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　　職業(yè)病危害是指對從事職業(yè)活動的勞動者可能導(dǎo)致職業(yè)病的各種危害。

具體是指勞動者在不良的勞動環(huán)境下和勞動條件下工作時，由生產(chǎn)過程、勞動過程中產(chǎn)生的可能影響勞動者健康的有害的化學(xué)、物理、生物因素以及其他職業(yè)有害因素。

例如石粉過篩時產(chǎn)生的粉塵;油漆工在刷漆或噴漆時散發(fā)出來的苯、甲苯、二甲苯或者其他有機溶劑;放射科醫(yī)師在透視或攝片過程中接觸到的X射線等，都稱之為職業(yè)性有害因素，也叫生產(chǎn)性有害因素。

職業(yè)病危害因按來源分為三大類：

①生產(chǎn)過程中的有害因素，包括化學(xué)因素，如粉塵各種毒物;物理因素，如高溫、低溫、高氣壓、低氣壓、噪聲、振動、高頻、微波、紅外線、紫外線、激光、放射線等;某些生物性致病因素。

②勞動過程中的有害因素，如勞動強度過大，勞動時間過長，精神或視力過度緊張等。

③與一般衛(wèi)生條件和衛(wèi)生技術(shù)措施不良有關(guān)的有害因素，如廠房矮小狹窄，采光照明不足，通風(fēng)不良，烈日下室外作業(yè)，有毒作業(yè)和無毒作業(yè)安排在一個車間內(nèi)等。

　　化學(xué)因素是引起職業(yè)病最為多見的職業(yè)性有害因素。主要包括生產(chǎn)性毒物和生產(chǎn)性粉塵兩大類。

　　生產(chǎn)性毒物是生產(chǎn)過程中形成或應(yīng)用的各種對人體有害的物質(zhì)。生產(chǎn)性毒物可分為窒息性毒物、刺激性毒物、血液性毒物、神經(jīng)性毒物等。

　　生產(chǎn)性粉塵是指能夠較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。它包括無機性粉塵、有機性粉塵和混合性粉塵三類。

　　無機性粉塵包括礦物性粉塵如砂、石棉、煤等;

金屬性粉塵如鐵、錫、鉛、銅、錳等金屬及其他化合物塵等;

人工無機性粉塵如玻璃纖維、金剛砂、水泥等。

　　有機性粉塵包括植物性粉塵如棉、麻、煙草、木材塵;動物性粉塵如毛發(fā)、骨質(zhì)塵;人工有機粉塵如有機染料、塑料、人造纖維塵等。

　　混和性粉塵指上述各種粉塵兩種或兩種以上混合存在而言，如金屬研磨塵、合金加工塵、煤礦開采時產(chǎn)生的粉塵，這些都是混合性粉塵。

　　(1)物理性有害因素主要有：

　?、俨涣嫉臍夂驐l件如高溫、高濕、熱輻射、嚴(yán)寒等。

　?、诋惓鈮喝绺邭鈮?、低氣壓等。

　　③生產(chǎn)性噪聲、振動。

　?、芊请婋x輻射如紫外線、紅外線、微波、無線電波、激光、高頻電磁場等。

　?、蓦婋x輻射如x射線，α射線、β射線、γ射線、宇宙線等。

　　(2)生物因素。主要指病原微生物和致病寄生蟲，如炭疽桿菌、布氏桿菌、森林腦炎病等等。

　　(1)勞動強度過大或勞動安排與勞動者生理狀態(tài)不適應(yīng);

　　(2)勞動組織不合理。勞動時間過長或休息制度不合理;

　　(3)長時間處于某種不良體位，長時間重復(fù)某一單調(diào)動作;

　　(4)個別器官或系統(tǒng)過度緊張。

　　(1)作業(yè)場所設(shè)計不符合有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求，如廠房狹小，廠房建筑及車間布置不合理等;

　　(2)缺乏必要的衛(wèi)生技術(shù)設(shè)施，如缺少通風(fēng)換氣設(shè)施、采暖設(shè)施、防塵防毒設(shè)施、防噪防振設(shè)施、防暑降溫設(shè)施、防射線設(shè)施、照明亮度不足等;

　　(3)安全防護設(shè)施不完善，使用個人防護用具方法不當(dāng)或防護用具本身存在缺陷等。

　　職業(yè)性有害因素對人體造成不良影響，必須具備一定的條件，它主要取決于職業(yè)性有害因素的強度(數(shù)量)、人體接觸職業(yè)性有害因索的時間和程度及個體因素、環(huán)境因素等幾個方面。

　　生產(chǎn)環(huán)境中粉塵、毒物濃度愈高，噪聲、高頻強度愈大，對勞動者的健康損害也愈大。通過經(jīng)常性、有代表性的測定，才能知道所接觸的職業(yè)性有害因素的濃度或強度是否符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，從而客觀地評價生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生狀況。通過測定，即可為改進防護設(shè)施提供依據(jù)，也可為鑒定防護設(shè)施效果提供數(shù)據(jù)。

　　以化學(xué)物的理化特性、動物實驗與人體毒理學(xué)資料、現(xiàn)場勞動衛(wèi)生調(diào)查與流行病學(xué)調(diào)查資料為依據(jù)。

　　車間空氣中有害物質(zhì)接觸限值，是為保護作業(yè)人員健康而規(guī)定的、車間空氣中有害物質(zhì)含量的限定值，其具體表示方法有多種。

　　(1)最高容許濃度(MAC)。指任何有代表性的采樣中均不得超過的濃度，在我國、蘇聯(lián)等國家應(yīng)用。

　　(2)閾限值(TLv)。指美國政府工業(yè)衛(wèi)生學(xué)家會議推薦的接觸限值，又分為以下幾種：

　?、贂r間加權(quán)平均閾限值(TLV—TWA)。正常8小時工作日或40小時工作周的時間加權(quán)平均濃度，在此濃度下反復(fù)接觸對幾乎全部工人都不至產(chǎn)生損害效應(yīng)。

　?、诙虝r間接觸限值(TLV—STEL)。在此濃度下工人能夠短時間連續(xù)接觸而不至引起：A.刺激作用;B.慢性的能恢復(fù)的組織改變;C.麻醉的程度達到足以增加意外傷害的危險、自救能力減退或工作效率明顯降低。STEL是指每次接觸時間不得超過15分鐘的時問加權(quán)平均接觸限值，每天接觸不得超過4次，且前后兩次接觸至少要間隔60分鐘。

　　③上限值(TLV—C)。瞬時也不得超過的最高濃度。

　　(3)容許接觸水平(PEL)。這是美國勞工部職業(yè)安全衛(wèi)生管理局(OSHA)頒發(fā)的職業(yè)安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用的接觸限值，按有害物質(zhì)的作用特點分別規(guī)定了上限值或8小時間加權(quán)平均限值。

　　(4)保證健康的職業(yè)接觸限值(HBOEI。)。這是世界衛(wèi)生組織(WHO)一個專題研究組近年提出的一種接觸限值類型。工作室空氣中有害物質(zhì)處于這種“限值”濃度時，在工人一生中對其健康的損害效應(yīng)不會達到“有意義的危險程度。制訂這種接觸限值時，不考慮工程技術(shù)措施或經(jīng)濟條件等因素。不同國家可根據(jù)各自的國情加以修正，作為本國的實施性限值。

　　(5)最高容許生物濃度(MA：BC)。亦稱生物學(xué)接觸限值。血、尿、呼氣、毛發(fā)或其他生物材料中工業(yè)毒物或其代謝物的濃度，統(tǒng)稱為生物組織中毒物濃度。研究此濃度與毒物接觸水平問的數(shù)量關(guān)系，按照制訂MAC的原理，規(guī)定出生物組織中毒物(或其代謝物)的最高耐受界限，稱為最高容許生物濃度。

　　工業(yè)通風(fēng)是控制車間粉塵、有害氣體或蒸氣和改善車間內(nèi)微小氣候的重要衛(wèi)生技術(shù)措施之一。其主要作用在于把車間內(nèi)作業(yè)地帶污染的或潮濕、過熱或過冷的空氣排出，把外界清潔空氣送人車間以改善車間空氣環(huán)境。

　　工業(yè)通風(fēng)的主要類型有：

　　(1)工業(yè)通風(fēng)按其動力來源分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。自然通風(fēng)依靠室內(nèi)外空氣溫度差所形成的熱壓和室外風(fēng)力所形成的風(fēng)壓而使空氣流動;機械通風(fēng)則依靠通風(fēng)機所形成的通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)外壓力差而使空氣沿一定方向流動。

　　(2)從通風(fēng)作用范圍來說，工業(yè)通風(fēng)可分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)。局部通風(fēng)作用于工人操作的局部地區(qū)，其目的是保護工人健康，而不是改善整個車間環(huán)境。全面通風(fēng)則作用于整個車間，適用于工人操作崗位不固定的場所。

　　(3)從通風(fēng)方式來說，工業(yè)通風(fēng)又可分為排風(fēng)和送風(fēng)兩類。排風(fēng)是指用通風(fēng)的方法將有害物質(zhì)或濕、熱空氣排出車間，遠離操作工人;而送風(fēng)則是將車間外清潔空氣送入車間，直接作用于操作工人或改善整個車間空氣環(huán)境。

　　為控制車間內(nèi)的粉塵、有害氣體或蒸氣，主要采用局部排風(fēng)的方式。為改善車間內(nèi)微小氣候可采用局部或全面送風(fēng)，也可以采用排風(fēng)的方式;具體選擇須根據(jù)熱源的大小和分布情況、生產(chǎn)特征和室外氣象等因素而定。

　　(1)如果防止粉塵或有害氣體在車間內(nèi)散布，主要采用局部排風(fēng)。

　　(2)如果車間很大而操作工人少，采用全面通風(fēng)降溫或送熱風(fēng)是不經(jīng)擠的，這時常采用局部送風(fēng)的方式改善工人操作地帶的微小氣候。局部送風(fēng)最簡單的形式是電扇。

　　(3)對整個車間進行通風(fēng)換氣，稱為全面通風(fēng)。全面通風(fēng)一般用于改善車間的微小氣侯和作為防止有害氣體的局部通風(fēng)的輔助措施。最簡單的形式是車間設(shè)置氣樓，墻上設(shè)置進風(fēng)窗，利用自然通風(fēng)進行通風(fēng)換氣。設(shè)計機械通風(fēng)時，一般常采?。孩贆C械送風(fēng)，門窗自然排風(fēng);或②機械排風(fēng)，門窗自然進風(fēng)的形式。對車間內(nèi)工藝上要求空氣潔凈度高的車間，則可采用空氣調(diào)節(jié)循環(huán)過濾通風(fēng)的方式，適當(dāng)補給一部分新鮮空氣。

　　(1)防護服。主要是防止熱輻射以及化學(xué)污染物損傷皮膚或經(jīng)皮進入體內(nèi)。包括：

　　①防熱服。有非調(diào)節(jié)防熱服和空氣調(diào)節(jié)防熱服。

　?、诜雷o化學(xué)污染物的服裝。

　　(2)防護眼鏡。主要防護眼睛和面部免受電磁波(紫外線、紅外線和微波等)輻射，粉塵、煙塵、金屬和砂石碎屑以及化學(xué)溶液濺射等的損傷。包括：

　　①反射性防護鏡片。在一般情況下，可反射的輻射線(包括微波、紅外線、紫外線等)范圍較寬，反射率可達95%。

　?、谖招苑雷o鏡片。多半帶有色澤，系根據(jù)選擇吸收原理制成，如綠色的玻璃可吸收紅光和藍光，僅使綠光通過。

　　(3)防護面罩。包括：①防護固體屑末和化學(xué)溶液濺射人眼及損傷面部的面景;②防熱面罩;③金屬網(wǎng)面罩，能防護微波輻射;④電焊工用面罩。

　　(4)呼吸防護器。包括過濾式和隔離(供氣)式呼吸防護器。

　　(5)防噪聲的耳塞、耳罩和帽盔。

　　(6)皮膚防護用品。包括手套、防護膏膜。

　　(1)防護用品的選擇

　　應(yīng)針對防護要求，正確選擇性能符合要求的用品，絕不能選錯或?qū)⒕褪褂?，特別是不能以過濾式呼吸防護器隨意代替隔離式呼吸防護器，以防址發(fā)生事故。

　　(2)使用人員的教育和訓(xùn)練

　　對使用個人防護用品者應(yīng)加強教育，使能充分了解使用的目的和意義，認真使用。對于結(jié)構(gòu)和使用方法較為復(fù)雜的用品，如呼吸防護器，宜進行反復(fù)訓(xùn)練，使能迅速正確地戴上、卸下和使用，并逐漸習(xí)慣于呼吸防護器的阻力。又如用于緊急救災(zāi)時的呼吸防護器，要定期嚴(yán)格檢查，并妥善地存放在可能發(fā)生事故的鄰近地點，便于及時取用。防護用具如呼吸防護器等，必須在整個接觸時間內(nèi)認真充分佩戴，其防護效果以有效防護指數(shù)(epf)來衡量，即在接觸時間內(nèi)需佩戴99%以上時間，也即有效防護程度達到100%(epf=100);如有工作時間10%不佩戴，其有效防護指數(shù)僅為10(epf=10)，這一點應(yīng)予注意。

　　(3)維護保養(yǎng)

　　妥善維護保養(yǎng)不但可延長防護用品的使用期限，更重要的是能保證用品的防護效果。耳塞、口罩、面具等用后應(yīng)以肥皂水洗凈，并以藥液消毒、晾干。凈化式呼吸防護器的濾料要定期更換，藥罐在不用時應(yīng)將通路封塞，以防失效。防止皮膚污染的工作服，用后應(yīng)即集中洗滌。

　　(4)防護用品的發(fā)放

　　車間應(yīng)建立發(fā)放站或設(shè)專人負責(zé)管理，其職責(zé)為發(fā)放清潔有效的防護用品，收集用過的防護用品加以維護保養(yǎng)，這是保證個人防護用品能充分發(fā)揮其效用的有力措施。

　　油漆作業(yè)的主要職業(yè)危害是吸人有機溶劑蒸氣。各種漆都是由成膜物質(zhì)(各種樹脂)、溶劑、顏料、干燥劑、添加劑組成。普通油漆通常用氣油作溶劑，環(huán)氧鐵紅底漆含少量二甲苯，浸漆主要含甲苯，也有少量苯。噴漆(硝基漆)及其稀釋劑(香蕉水)中含多量苯或甲苯、二甲苯，在無防護情況下噴漆，作業(yè)場所空氣中苯濃度相當(dāng)高，對噴漆工人的造血器官危害極大。

　　電鍍作業(yè)的主要職業(yè)危害是接觸多種有害氣體和溶液。用有機溶劑去油時，有汽油、三氯乙烯等有機溶劑蒸氣逸出。使用強酸的工序均有酸霧逸出，浸蝕時酸霧逸出量最大，對粘膜刺激腐蝕作用，并可引起酸蝕病，強酸溶液濺到皮膚上立即引起灼傷。

鉻電鍍時鍍糟周圍空氣中鉻酸濃度較高，長期接觸可發(fā)生鼻中隔穿孔、皮膚潰湯、皮炎、濕疹，有些人可發(fā)生支氣管哮喘。

鍍鎳時接觸硫酸鎳也可引起皮炎和濕疹。采用堿性格鹽電鍍時，可有氰化氫逸出，若鍍液中的氰化物遇酸，可產(chǎn)生高濃度氰化氫，能引起急性中毒甚至威脅生命。

　　水泥生產(chǎn)中主要職業(yè)危害是粉塵，粉碎、研磨、過篩、配料、出窯、包裝等工序都有大量粉塵產(chǎn)生。通常，生料中游離二氧化硅含量約10%，熟料含1.7呻.0%，成品水泥含1.2—2.6%。長期吸人生料粉塵可引起矽肺，吸人燒成后的熟料或水泥粉塵可引起水泥塵肺。水泥遇水或汗液，能生成氫氧化鈣等堿性物質(zhì)，刺激皮膚引起皮炎，進入眼內(nèi)引起結(jié)膜炎、角膜炎。原料烘干、立窯煅燒(145℃)等作業(yè)地帶，有高溫、熱福射。此外，各種設(shè)備運轉(zhuǎn)時，可產(chǎn)生不同程度的噪聲，可損傷聽力。

　　印染工業(yè)主要職業(yè)危害是高溫、高溫及染料中的毒物。燒毛氣溫高。煮煉、漂白、干燥、染印等過程相對濕度可達80%以上，夏季室濕可達40~C。用次氯酸鈉漂白及最后酸洗都有氯氣產(chǎn)生。

染色中使用強酸、強酸可引起酸堿灼傷和酸霧刺激，在調(diào)配和使用苯胺染料時，可接觸苯胺液體或蒸氣。

在不溶性偶氮染料重氮化過程中，有氮氧化物逸出。此外苯胺類染料和熒火增白劑可能有致癌作用。

　　磚瓦的原料主要是粘土，粘土中二氧化硅含量達55.5～71.6%其次含有三氧化鋁、三氧化二鐵和少量氧化鈣、氧化鎂。

磚瓦生產(chǎn)基本過程包括破碎、過篩、攪拌、成型(制坯)、干燥、焙燒(小型磚瓦廠多用圓窯)、出窯。

在破碎、過篩、攪拌直到焙燒出窯的過程中都有較高濃度的含二氧化硅的粉塵產(chǎn)生。

焙燒、干燥工序有一氧化碳產(chǎn)生，并有高溫和熱輻射存在。用機械作磚瓦坯成型和切磚。可產(chǎn)生較強噪聲。

　　耐火磚生產(chǎn)中的主要職業(yè)危害是粉塵，破碎、篩分、配料運輸、出窯等均有粉塵產(chǎn)生，粉塵中二氧化硅的含量越高危害越大，矽肺發(fā)病率亦高。

窯工接觸高溫和強熱輻射。

制瀝青磚作瀝青加熱時，有瀝青蒸氣散發(fā)。

供隧道窯燃燒的煤氣發(fā)生爐，可有一氧化碳逸出。

各種機器設(shè)備均可產(chǎn)生噪聲。

　　粉塵是鑄造作業(yè)的主要職業(yè)危害，在磚型鑄造中的碾碎、篩砂、混砂、造型、開箱、清砂、噴砂及蠟型鑄造中的涂砂、消除砂殼等工序，都有粉塵產(chǎn)生。

長期吸人鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。熔爐、熔化的金屬和熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工均會受高溫、強熱輻射影響。

熔煉和澆鑄過程有一氧化碳和二氧化硫產(chǎn)生。用酚醛樹脂或脲醛樹脂作型芯粘結(jié)劑時，可產(chǎn)生甲醛和氨。

蠟型鑄造也能產(chǎn)生大量的氨。鑄黃銅時有氧化鋅煙塵產(chǎn)生，吸入后引起的鑄造熱。

造型機、搗固機、噴砂機、落砂機、風(fēng)動工具和砂輪，可產(chǎn)生噪聲，振動。

　　鍛造作業(yè)主要職業(yè)危害是高溫、熱輻射。舊式鍛爐是敞開式的，溫度可達800～900℃，危害較大。現(xiàn)在廣泛使用的加熱爐，周圍是密閉的，條件較好，但打開爐門投入或取出鍛件時熱輻射強度亦大，濃度一般不高。使用各種鍛錘時，都可產(chǎn)生強烈的噪聲和振動。鍛造作業(yè)易發(fā)生設(shè)備事故和燙傷，以錘打時鐵渣飛濺引起的外傷多見。

　　熱處理的職業(yè)危害是高溫，各種加熱爐和鹽浴槽都是熱源。用高頻加熱時，有調(diào)頻電磁場產(chǎn)生。使用氰浴槽時可逸出氰化物蒸氣。使用有機溶劑進行氣體滲碳時，可逸出苯、甲苯、甲醇等有機溶劑蒸氣。

　　電弧焊接時，焊條的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金屬氧化物及其他物質(zhì)的煙塵，長期吸人可引起焊工塵肺，吸人煙塵中的金屬氧化物還可引起金屬煙塵熱。

氧化錳是電焊煙塵中的重要毒物，長期高濃度吸入可引起慢性錳中毒。

焊接時弧區(qū)周圍還會形成多種有害氣體，可產(chǎn)生臭氧、一氧化碳、氮氧化物，臭氧是氬弧焊和等離子弧焊的主要危害因素之一，二氧化碳氣體保護焊接產(chǎn)生的一氧化碳濃度最高。

焊接電弧是一種很強的光源，能產(chǎn)生中、短波紫外線，可引起電光性眼炎。在引弧的瞬間(2—3秒)有高頻電磁場存在。

等離子噴焊可產(chǎn)生90-123分貝的強噪聲。非熔化極氬弧焊和等離子弧焊使用釷鎢棒電極，能放出α、β、γ、三種射線。

　　主要職業(yè)危害是鉛煙、鉛塵。熔鉛、澆鉛球和柵板有大量鉛煙逸散，球磨制粉(特別在出料、裝卸和混料時)可有大量鉛塵飛揚，涂板、修板和焊接也可產(chǎn)生大量鉛塵、鉛煙。

極板化成是將干燥后的鉛板放人比重1.05—1.15的硫酸化成槽中充電，有硫酸霧產(chǎn)生。熔鉛、澆鑄、極板干燥有高溫和熱輻射。

　　聚氯乙烯塑料加工成型原料為聚氯乙烯粒子，要加各種添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑等。

增塑劑中毒性較大的有磷酸三鄰甲苯酯及苯二甲酸酯類。硬脂酸鹽類(如硬脂酸鋇、鋅、鈣、鎘)和無機鉛鹽(如三鹽基硫酸鉛、二鹽基礎(chǔ)磷酸鉛)是常用的穩(wěn)定劑，在配料、捏和過程中有上述有毒粉塵飛揚。

吹塑和注塑成形時，當(dāng)加熱到一定溫度，有熱解的煙氣產(chǎn)生，對上呼吸道有刺激作用。

也有致敏作用，有些人接觸后可引起支氣管哮喘。聚氯乙烯粒子中有時可殘留少量氯乙烯單體，加工時逸出。

　　印刷方法可分為凸印、平印和凹印。其基本生產(chǎn)過程包括熔鉛、鑄字、排版、打紙型、澆版、修版、鍍銅或鍍鉻、裝機印刷、裝訂等。熔銅、澆版、鑄字都有鉛煙產(chǎn)生，可引起鉛中毒。

　　印刷油墨多用苯、甲苯、二甲苯、汽油作稀釋劑，或用來洗刷版面、膠錕，其蒸氣可污染車間空氣。輪印機有噪聲產(chǎn)生。

　　平印和凹印在曬版、腐蝕過程中，使用苯酚、甲醛、間甲酚、冰醋酸、氧氯化磷、氨水、苯甲醛、醋酸乙酯、氯化亞礬等多種化學(xué)物，有一定刺激腐蝕作業(yè)。

　　制革包括準(zhǔn)備、鞣制和整理三大過程。

準(zhǔn)備階段常用醋酸苯汞、五氯酚、對硝基酚等。

鞣革廣泛采用鉻化合物(重鉻酸鹽、鉻礬、堿式硫酸鉻)鞣制，可有鉻粉塵飛揚。

在處理皮革過程中，如浸灰要接觸生石灰、硫化鈉、氫氧化鈉，脫灰、浸酸接觸硫酸、鹽酸，均可引起化學(xué)灼傷。準(zhǔn)備和鞣制工作環(huán)境潮濕，勞動強度也大，易發(fā)生風(fēng)濕性關(guān)節(jié)痛。

多個工序與水和堿溶液接觸，易引起皮膚干燥、皸裂。原料皮如消毒不嚴(yán)，可帶有炭疽桿菌、布氏桿菌。

　　用棉花紡紗、織布的基本生產(chǎn)過程包括開棉、混棉、清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、整經(jīng)、上漿、穿綜筘、織布。開棉、混棉、梳棉有棉塵產(chǎn)生，吸入棉塵可引起棉塵病。

多個工序有噪聲產(chǎn)生，織布車間噪聲最大，可損害聽力。

紡織車間在夏季如不采取防暑降溫措施，強烈的太陽輻射作用于屋頂和墻壁，也可能成高溫、高濕環(huán)境，可出現(xiàn)中暑。

紡織廠中視力緊張的工作很多，如果采光照明不合要求，可引起視力疲勞和近視。

此外，紡織工人來回走動和站立作業(yè)多，不但勞動強度大，而且易生扁平足、下肢靜脈曲張等疾病。毛

紡織工業(yè)生產(chǎn)過程基本同棉紡織工業(yè)，但原毛中可能含有炭疽桿菌、布氏桿菌，必須注意消毒。

　　服裝加工主要有裁剪、縫紉和熨燙三個工序，成批生產(chǎn)多采用流水作業(yè)?？p紉機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生噪聲，機器愈密、噪聲愈強。

縫紉工長期保持坐位前傾姿勢操作，可發(fā)生腰腿痛。

熨燙工長時間手拿熨斗，可發(fā)生右肢酸痛，工齡長的工人甚至發(fā)生腕部腱鞘炎、肩周炎、頸椎病等。

如照明不足，可影響視力。