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8D
8D (8 Disciplines) 問題解決8步法  8D 的原名叫做 8 Disciplines,意思是8 個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford 公司,全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法,之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件,必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具,目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作夥伴,也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題,成為一個(gè)固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。
  Discipline 1. 成立改善小組(Form the Team):由議題之相關(guān)人員組成,通常是跨功能性的,說明團(tuán)隊(duì)成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。
  Discipline 2. 描述問題(Describe the Problem):將問題盡可能量化而清楚地表達(dá),并能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。
  Discipline 3. 實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對策(Contain the Problem):對於解決 D2 之立即而短期行動,避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化,包含清庫存、縮短PM時(shí)間、加派人力等。
  Discipline 4. 原因分析及驗(yàn)證真因(Identify the Root Cause):發(fā)生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應(yīng)用。
  Discipline 5. 選定及確認(rèn)長期改善行動效果(Formulate and Verify Corrective Actions):擬訂改善計(jì)畫、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗(yàn)證改善措施,清除 D4 發(fā)生的真正原因,通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說明長期改善對策, 可以應(yīng)用專案計(jì)畫甘特圖(Gantt Chart),并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用。
  Discipline 6. 改善問題并確認(rèn)最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):執(zhí)行 D5 後的結(jié)果與成效驗(yàn)證。
  Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem):確保 D4 問題不會再次發(fā)生的後續(xù)行動方案,如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享(Fan out) 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)出BKM、執(zhí)行FCN 、分享知識和經(jīng)驗(yàn)等。
  Discipline 8. 恭禧小組及規(guī)劃未來方向(Congratulate the Team):若上述步驟完成後問題已改善,肯定改善小組的努力,并規(guī)劃未來改善方向。
 
8D工作方法的介紹8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量提升架起了一座橋梁。主要步驟包括:D1:小組成立D2:問題說明D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4:確定并驗(yàn)證根本原因D5:選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6:實(shí)施永久糾正措施D7:預(yù)防再發(fā)生D8:小組祝賀D1:小組成立目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長。關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格,具備工藝、產(chǎn)品的知識目標(biāo)分工程序小組建設(shè)D2:問題說明目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。“什么東西出了什么問題”方法:質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評定,F(xiàn)MEA分析關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù),識別問題、確定范圍細(xì)分問題,將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題問題定義,找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明,“什么東西出了什么問題”,而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前,將問題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟,但發(fā)展至今都需采用)方法:FMEA、DOE、PPM關(guān)鍵要點(diǎn):評價(jià)緊急響應(yīng)措施找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”決策實(shí)施,并作好記錄驗(yàn)證(DOE、PPM分析、控制圖等)D4:確定并驗(yàn)證根本原因目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因,將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法:FMEA、PPM、DOE、控制圖關(guān)鍵要點(diǎn):評估可能原因列表中的每一個(gè)原因原因可否使問題排除驗(yàn)證控制計(jì)劃D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施目的:在生產(chǎn)前測試方案,并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題,同時(shí)對其它過程不會有不良影響。方法:FMEA關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員資格決策,選擇最佳措施重新評估臨時(shí)措施,如必要重新選擇驗(yàn)證管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施控制計(jì)劃D6:實(shí)施永久糾正措施目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃,確定過程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長期效果。方法:防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除控制計(jì)劃、工藝文件修改D7:預(yù)防再發(fā)生目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施驗(yàn)證有效性決策組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定D8:小組祝賀目的:承認(rèn)小組的集體努力,對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。關(guān)鍵要點(diǎn):有選擇的保留重要文檔流覽小組工作,將心得形成文件了解小組對解決問題的集體力量,及對解決問題作出的貢獻(xiàn)必要的物質(zhì)、精神獎勵(lì)。 
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