1：接到壓火命令后，應(yīng)對鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報值長并做好記錄。
2：在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持料層差壓略高些，床溫在930℃—950℃時，首先停止給煤機(jī)，必須嚴(yán)密監(jiān)視煙氣含氧量上升百分之15以上時待床溫有下降趨勢時，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)及風(fēng)門，同時，盡快將引風(fēng)機(jī)停止，關(guān)閉入口風(fēng)門。
3：鍋爐壓火停運后，應(yīng)關(guān)閉各爐門，煙道擋板，防止急劇冷卻。關(guān)閉各疏水閥，開啟高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓，必要時可以段時間開啟向空排氣閥。
4：壓火后經(jīng)常觀察床料溫度上升情況，若溫度不正常的上升，應(yīng)及時查明原因加以消除。
5：壓火后，要保持汽包正常水位，鍋爐不進(jìn)水時，要開啟汽包與省煤器之間再循環(huán)閥。
6：壓火時間的長的溫度不低于600℃就能比較容易啟動。一般壓火時間能維持8小時，如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于600之前，啟動一次風(fēng)機(jī)揚火一次使料層溫度升起來，然后再壓火即可（揚火時，特別注意爐膛負(fù)壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi)）。
7：熱備用壓火后，如果需要再次啟動時，可按如下方法處理：
啟動前打開爐門觀察靜止料層的狀況，確認(rèn)料層無結(jié)焦現(xiàn)象，然后啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)調(diào)整到臨界流化風(fēng)量以上；當(dāng)床溫達(dá)到550℃時，啟動給煤機(jī)逐給煤，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫，如果投煤不著做好投油槍準(zhǔn)備，揚火之前就要做好投油準(zhǔn)備，投煤不著就要按熱態(tài)啟動，在短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些。只要靜止料層20%-30%負(fù)荷運行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定升壓速度
當(dāng)需要循環(huán)流化床鍋爐暫時停止運行時，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作，具體操作步驟如下：1 首先停止給煤機(jī)，待爐溫有下降趨勢時，停二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門，同時盡快將引風(fēng)機(jī)停止并關(guān)閉入口風(fēng)門。2 壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就長些。只要靜料層溫度不低于650℃就比較容易地再啟動。一般壓火能維持8小時。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于650℃之前，將爐子啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。3 熱備用壓火后，如需再次啟動時，可按如下方法處理：啟動前打開爐門觀察靜止料層的狀況，觀察料層是否結(jié)焦，如有焦塊應(yīng)扒出。根據(jù)觀察料層溫度高低，適量加入引火煙煤或木炭，然后啟動引送風(fēng)機(jī)，啟動給煤機(jī)并逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫。隨后將返料器投入。在20%—30%負(fù)荷運行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定負(fù)荷的速度。如果循環(huán)流化床鍋爐需要短時間停止運行，或鍋爐由于事故停爐而在較短時間內(nèi)能夠恢復(fù)運行時可對鍋爐進(jìn)行壓火操作，具體操作步驟如下： 1. 壓火前應(yīng)通知汽輪機(jī)及其它運行單位，做好壓火準(zhǔn)備；2. 壓火前應(yīng)根據(jù)運行風(fēng)量及風(fēng)室風(fēng)壓估算出料層厚度，并適當(dāng)調(diào)整床溫（爐膛密相區(qū)），一般可控制在900~950℃； 3. 當(dāng)燃燒溫度調(diào)整穩(wěn)定后，首先停給煤機(jī)，停止向爐內(nèi)給煤，待床溫有下降趨勢時（一般下降5~10℃）；同時停一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)并迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板門和各風(fēng)道擋板門防止空氣漏入爐內(nèi)造成鍋爐壓火結(jié)焦； 4. 鍋爐壓火后應(yīng)保溫、保壓，根據(jù)蒸汽參數(shù)適當(dāng)開啟對空排汽門調(diào)整蒸汽壓力、溫度，防止超溫、超壓； 5. 嚴(yán)格監(jiān)視汽溫、汽壓及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水時應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止給水時應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門； 6. 壓火后，應(yīng)及時從回料閥放灰管將循環(huán)灰防盡； 7. 壓火后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，并停除塵器； 8. 一般鍋爐壓火時間較長可達(dá)8小時，但鍋爐壓火時間的長短取決于料層厚度和床料溫度，故在壓火后，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視床溫，當(dāng)床溫低于600℃時應(yīng)啟動鍋爐待燃燒穩(wěn)定后再進(jìn)行壓火操作，以確保鍋爐不滅火（一般建議壓火5小時左右再啟動一次）。當(dāng)鍋爐處于熱備用狀態(tài)，需要投入運行時可直接進(jìn)行啟動，其啟動步驟如下： 1. 接到啟動通知后，應(yīng)與汽機(jī)和電氣聯(lián)系做好啟動準(zhǔn)備； 2. 對鍋爐及輔助轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)完全正常方可進(jìn)行啟動操作； 3. 首先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板門，保證爐料在高于臨界風(fēng)量的狀態(tài)下正常流化，并迅速啟動二次風(fēng)機(jī)及給煤機(jī)，向爐內(nèi)投入適當(dāng)?shù)拿毫浚?nbsp;4. 根據(jù)溫度變化的情況不斷調(diào)整一次風(fēng)量和給煤量控制床溫，若溫度上升較快可適當(dāng)增加一次風(fēng)，減小給煤量；若溫度下降可適當(dāng)減少一次風(fēng)（但不能低于臨界風(fēng)量），并根據(jù)具體情況增加給煤量；直至燃燒穩(wěn)定，控制床溫在900~950℃運行； 5. 當(dāng)燃燒穩(wěn)定后，放掉循環(huán)灰，重新開啟循環(huán)風(fēng)將回料閥投入；待一切穩(wěn)定后調(diào)整蒸汽參數(shù)，當(dāng)蒸汽參數(shù)達(dá)到并汽要求后即可按并汽步驟進(jìn)行并汽（或直接進(jìn)行供汽）。 6. 在啟動過程中若床溫下降較快，而低于550℃，不能使煤著火時應(yīng)及時停止給煤，并檢查油系統(tǒng)，投油槍進(jìn)行點火操作。 由于鍋爐壓火及壓火后啟動對鍋爐本體膨脹影響較大，同時循環(huán)流化床鍋爐的點火啟動較快；故在鍋爐運行操作中，如需鍋爐停爐時間較長（一般超過8小時）不宜采用本操作。
當(dāng)床溫低于600℃揚火時，可投入油槍助燃，一切按正常點火來；床溫在600℃以上，壓火時間不太長，可不投油槍啟動引風(fēng)機(jī)，不用投油槍時可按一下步驟操作：檢查鍋爐各處均符合揚火條件，通知相關(guān)專業(yè)該爐準(zhǔn)備揚火；開啟各處疏水，提高管內(nèi)蒸汽流通量，將管內(nèi)積水排除，以冷卻過熱器管道、提高母管溫度，安全縮短并列時間，減少汽溫不正常波動；關(guān)小返料風(fēng)門，開啟點火風(fēng)門，確定床溫在600℃以上，啟動引風(fēng)機(jī)，維持爐膛出口負(fù)壓300~500Pa左右；啟動給煤機(jī)向爐膛內(nèi)加入少量的煤，；啟動一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛出口負(fù)壓，逐漸調(diào)整到點火流態(tài)化，調(diào)整爐膛出口負(fù)壓30~50Pa左右；根據(jù)水位情況，進(jìn)行排污上水（上水前聯(lián)系鄰爐及汽機(jī)注意水壓）；床溫升到750℃時，（若投入油槍，此時降油壓）適當(dāng)調(diào)大返料風(fēng)使床溫平穩(wěn)、持續(xù)、可控上升；床溫達(dá)到850℃以上，提高爐膛出口負(fù)壓，開啟快速風(fēng)門，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)煤配比，穩(wěn)定燃燒。待揚火成功后，調(diào)整鍋爐達(dá)到并列條件，按并爐操作步驟操作。并爐操作完畢后，在30%—50%的負(fù)荷運行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定升負(fù)荷的速度。在整個壓火、熱啟動過程中應(yīng)保持汽包正常水位、通過疏水及向空排汽控制過熱器及母管蒸汽流通量，使過熱蒸汽溫度不超溫。當(dāng)床溫低于600℃揚火時，可投入油槍助燃，一切按正常點火來；床溫在600℃以上，壓火時間不太長，可不投油槍啟動引風(fēng)機(jī)，不用投油槍時可按一下步驟操作：檢查鍋爐各處均符合揚火條件，通知相關(guān)專業(yè)該爐準(zhǔn)備揚火，煤場投入電除塵；開啟各處疏水，提高管內(nèi)蒸汽流通量，將管內(nèi)積水排除，以冷卻過熱器管道、提高母管溫度，安全縮短并列時間，減少汽溫不正常波動；放掉小風(fēng)室及風(fēng)管積灰，返料器放掉冷灰做好啟動返料風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備，關(guān)閉快速風(fēng)門，開啟點火風(fēng)門，確定維持爐膛出口負(fù)壓300~500Pa左右，啟動給煤機(jī)向爐膛內(nèi)加入少量的煤，啟動一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛出口負(fù)壓，逐漸調(diào)整到點火流態(tài)化，調(diào)整爐膛出口負(fù)壓30~50Pa左右；控制風(fēng)煤配比使床溫平緩、持續(xù)、可控上升；根據(jù)水位情況，進(jìn)行排污上水（上水前聯(lián)系鄰爐及汽機(jī)注意水壓）；使床溫平緩、持續(xù)上升到850℃以上，啟動返料風(fēng)機(jī)投入返料風(fēng)，調(diào)整風(fēng)煤配比，使燃燒穩(wěn)定；床溫平穩(wěn)升至880℃調(diào)整爐膛出口負(fù)壓開啟快速風(fēng)門，穩(wěn)定運行。待揚火成功后，調(diào)整鍋爐達(dá)到并列條件，按并爐操作步驟操作。并爐操作完畢后，在30%—50%的負(fù)荷運行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定升負(fù)荷的速度。在整個壓火、熱啟動過程中應(yīng)保持汽包正常水位、通過疏水及向空排汽控制過熱器及母管蒸汽流通量，使過熱蒸汽溫度不超溫。素材來源網(wǎng)絡(luò)，劉亮亮搜集整理！
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