可正對點火孔，以免火焰噴出燒傷，著火后關(guān)閉點火孔，防爆門處不可有人。（4）啟動一次風機，風機電流稍高于最低流化時電流。調(diào)整油槍油壓＞0.4MPa，同時調(diào)整風室風壓使風室溫度緩慢上升，當料層溫度不變時，調(diào)高油槍油壓。料層溫度升至400-500℃，風室溫度升至600℃的時間不得少于100分鐘，當料層溫度下降時，關(guān)小返料風，待床溫上升時，再慢慢開大。（5）料溫升至500℃左右，最好在550℃時啟動給煤機少量給煤。（6）用油槍油壓給煤量及送風量控制料層溫升速度，隨溫度的升高逐漸減少油槍油壓和給煤速度，按3－5℃/min升于850-900℃時，大量投煤，根據(jù)鍋爐運行供汽情況，啟動二次風機。此時應(yīng)注意爐膛負壓過熱蒸汽溫度相應(yīng)調(diào)整。爐頂汽溫400℃時投入減溫器。（7）啟動二次風機之前爐膛溫度，返料溫度必須在400℃以上，否則推遲爆燃時間。（8）爆燃正常，料溫穩(wěn)定在900℃以上，全開快速風門，停油泵，退出油槍，適當放循環(huán)灰。點火結(jié)束。（9）點火過程中，特別是爆煤階段一定不可使煤倉棚煤。如果一次點火不成功，可進行第二次點火，此時全關(guān)快速風門。1 鍋爐升壓應(yīng)保持爐內(nèi)溫度均勻上升，嚴禁趕火。自點火到并列時間2-3小時，冬季可適當延長。2 升壓過程中嚴禁關(guān)小過熱器疏水或?qū)张牌T趕火升壓，過熱蒸汽溫度不能超過450℃，汽包水位應(yīng)維持在中間位置。3 升壓過程中應(yīng)定期檢查各膨脹指示器情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因，予以消除。（1）當汽包壓力升至0.1-0.2MPa時，關(guān)閉空氣門，沖洗并校對水位計。（2）當汽包壓力升至0.2－0.29MPa時，通知熱工和化水人員沖洗儀表導(dǎo)管和化水取樣管。（3）當汽包壓力升至0.29－0.39MPa時，檢修后的鍋爐，檢修人員應(yīng)熱緊螺絲，運行人員對下聯(lián)箱依次進行放水。（4）當汽包壓力升至2.0MPa時，對鍋爐機組全面檢查，如有異常，停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，此時可再次定排一次。（5）當汽包壓力升至3.0MPa時，通知化水人員化驗，汽水品質(zhì)合格可并列供汽，下聯(lián)箱依次放水一次，鍋爐升壓要緩慢，飽水溫升50℃/小時，汽包上下壁溫差＜50℃。
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