一種品管的方法 分析問題的流程 是8個(gè)步驟的意思
Discipline 1： form the team
Discipline 2： describe the problem
Discipline 3： contain the problem
Discipline 4： identify the root cause
Discipline 5： formulate and verify corrective actions
Discipline 6： correct the problem and confirm the effects
Discipline 7： prevent the problem
Discipline 8： congratulate the team
8D最早是福特公司使用的很經(jīng)典的分析手法
1D： 成立團(tuán)隊(duì)
公司明確團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)由第一副總親自擔(dān)任；
質(zhì)保部負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)；
團(tuán)隊(duì)成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成。
2D：描述問題
為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計(jì)工具來詳細(xì)地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點(diǎn)？發(fā)生時(shí)間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。
3D： 圍堵行動(dòng)
為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時(shí)性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動(dòng)可收到預(yù)期的效果。
4D： 找根本原因
就問題的描述和收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識(shí)別可能的原因，測(cè)驗(yàn)每一個(gè)原因，以找出最可能的原因，予以證實(shí)。
5D： 永久性糾正
針對(duì)已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認(rèn)該措施的執(zhí)行不會(huì)造成其它任何不良影響。
6D： 驗(yàn)證措施
執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長(zhǎng)期效果
7D：預(yù)防再發(fā)生
修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運(yùn)作方式、 程序，以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時(shí)，要提出針對(duì)體系本身改善的建議。
8D： 肯定貢獻(xiàn)
完成團(tuán)隊(duì)任務(wù)，衷心地肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人的貢獻(xiàn)，并加以祝賀。由最高領(lǐng)導(dǎo)者簽署
8D是解決問題的8條準(zhǔn)則（8Disciplines）或稱8個(gè)工作步驟，它們是：小組成立、問題說明、確定和實(shí)施臨時(shí)措施、尋找并確定根本原因、驗(yàn)證并確定永久糾正措施、實(shí)施永久糾正措施、預(yù)防再發(fā)生、小組祝賀。6σ是以顧客為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過DMAIC（確定階段、測(cè)量階段、分析階段、改善階段、控制階段）過程，減少缺陷，提高合格率，從而提高顧客滿意度，增加企業(yè)收益。8D和6σ都是用于解決質(zhì)量問題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。下面重點(diǎn)就兩者的異同點(diǎn)進(jìn)行如下分析。
1 關(guān)于工作步驟
8D解決問題的8個(gè)工作步和6σ解決問題的DMAIC過程大致可以分為4個(gè)部分，如表1。
1．1 第1部分
對(duì)于一個(gè)未知原因的問題，8D質(zhì)量方法的第一步是成立一個(gè)交叉功能小組。小組成員應(yīng)具備有關(guān)工藝、產(chǎn)品知識(shí)以及解決問題和采取措施的技能。小組應(yīng)指定1人為小組長(zhǎng)以組織協(xié)調(diào)小組工作，并對(duì)小組的工作進(jìn)度及成效負(fù)責(zé)。問題說明就是陳述“什么東西出了什么問題”。
6σ也是依靠小組解決問題的方法。6σ和8D都需要成立項(xiàng)目組，不同之處是8D小組長(zhǎng)是在小組成員中指定1人擔(dān)任，而6σ項(xiàng)目組長(zhǎng)由黑帶／綠帶擔(dān)任。對(duì)于6σ來說，不是所有的問題都適合用6σ方法解決。在選擇6σ候選項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)該考慮以下問題：
（1）是否是反復(fù)出現(xiàn)的事件？
（2）范圍是否狹窄？
（3）是否存在測(cè)量尺度？是否能在合理時(shí)間內(nèi)確定測(cè)量系統(tǒng)？
（4）是否能對(duì)過程進(jìn)行控制？
（5）項(xiàng)目是否提高了顧客滿意度？
如果以上所有問題的答案是“是”，那么這是一個(gè)顧客導(dǎo)向6σ的良好候選項(xiàng)目。
在確定階段，需要采用適當(dāng)?shù)牟襟E來明確所選6σ項(xiàng)目是否符合以上要求。項(xiàng)目小組首先要通過調(diào)查研究以確定顧客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且將顧客的抱怨轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），即從顧客角度確定對(duì)顧客最重要的產(chǎn)品和服務(wù)特性。并對(duì)該特性進(jìn)行量化，確定該特性“好”到什么程度顧客才滿意，從而編制出關(guān)鍵質(zhì)量特性的可操作性定義。在確定階段6σ還提供了過程流程圖、魚骨刺圖、因果矩陣等細(xì)化項(xiàng)目范圍的工具，幫助項(xiàng)目小組對(duì)項(xiàng)目范圍進(jìn)行細(xì)化，以確保項(xiàng)目范圍足夠狹窄，使項(xiàng)目在較短的時(shí)間內(nèi)（一般黑帶項(xiàng)目為6個(gè)月）能夠關(guān)閉。
1．2 第2部分
8D在問題說明后，下一步就是確定和實(shí)施臨時(shí)措施。而6σ在確定問題后，并不急于立即采取措施，而是進(jìn)行測(cè)量，用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。首先要對(duì)顧客抱怨的輸出進(jìn)行測(cè)量，以確定目前的輸出處于什么水平，從而建立一個(gè)“基點(diǎn)”。還要對(duì)產(chǎn)生輸出的過程以及輸入進(jìn)行測(cè)量。在這一步驟中，雖然8D確定了要尋找并確定根本原因的一個(gè)原則，并建議可以用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強(qiáng)。但6σ卻提供了一整套完整的測(cè)量和分析方法如過程能力分析、柏拉圖、運(yùn)行圖、方框圖、散點(diǎn)圖等，并提供了專用的分析軟件工具，使我們能夠?qū)ふ液驼撟C影響輸出的根本原因。
1．3 第3部分
8D在驗(yàn)證并確定永久糾正措施時(shí)，容易憑經(jīng)驗(yàn)判斷而缺少數(shù)據(jù)支持。有些公司通過用戶的反饋信息來驗(yàn)證改善措施，不但耗費(fèi)時(shí)日，而且效果也難以保證。所以難免發(fā)生永久措施實(shí)施后問題卻沒有改善的情況。
6σ在改善階段提供了頭腦風(fēng)暴法、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）等工具幫助確定改善方案。改善方案確定后并不立即投入生產(chǎn)，而是要在一個(gè)小范圍內(nèi)試行。并且用在測(cè)量階段建立的測(cè)量系統(tǒng)對(duì)改善后的輸出進(jìn)行測(cè)量和分析，然后與“基點(diǎn)”進(jìn)行對(duì)比，用數(shù)據(jù)證明改善措施是否確實(shí)改善了輸出。只有確實(shí)有效的改善措施，才能夠在生產(chǎn)中施行。
1．4 第4部分
8D和6σ都需要采取措施鞏固小組取得的成果。8D要求將與問題有關(guān)的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程進(jìn)行調(diào)整 或修改，以防止這一問題和所有類似問題重復(fù)發(fā)生。而6σ則通過防錯(cuò)策略控制輸入并對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控以確保同樣的問題不再發(fā)生。
另外，6σ強(qiáng)調(diào)預(yù)防的事先性，要求將生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程設(shè)計(jì)或改造成能生產(chǎn)出60質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)的過程，以防止缺陷產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)生。8D一般是用于解決已出現(xiàn)的問題。
2 關(guān)于改進(jìn)目標(biāo)
8D方法提出小組通過8個(gè)步驟改善問題，但沒有明確提出改進(jìn)的目標(biāo)。
6σ的目標(biāo)非常明確，即追求零缺陷。當(dāng)然，6σ的目標(biāo)并不是只通過1個(gè)6σ項(xiàng)目就能達(dá)到，而是通過一個(gè)又一個(gè)6σ項(xiàng)目，持續(xù)改進(jìn)，不斷地向目標(biāo)邁進(jìn)。
3 關(guān)于理念與文化
6σ不只是一種質(zhì)量改進(jìn)方法，而且是一種新的理念和文化。6σ認(rèn)為質(zhì)量不只是某個(gè)部門的事情，而是公司每個(gè)員工的工作。公司要求員工“擁有”他工作的質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)全員參與及行為的無邊界性。追求完美成為公司每個(gè)員工的行為，從而相互協(xié)作，形成共同的目標(biāo)和價(jià)值觀。因此，在某種意義上，6σ不單純只是質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，更多的是一種業(yè)務(wù)活動(dòng)。公司的所有員工都有責(zé)任學(xué)習(xí)和貫徹6σ方法。換句話說，6σ使公司的需求、顧客的需求和個(gè)人的需求相統(tǒng)一，從而克服了其他質(zhì)量方法部門之間相互脫節(jié)、員工之間相互推諉、公司目標(biāo)和顧客需求不一致的缺點(diǎn)。同時(shí)，6σ引導(dǎo)公司的各項(xiàng)活動(dòng)的決策、分析和改進(jìn)必須基于對(duì)經(jīng)過量化的客觀數(shù)據(jù)作為事實(shí)而進(jìn)行，更加強(qiáng)調(diào)科學(xué)性和客觀性。8D還沒有上升到一種理念和文化。
6σ不僅可以用于質(zhì)量改進(jìn)，而且可以用于組織各個(gè)方面的改進(jìn)。管理、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、市場(chǎng)、 修、服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域都可以應(yīng)用6σ方法進(jìn)行改進(jìn)。而8D則主要是用于質(zhì)量改進(jìn)。
4 關(guān)于實(shí)施要求
6σ的實(shí)施比8D具有更高的組織構(gòu)架要求和人員資格要求。
在組織構(gòu)架方面，8D并沒有提出特殊的要求。而6σ有一整套嚴(yán)密的組織構(gòu)架，由高層執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、高級(jí)黑帶、黑帶、綠帶組成。
在人員資格方面，8D要求小組成員具備工藝、產(chǎn)品知識(shí)，而6σ比8D具有更高的要求。黑帶候選人需要具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)背景，即要具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)，更要具備統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，一般經(jīng)過至少4個(gè)月的黑帶課程培訓(xùn)并完2個(gè)黑帶項(xiàng)目，然后申請(qǐng)參加并通過黑帶資格考試，才能取得正式黑帶資格。正式黑帶經(jīng)過高級(jí)黑帶課程培訓(xùn)才能成為高級(jí)黑帶。綠帶需要經(jīng)過至少1個(gè)星期的綠帶課程培訓(xùn)。而且黑帶和綠帶需要向所有項(xiàng)目小組成員教授6σ知識(shí)，使每個(gè)小組成員都能夠用6σ的思維方法思考問題，用6σ工具解決問題。
5 關(guān)于成效要求
用8D方法解決問題沒有明確提出成效要求，而6σ則提出了明確的成效要求。6σ作為質(zhì)量改進(jìn)工具，不是單純?yōu)榱速|(zhì)量而追求質(zhì)量，6σ只有在能夠?yàn)轭櫩秃推髽I(yè)帶來價(jià)值時(shí)才追求質(zhì)量。如福特汽車公司要求每個(gè)黑帶每年完成4至6個(gè)6σ項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目完成后要將缺陷率降低70％，平均每個(gè)項(xiàng)目至少要收益250000美元（包括：實(shí)際的稅前年利潤(rùn)，TGW的降低帶來的銷售收入等）。
6 結(jié)束語
綜上所述，8D和6σ有很多相同或相似之處，但8D是主要依靠小組成員的經(jīng)驗(yàn)解決問題的質(zhì)量改進(jìn)工具，而6σ是以顧客為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，用數(shù)據(jù)說話，是更科學(xué)、更精密、更有效的質(zhì)量改進(jìn)工具，是對(duì)8D的深化和拓展。
美國(guó)摩托羅拉公司自1987年提出并實(shí)施6σ以來取得了驚人的成功：在短短的3年內(nèi)，公司的不合格品率從百萬分之6210（約4西格瑪）減少到百萬分之32（5．5西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過20億美元。隨后，6西格瑪被許多世界級(jí)的企業(yè)推廣應(yīng)用，并取得巨大成功。如日本東芝公司自從1999年應(yīng)用6西格瑪以來，成本降低了1300億日元（約合10億多美元）。我國(guó)已是WT0的成員國(guó)，我國(guó)企業(yè)面臨日益加劇的來自跨國(guó)公司的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)要在競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展，就需要盡快學(xué)習(xí)和實(shí)施8D和6σ等先進(jìn)的質(zhì)量方法，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
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8D工作方法的介紹
8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對(duì)於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量提升架起了一座橋梁。
主要步驟包括：
D1：小組成立
D2：?jiǎn)栴}說明
D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
D4：確定并驗(yàn)證根本原因
D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
D6：實(shí)施永久糾正措施
D7：預(yù)防再發(fā)生
D8：小組祝賀
D1：小組成立
目的：
成立一個(gè)小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí)，有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限，同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。
關(guān)鍵要點(diǎn)：
成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí)
目標(biāo)
分工
程序
小組建設(shè)
D2：?jiǎn)栴}說明
目的：
用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。
“什么東西出了什么問題”
方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析
關(guān)鍵要點(diǎn)：
收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題
問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)
審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍
細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題
問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知
風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
目的：
保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。
（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
關(guān)鍵要點(diǎn)：
評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施
找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”
決策
實(shí)施，并作好記錄
驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）
D4：確定并驗(yàn)證根本原因
目的：
用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖
關(guān)鍵要點(diǎn)：
評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因
原因可否使問題排除
驗(yàn)證
控制計(jì)劃
D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
目的：
在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。
方法：FMEA
關(guān)鍵要點(diǎn)：
重新審視小組成員資格
決策，選擇最佳措施
重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇
驗(yàn)證
管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
控制計(jì)劃
D6：實(shí)施永久糾正措施
目的：
制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。
方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制
關(guān)鍵要點(diǎn)：
重新審視小組成員
執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施
利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除
控制計(jì)劃、工藝文件修改
D7：預(yù)防再發(fā)生
目的：
修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。
關(guān)鍵要點(diǎn)：
選擇預(yù)防措施
驗(yàn)證有效性
決策
組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定
D8：小組祝賀
目的：
承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。
關(guān)鍵要點(diǎn)：
有選擇的保留重要文檔
流覽小組工作，將心得形成文件
了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題作出的貢獻(xiàn)
必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)
