一、吊裝工程概況：
1.1吊裝簡介
凈化與變換裝置內(nèi)屬于大型設(shè)備的有6臺，主要包括：（1）甲醇洗滌塔（141T101）重約598噸，（2）H2S濃縮塔（141T103）重109.6噸，（3）尾氣放空筒（141X101）重90噸，長70米，（4）變換爐（130R101）重214.35噸，（5）低壓廢熱鍋爐Ⅰ（130E105）重107.17噸，（6）低壓廢熱鍋爐Ⅱ（130E106）重100.315噸。 甲醇洗滌塔（141T101）分三段進廠，其中第一段與第二段在地面組對完成后然后吊裝就位，第三節(jié)在空中組對。本方案只涉及甲醇洗滌塔（141T101）的吊裝，其余設(shè)備需另編寫施工方案。
1.2大型設(shè)備主要吊裝參數(shù)見下表
序號
名稱
位號
規(guī)格（mm）
重量（kg）
吊耳高度
（m）
基礎(chǔ)標高
（m）
設(shè)備高
（m）
備注
1-1
洗滌塔
141T101
Φ3200/3800
146000
61.7
0.5+0.52
19.85
頂部
1-2
洗滌塔一二段
141T101
Φ3800
453000
39.65
43.7
底部
二、編制依據(jù)
2.1《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》 SH/T3515-2003
2.2《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T3536-2002
2.3《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 HG20236-93
2.4《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》 HGJ211-85
2.5《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999
2.6《石油化工起重施工規(guī)范》 SH/T3536-2002
2.7《起重吊運指揮信號》 GB5082-85
2.8 三一履帶650噸SCC6500；CC2400-1400T履帶吊吊車吊裝參數(shù)表
2.9《粗直徑鋼絲繩規(guī)范》 GB/T20067-2006
三、大型設(shè)備吊裝前應(yīng)具備的條件
3.1設(shè)備裝配圖、設(shè)備平立面布置圖，技術(shù)要求，設(shè)備說明書及有關(guān)標準規(guī)范資料。
3.2設(shè)備安裝基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已經(jīng)辦理中間交接手續(xù)。
3.3安裝設(shè)備已在當?shù)氐厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝告知手續(xù)，并得到批復。
3.4設(shè)備經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。
3.5施工場地平整，道路已經(jīng)修好，吊裝場地換填硬化值達到要求。
3.6吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。
3.7起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢測符合安全操作要求。
3.8吊裝前必須進行安全技術(shù)交底及辦理吊裝許可手續(xù)，同時應(yīng)在正式吊裝前進行試吊一次。
3.9核對塔底裙座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸與基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺栓相符。
3.10人、機、料、電準備到位。
3.11設(shè)備吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備本體安裝基準標記，方位線標記是否正確，同時應(yīng)做好設(shè)備基礎(chǔ)的清理、放線、鏟麻面及放墊鐵等工作。
3.12大型設(shè)備對地基壓強及地基處理方法
四、大型起重機對地壓強計算
4.1 SCC6500，650噸履帶式起重機
吊車、配重、吊物、走道板總重約1415噸（按吊裝最重設(shè)備141T101估算）。每組（2條）履帶下加鋪3塊走道板的面積為3*2.5*7=52.5㎡，取動載系數(shù)1.1，則走道板對地壓力：P1=1.1*1415/(2*52.5)14.8噸/㎡。
4.2地基處理方法
（1）根據(jù)內(nèi)蒙古匯能煤化工煤制天然氣項目（一期工程年成4億Nm3/年）凈化裝置圖紙說明；地基強夯后原土層承載力特征值fak達到250kpa，即可滿足地基處理要求。所以根據(jù)勘探結(jié)果和起重機對地壓強要求，擬采用“更換墊層法”。
換填部位圖示意。
（2）圖一所示為吊車行走路線和大型設(shè)備吊裝位置路線，起重回填②為洗滌塔吊裝位置，回填①為其它設(shè)備的吊裝位置，回填③為大型設(shè)備進場路線。H2S濃縮塔141T103進場路線在廠區(qū)道路行走?；靥畈课幌热∽弑砻嫔巴翆又翉姾徊课唬缀粚嵑?，鋪級配砂石分0.2m/層壓實，壓實系數(shù)取0.94，吊裝時吊車履帶下鋪設(shè)走道板。下圖為換填示意圖。
4.3地基處理驗算
根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002，以吊裝141T101甲醇洗滌塔為例，三一SCC6500型650t履帶式起重機站位處地基承載力驗算如下：
（1）SCC6500起重機履帶寬度a=2.2米，長度b=12米（實際受力長度10.6米），起重機重約800噸，吊裝總重598噸，吊裝時履帶下鋪設(shè)走道板以均勻分散起重機對地面的壓力，吊裝時履帶與走道板地面的實際接觸面積為S=B*L=2.5*7*3=52.5㎡；考慮動載因素影響，吊裝時取1.1的系數(shù)。
故650t起重機對走道板表面產(chǎn)生的平均壓強為：
P1=1.1*Kq/2ab=1.1*（800+598）/2*2.2*10.6=32.97t/㎡。
650t起重機對地表面產(chǎn)生的平均壓強為：
P2=Kq/2S=1.1*（800+598）/（4*42）=9.15t/㎡。
（2）經(jīng)過處理后，墊層的總厚度為z=0.8m，取壓力擴散角θ=30°，則毛石墊層與原土層交界處的地基附加應(yīng)力為：P2=SP2/(B+2ztgθ) (3*L+2ztgθ)=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30°)(7+2*0.8*tg30°)=10.24 t/㎡
（3）砂石墊層底面自重對底層的壓力為：
Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡(毛石重度按1.7 t/㎡取值)
（4）單塊走道板自重10噸，每組履帶下走道板（3塊）對底層的壓力為：
P3=3G/(B+2ztgθ)(3L+2ztgθ)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30°) (21+2*1.5*tg30°)=0.4 t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/㎡，即只要砂石墊層與原土交接處的耐壓力達到12KN/㎡，就能滿足750t吊車位吊裝要求。
部分位置增加道木墊護，并鋪設(shè)鋼板。
五、吊裝過程示意圖
六、設(shè)備吊裝計算
6.1洗滌塔吊裝計算荷重
Q=(G+g)×K1=（453+17）×1.1×104=517×104 N
式中：Q—吊裝載荷
G—設(shè)備凈重
g—吊鉤、索具、支撐梁及平臺重量
K1—動載系數(shù)（取1.1），
6.2吊車選用
1）甲醇洗滌塔吊裝分兩段進行，塔下部分段尺寸為43.7m，設(shè)備凈重量為453噸。
2）根據(jù)分段設(shè)備的重量和高度擬選取三一起重機SCC6500履帶起重機650噸，根據(jù)吊車性能表HDB工況下，回轉(zhuǎn)半徑選取14米，吊裝臂長60米，起重機額定吊裝重量為522噸，大于設(shè)備下部吊裝載荷。
3）溜尾吊車選取400噸DEMAG(德馬克)CC2400-1型覆帶式起重機進行吊裝，根據(jù)該吊車的性能表，取工作半徑9m，臂桿長度42m，裝配重160t，在此工況下，吊車的額定荷載為257t，大于設(shè)備吊裝荷載，可滿足吊裝要求。
6.3吊裝半徑計算
6.3.1吊裝視圖中的符號解釋：
a．地面至基礎(chǔ)螺栓頂高度
b．甲醇洗滌塔吊裝時與地腳螺栓距離
c.甲醇洗滌塔的高度
d.平衡梁距洗滌塔頂高度
e.吊鉤與平衡梁的間距
f.吊鉤到吊車臂頂部軸心距離
g.吊車臂寬度
h.吊裝回轉(zhuǎn)半徑
θ.吊車臂仰角
L.吊車臂的長度
i.吊車自身的高度
D．設(shè)備直徑。
6.3.2根據(jù)圖紙，現(xiàn)場環(huán)境及吊車的相關(guān)資料查的a=+1.02米，吊裝高度b=0.5米，甲醇洗滌塔c=43.7米，平衡梁與洗滌塔頂部距離d=1.5米，吊鉤與平衡梁之間距離e=3.31，吊鉤到吊車臂頂軸心距離f=11.47米，吊車臂寬度g=2.95米，吊裝回轉(zhuǎn)半徑h=14米，吊裝仰角θ=77°，吊車臂長L=60米，吊車自身高度i=2.92米，設(shè)備直徑為3.8米。
6.3.3根據(jù)上述條件的：
吊裝所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51
吊裝實際高度：
吊裝高度校核：HS＞h1，所有臂桿高度滿足實際吊裝要求。
6.3.4設(shè)備碰桿校驗：
夾角ε=90°-θ=13°
設(shè)備頂至臂桿頂hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米，
設(shè)備中心距臂桿中心距離k
k=hd*tgε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76
（3.8+2.95）/2＜k =3.375＜3.76，經(jīng)核算設(shè)備不碰吊車臂桿。
6.5鋼絲繩選擇
6.5.1按照《起重機吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》鋼絲繩的安全系數(shù)k取6.
6.5.2鋼絲繩與平衡梁的夾角為60°
鋼絲繩采用一彎兩股使用，每股鋼絲繩受力：
S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3
S 每股鋼絲繩受力（應(yīng)小于鋼絲繩許用拉力）
Q 吊裝物重力（470000公斤力）
n 吊裝鋼絲繩股數(shù)
k 鋼絲繩安全系數(shù)k=6
單根鋼絲繩破斷拉力
Sb=SK=135681.3*6=814087.8公斤力
經(jīng)查《粗直徑鋼絲繩規(guī)范》GB/T20067-2006中選擇型號6*64SFS+IWR 直徑110mm，鋼芯鋼絲繩抗拉強度8440000公斤力，大于814087.8公斤力。鋼絲繩一彎兩股狀態(tài)下使用，可滿足吊裝要求。吊裝需要兩根110mm鋼絲繩，每根吊裝長度為33米。溜尾吊車鋼絲繩也選用此種鋼絲繩，選擇吊裝凈長度為16米一根。
6.6洗滌塔吊裝平衡梁選用及示意圖
平衡梁選擇外徑為426mm，內(nèi)徑386mm的碳鋼管，壁厚不得采用負偏差的管道。
平衡梁實際使用中承受應(yīng)力：δ=53.188Mpa＜130 Mpa（鋼管許用應(yīng)力）：δ1j=1028.12MPa
所以，平衡梁的強度滿足吊裝要求。
6.7吊車站位布置圖
6.8甲醇洗滌塔上部吊裝取工作半徑20m，臂桿長度84m，裝配重310t，設(shè)備安裝高度64.8米，設(shè)備凈重量：167.1噸，650T三一履帶吊SCC6500吊車的HDB工況下起重重量為 3040噸，所以滿足設(shè)備吊裝要求。
6.8.1甲醇洗滌塔（141T101）上部吊裝高度校核：
（1）計算吊裝所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：
H1——設(shè)備就位時離地面高度 h1=1m
h2——設(shè)備高度 h2=64.8m
h3——平衡梁吊索高度 h3=4m
h4——吊車滑輪組預(yù)留高度 h4=6m
（2）吊裝實際高度計算：
式中：L——吊車臂桿長度 L=84m
b——吊車工作半徑20m
c——吊車中心距臂桿鉸支距離 c=1m
a——吊車臂桿鉸支距地面高度2.59m
（3）吊裝高度校核 Hs84.29m＞Hx=75.8m，所以吊裝高度滿足要求；
6.8.2 甲醇洗滌塔（141T101）上部吊裝是否碰桿校核
（1）計算吊車臂桿與滑車組夾角α
α=sin b/c
=sin0.238查表得約13.8o
（2）計算設(shè)備頂部至臂桿頂部距離hd
hd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m
（3）計算設(shè)備中心距臂桿距離d
d= hα×tgα=18.49×tg13.8o=4.6m
（4）設(shè)備碰桿校核
d＞（D+桿寬）/2即不碰桿
d=4.6m＞（3.2 +2.5）/2=2.85m
故設(shè)備不碰吊車臂桿
中不碰桿。
由于設(shè)備頂部沒有吊耳，所以要求建設(shè)單位與設(shè)計單位協(xié)商后，在設(shè)備頂部增加吊裝吊耳，并在設(shè)備制作時讓制作廠家安裝好。吊裝中平衡梁用設(shè)備底部吊裝用平衡梁。
6.8.3吊索的選擇
設(shè)備安裝時，主機選用2套吊索作業(yè)：
吊裝索具的選擇：吊裝索具選用Φ65-6X37+1-1813的鋼絲繩(鋼絲繩長度需設(shè)備吊裝高度確定后在進行選擇)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊鉤距離4米。安全系數(shù)取6，則每個吊點所需的股數(shù)N為：
N=P×6/SP=[(167100+6000)×9.8×1.1×6/2]/2842000=1.97
鋼絲繩1彎2股使用，P為每個吊點最大受力，N，SP為鋼絲繩破斷力：Φ65的為2842000N。
設(shè)備吊裝前，將麻繩拴在設(shè)備吊耳處的鋼絲繩上，待設(shè)備就位后將鋼絲繩拆除。麻繩兩根，每根長65米。
輔助吊車的選擇與前兩端吊裝相同，數(shù)據(jù)及吊車型號均一樣，故滿足吊裝要求。
吊裝索具的選擇：吊裝索具選用Φ65-6X37+1-1813的鋼絲繩（90米），安全系數(shù)取6，則每個吊點所需的股數(shù)N為：
N=P×7/SP=（（84000+3000）×1.1× 9.8×6/2）/2842000=0.061
鋼絲繩2彎3股使用，P為每個吊點最大受力，kg，SP為鋼絲繩破斷力：Φ65的為2842000N。
因此，可選直徑65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）鋼絲繩共計270米；是安全合理的。
七、吊裝步驟
7.1.吊裝前準備
7.1.1. 施工現(xiàn)場需通過甲方現(xiàn)場指揮部協(xié)調(diào)有關(guān)部門或單位進行清理、清除雜物。保持地面堅實且平整。起重機站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力應(yīng)符合規(guī)范要求，起重機站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于300N/cm2，當達不到要求時，應(yīng)鋪設(shè)鋼板。
7.1.2. 基礎(chǔ)驗收及處理
設(shè)備吊裝前，必須對基礎(chǔ)進行復測。與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接證書。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標高基準線，縱橫中心線。
基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)驗收應(yīng)由甲方、土建、我方共同參加。
7.1.3. 按設(shè)備安裝圖紙仔細核對設(shè)備的管口方位，塔的外形尺寸及地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋螺栓的位置和尺寸。每根地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，每組不多于4塊，薄的放中間，墊鐵所選用斜墊鐵成對使用，材質(zhì)Q235。
7.2.吊裝前檢查
①吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測量記錄、標高基準線、坐標軸線、沉降觀測水準點等標志。
②基礎(chǔ)檢查：
A、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。
B、坐標位置允差：±20mm；
C：基礎(chǔ)標高允差：+0 ~-20mm；
D、基礎(chǔ)上平面的上水平度： 5 （每米），10（全長）；
E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；
F、垂直偏差允差：5（每米），10（全長）；
G、予埋地腳螺栓：標高（頂端）允差：+20~-0，中心距（在跟部和頂部測量）：±2
7.3.吊裝
7.3.1. 根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇好吊車站位位置。
7.3.2. 吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機統(tǒng)一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。
7.3.3. 由專業(yè)起重工將鋼絲繩牢固鎖在吊點位置上。保持鋼絲繩左右對稱，以便起吊后保持塔體垂直。
7.3.4. 將塔基礎(chǔ)上放置好墊鐵，各組墊鐵要保持水平，且在一個水平面上。待各項工作準備做好后起試吊，設(shè)備抬起500MM后，放下，檢查各吊點及吊車受力、鋼絲繩、卡具情況，支撐面變化，確認無誤后，主、輔吊車司機在起專業(yè)起重工的指揮下緩緩出桿，起重機的外伸支腿應(yīng)按使用要求全伸，其支腿應(yīng)有足夠的支承面積。
7.3.5. 起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應(yīng)分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。
7.3.6. 使設(shè)備慢慢直立起來。（輔助吊裝的400噸吊車配合主吊車把塔直立后撤下）待塔體完全直立后，轉(zhuǎn)動起重臂將設(shè)備吊到設(shè)備基礎(chǔ)上方，然后使塔體慢慢下落，同時根據(jù)塔的管口方位圖邊下落邊調(diào)整塔的朝向。待塔的基礎(chǔ)環(huán)接近塔基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓時，暫時停止下落，調(diào)整塔體方位使塔的基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔與塔基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓對齊后，再緩緩下落直至整個塔體坐在基礎(chǔ)之上。然后將預(yù)先準備好的螺母擰在螺栓之上。
7.3.7. 用盤尺測量塔的中心線位置。水準儀測量塔的標高和水平度，用經(jīng)緯儀測量塔的鉛垂度。利用斜墊找平找正，邊找邊測量。使塔的各項技術(shù)要求達到以下標準：
A、中心位置允差±5mm；
B、標高允差：±5mm；
C、塔體安裝鉛垂度允差：h/1000。最大30mm；
D、方位允差：±10mm；
7.3.8. 吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴禁攀登起重機臂桿。
7.3.9. 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進行安全聯(lián)合大檢查。
7.3.10.被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴禁其它人員作業(yè)。
7.4.吊裝安全技術(shù)交底
⑴吊裝作業(yè)司機與指揮人員應(yīng)持證上崗，嚴格遵守起重作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，不得擅離工作崗位。
⑵進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶。
⑶起重作業(yè)前，應(yīng)檢查各安全預(yù)防設(shè)備的動作是否安全可靠，確保起重機安全工作。
⑷吊裝作業(yè)時，吊車臂及吊物下嚴禁站人。吊車要有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車司機和司索人員必須聽從指揮，統(tǒng)一行動，人員分工明確，確保吊裝的安全可靠。應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)。起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。設(shè)備下方嚴禁站人。
⑸禁止斜吊作業(yè)，禁止在6級風和雨雪天氣的情況下進行吊裝作業(yè)。
吊車支腿必須支牢，必要時應(yīng)打上“二腿”，以防土質(zhì)松軟，吊裝時發(fā)生危險。
⑹起重機駕駛員除對“停車”信號，不管任何人發(fā)出都得接受外，其它信號只能接受信號員統(tǒng)一指揮。
⑺吊裝作業(yè)時，作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴禁非工作人員通過。
八、施工技術(shù)措施及安全注意事項
吊裝安全措施
安全管理體系
安全管理體系圖
為了確保本工程設(shè)備吊裝安全，在設(shè)備運輸?shù)跹b施工準備及實施過程中，應(yīng)成立吊裝安全保證體系來推動檢查、監(jiān)督吊裝過程中的安全工作，安全保證體系如下：
決策層→管理層→指揮層→作業(yè)層。
安全質(zhì)量保證體系崗位職責應(yīng)符合下表中規(guī)定：
職 能
崗 位
職 責
管理層
項目正副經(jīng)理
全面負責吊裝施工
施工經(jīng)理
施工方案實施及技術(shù)總指導
總工程師
施工方案編制及技術(shù)總指導
安全經(jīng)理
安全總監(jiān)督
質(zhì)量經(jīng)理
質(zhì)量檢查
指揮層
計劃調(diào)度
勞動力組織、機具調(diào)派
責任工程師
編制施工方案并負責實施監(jiān)督
專職安全員
配合安全責任人安全檢查
作業(yè)層
起重隊負責人
組織班組崗位作業(yè)
吊裝指揮人
崗位作業(yè)
各班組長
組織班前會、崗位作業(yè)
起重工
崗位作業(yè)
司機及操作員
保證機械安全運行、對規(guī)定部位監(jiān)測
每臺大型設(shè)備都必須由吊裝工程師編制吊裝方案并報業(yè)主審批。
每吊裝一臺大型設(shè)備，吊裝前都必須由吊裝工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行方案技術(shù)交底。
所有參加吊裝作業(yè)的人員在施工前都必須接受安全部門的安全教育。
大型設(shè)備吊裝前各方（包括業(yè)主方、施工方專業(yè)工程師、吊車司機、起重工班長、技術(shù)負責人、施工負責人）對設(shè)備裝進行安全確認。
650t及400t吊車支腿的地基必須鋪墊片、鋼板，確保安全可靠，其可靠度必須由吊裝工程師與吊車車主共同確認。
不使用未經(jīng)檢查合格的吊車、吊具和索具。
地錨埋設(shè)應(yīng)安全可靠。
所有吊裝用的機具、吊具吊裝前均應(yīng)注油潤滑。
高空作業(yè)時嚴禁高空拋擲物件。五級以上大風嚴禁吊裝作業(yè)。
吊車行走道路必須結(jié)實可靠，必要時可鋪石塊、鋼板以確保吊車行走的安全。
吊車站位應(yīng)按方案中給定的工作半徑站位。
高空作業(yè)時要系好安全帶，戴好安全帽。高空與地面的聯(lián)系，應(yīng)采用對講機進行聯(lián)系。
參加作業(yè)的人員要統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮、精心組織、精心施工。
大型設(shè)備吊裝正式吊裝前必須進行試吊，并組織有關(guān)人員對機具、吊具、索具進行全面檢查，經(jīng)檢查確認無問題后，方可正式起吊。
吊裝區(qū)域要設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴禁進入警戒區(qū)。
如需對吊車站位及行走區(qū)域的地基處理結(jié)構(gòu)改變，則應(yīng)作現(xiàn)場承載試驗。滿足要求后方可執(zhí)行。
如在吊裝作業(yè)中出現(xiàn)問題，或本方案中未考慮周全的問題，應(yīng)由吊裝工程師現(xiàn)場解決。
凡進入現(xiàn)場人員必須帶安全帽。作業(yè)區(qū)設(shè)置標志線，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)必須佩帶安全帶。
在吊裝作業(yè)時，所有施工人員必須聽從現(xiàn)場指揮負責人的統(tǒng)一指揮。
起重負責人在吊裝指揮時，指揮信號必須標準、準確。
在吊裝作業(yè)時，要注意使兩輛起重機互相配合，動作協(xié)調(diào)。
在吊裝作業(yè)前，起重負責人必須仔細檢查設(shè)備的捆綁是否牢固，吊點是否對稱，所用機具是否滿足要求。
開始時，應(yīng)先試吊，證實吊點、卡環(huán)、鋼絲繩等連接部位及吊車運行無誤后方可正式吊裝。
吊裝作業(yè)時，任何人不得在吊起的設(shè)備下行走，不能在受力的鋼絲繩下停留。
在吊裝作業(yè)過程中，如因故終止吊裝作業(yè)時，必須采取安全措施，不能使構(gòu)件懸空。
吊裝作業(yè)中不準搬動支腿操作手柄，如必須調(diào)整支腿時，應(yīng)先將設(shè)備落下再進行調(diào)整。
在吊裝作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)吊車、設(shè)備、機具等任何部位有異常情況，應(yīng)立即報告起重指揮，待查清原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
風速超過5級時停止吊裝作業(yè)。
吊裝作業(yè)條件不好，沒有寬敞平穩(wěn)的站腳之地，且塔吊運時慣性較大，地面人員要做好防護措施。
在雨季高空作業(yè)時，除必須系掛安全帶還要注意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。
登高用的梯子必須牢固，使用時梯子上端必須用繩子與已固定的設(shè)備綁牢，梯子與地面的夾角一般以65-70度為宜。
操作人員在腳手架跳板上通行時，要防止踏上挑頭板摔落。
高空作業(yè)人員使用的工具、墊鐵、焊條、螺栓等，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不得隨便扔下。
地面作業(yè)人員必須佩帶安全帽，盡量避免在高空作業(yè)面正下方停留或通過，也不準在起重臂下或吊鉤下停留或通過，如有必要，要事先聯(lián)系好，并應(yīng)有人監(jiān)護。
必須就位牢固后并經(jīng)測量垂直度達到要求才能松鉤，防止造成塔傾倒事故。
保持起重機可能觸電部位與高壓線之間的安全距離，防止起重機觸電。
電焊機外殼必須接地，電源線要架高，手把線質(zhì)量要嚴格把關(guān)，防止電焊機觸電。操作人員要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
兩機要同時同步地起鉤，將塔吊離運輸車輛，以及同時緩慢地起鉤、落鉤，將塔直立，否則，可能造成某一臺起重機超載。
吊運開始前，必須指揮周圍人員退到安全位置，然后才能發(fā)出吊運信號。地面操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向的背面，防止被重物意外傾倒砸傷。
起重吊運作業(yè)的指揮人員，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓、考核，合格后方可上崗。指揮起重吊裝作業(yè)，指揮信號必須明確。
吊運作業(yè)中有鋼絲繩穿越通道時，應(yīng)在通道兩旁掛。有明顯的警告標志。
注意氧氣、乙炔瓶的存放距離大于5m。
防止觸電措施。
1）施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導線。施工現(xiàn)場照明電線及燈具高度不應(yīng)低于2.5m。
2）各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。
3）電焊機的電源線不宜超過5m，并必須架高。
4）各種電機械必須有良好的接地或接零。
其他未盡事宜，參照《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999執(zhí)行。
九、安全風險評價及應(yīng)急措施
（1）、吊裝作業(yè)風險評價
活動過程
危險因素
危害事件
觸發(fā)原因
風險評價等級
風險削減措施
削減后風險等級
吊裝施工
高空落物打擊
人員砸傷
設(shè)備損壞
1.吊裝前未檢查;
2.操作人員失誤.
一般
1.吊裝前清理物件;
2.操作人員持證上崗.
輕微
高空墜落
人員摔傷
未系安全帶
一般
1.落實安全操作規(guī)程;
2.進行班前教育.
3.登高作業(yè)要有監(jiān)護人
輕微
吊車傾覆
1.人員傷亡
2.吊車設(shè)備損壞
1.吊裝繩扣斷裂;
2.道路處理破壞;
3.誤操作.
嚴重
1.吊裝前進行安全聯(lián)合檢查.
2.設(shè)監(jiān)護人
輕微
碰撞
設(shè)備損壞
1.溜尾索具拉斷;
2.某個作業(yè)面無人看護.
嚴重
1. 吊裝前進行安全聯(lián)合檢查.
2. 設(shè)監(jiān)護人
輕微
（2）、事故預(yù)防處理對策表
事故名稱
原因事件
預(yù)防措施
處理措施
設(shè)備墜落
設(shè)備、物件綁扎不牢
進行技術(shù)、安全交底、落實安全措施，吊裝前進行檢查
加強現(xiàn)場檢查、重新綁扎
吊裝機具損壞
吊裝前進行施工機具檢查檢查
更換施工機具
人員高空墜落
安全帶綁扎不牢、安全帶損壞
進行安全交底、落實安全措施
加強現(xiàn)場檢查、作業(yè)前系好安全帶
擠手、碰腳
注意力不集中，未穿戴勞保用品
施工前檢查是否穿戴好勞保用品
加強現(xiàn)場檢查、未穿戴勞保用品不準施工
設(shè)備磕碰損壞
施工人員責任心不強，未做好防護措施
進行安全交底、落實技術(shù)措施、安全措施
加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督、加強對設(shè)備的保護
吊車傾覆
吊裝索具斷裂
吊裝前進行吊裝索具檢查
更換吊裝索具
道路處理破壞
嚴格控制施工質(zhì)量
準備臨時壓重塊
誤操作、誤指揮
持證上崗，統(tǒng)一指揮
專人指揮、設(shè)專職安全員
（3）、應(yīng)急措施
序號
事故預(yù)發(fā)生名稱
解決方式
應(yīng)急措施
備注
1
高空墜落及物體打擊
1.檢查腳手架搭設(shè)是否符合要求；
2.檢查腳手板兩端是否固定；
3.檢查是否系好安全帶；
4.檢查工具是否裝于袋中；
5.檢查是否高空拋擲物品。
1.加固
2.腳手板兩端固定
3.系好安全帶
4.工具裝袋并掛牢
5.嚴禁高空拋物
2
手腳碰傷
1.檢查是否穿戴勞保用品；
2.檢查是否按操作規(guī)程作業(yè)。
1． 穿戴勞保用品
2． 嚴格按操作規(guī)程作業(yè)
應(yīng)急處理措施詳細說明：
A.事故發(fā)生后，吊裝現(xiàn)場負責人立即向項目應(yīng)急領(lǐng)導小組報告，執(zhí)行應(yīng)急指揮指令。同時啟動施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，對事故現(xiàn)場進行應(yīng)急處理、組織對受傷人員進行緊急救護，安排專人保護好事故現(xiàn)場、撥打乙烯施工現(xiàn)場報警電話、急救電話、按照程序向乙烯指揮部報告事故發(fā)生情況，配合應(yīng)急小組相關(guān)部門進行事故分析，制定處理方案。
B.事故預(yù)想及應(yīng)急措施高空墜落及物體打擊、碰傷事故
a.在高空掉下摔傷或在地面受到物體打擊時，首先打120電話，同時聯(lián)系乙烯施工現(xiàn)場急救站，進行現(xiàn)場臨時搶救，并送往醫(yī)院搶救。
b.通知項目部應(yīng)急領(lǐng)導小組，執(zhí)行應(yīng)急指揮令立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速采取措施制止事故蔓延擴大。
c.安排專人保護事故現(xiàn)場，不得破壞與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，為搶救傷員需要移動某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志并拍照。
d.事故處理結(jié)束后，應(yīng)立即召開分析會，全面調(diào)查原因，按照“四不放過”的原則，進行調(diào)查處理。
十、施工機具一覽表
序號
名 稱
型號規(guī)格
單位
數(shù)量
備注
1
650t履帶吊
SCC6500
臺
1
主吊
2
400t履帶吊
CC2400-1
臺
1
輻吊
3
25t吊車
25t
臺
1
4
鋼絲繩
Φ110-6*64SFS+IWR
m
82
5
鋼絲繩
65-6X37+1-170
m
21
6
大錘
8磅
把
4
找正
7
扳手
把
4
緊固地腳螺栓
8
無縫鋼管
DN400 Φ426×20
米
4.8
壁厚為正偏差
9
對講機
部
6
10
道木
400×300×2500
根
200
11
經(jīng)緯儀
臺
2
找正
12
卡環(huán)
20t
個
2
13
麻繩
米
100
注：以上配合650噸吊車的機械必須全過程配合。
十一、勞動力計劃
序號
一
二
三
四
五
六
工種
起重工
鉗工
司機
焊工
普工
電工
其他
人數(shù)
4
4
5
4
10
2
8
十二、施工技術(shù)措施一覽表
序號
名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
備注
1
鋼板
δ＝20
平米
3
Q235A
2
無縫鋼管
Φ426×20
米
4.2
20#
3
氧氣
瓶
2
4
乙炔
瓶
1
5
電焊條
Kg
20
6
鋼板
δ＝30
平米
56
Q235A
十三、設(shè)備進廠路線，擺放位置、吊車進廠路線及站位位置
現(xiàn)場大型設(shè)備擺放及吊車站位布置圖，見下頁。
吊車性能表：
650噸三一SCC6500吊裝性能表
400噸DEMAG(德馬克)CC2400-1型覆帶式起重機性能表
