1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木材加工企業(yè)職業(yè)危害預(yù)防控制的基本要求、職業(yè)病危害因素識別及分布、職業(yè)病危 害因素關(guān)鍵控制措施、個體防護、事故應(yīng)急、職業(yè)衛(wèi)生管理與教育、職業(yè)健康監(jiān)護等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事木材加工、木質(zhì)產(chǎn)品制造、貯存所涉及企業(yè)的職業(yè)危害預(yù)防與控制。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值  第1部分：化學(xué)有害因素 GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值  第2部分：物理因素 GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

GBZ 203 高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

GBZ/T 224 職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語

GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

GB 15603 常見化學(xué)危險品貯存通則

GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB 17916 毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件

GB/T 18259 人造板及其表面裝飾術(shù)語

GB 20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB/T 28202 家具工業(yè)術(shù)語

GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB 50033 建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB 50034 建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

3  術(shù)語和定義

GBZ/T 224、GB/T 18259、GB/T 28202界定的，以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1木材加工 wood processing

 采用機械或化學(xué)方法，將木材及其半成品制成木質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。包括木材切削、干燥、膠合、 表面裝飾等基本加工，以及木材保護、改性等功能性處理過程。主要產(chǎn)品類型包括人造板、地板和木質(zhì) 家具等。

4 基本要求

4.1 木材加工企業(yè)職業(yè)危害預(yù)防控制工作應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合的工作方針。

4.2  木材加工、制造、貯存等工程建設(shè)項目的建設(shè)應(yīng)遵循 “三同時”原則，其職業(yè)危害防護設(shè)施應(yīng)與主 體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投入使用。

4.3 木材加工企業(yè)宜采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)，提高機械化、自動化水平，減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生

的職業(yè)病危害因素。對于產(chǎn)生粉塵、電磁輻射、化學(xué)毒物的工藝、工段和設(shè)備，宜采取封閉或隔離的方 式，將職業(yè)病危害因素控制在盡可能小的范圍內(nèi)。

4.4 不宜通過全密閉、機械化、自動化生產(chǎn)方式有效控制粉塵、化學(xué)毒物等因素的影響時，宜采用局 部密閉通風(fēng)除塵排毒技術(shù)措施，并采用送排風(fēng)換氣裝置降低整體作業(yè)環(huán)境粉塵、化學(xué)毒物等有害因素的 影響。

4.5 對接觸職業(yè)病危害因素的崗位作業(yè)人員應(yīng)加強個體防護，為其配發(fā)有效的個體防護用品。

4.6 應(yīng)在生產(chǎn)工段或崗位的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識和職業(yè)病危害告知卡。警示標(biāo)識的設(shè)置應(yīng)符合 GBZ

158 的要求，職業(yè)病危害告知卡的設(shè)置應(yīng)符合 GBZ 203 的要求。

4.7  木材加工企業(yè)應(yīng)對木材加工、制造、貯存作業(yè)場所的環(huán)境進行定期檢測，并應(yīng)通過不斷采取改進 控制措施，使職業(yè)病危害因素的濃度或強度達到 GBZ2.1、GBZ2.2 規(guī)定的有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

5 職業(yè)病危害因素的識別及分布

5.1 職業(yè)病危害因素識別

木材加工企業(yè)應(yīng)科學(xué)地識別與確定本單位生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素的種類、性質(zhì)和濃度

（強度）。

5.2 主要工藝流程

人造板的主要工藝流程為：機加工（鋸、切、削、鉆、刨、銑、磨）→干燥→施膠→熱壓膠合→后 處理→包裝

木質(zhì)地板的主要工藝流程為：機加工（鋸、切、削、鉆、刨、銑）→干燥→涂膠→組坯→熱成型→ 砂光→涂飾→固化→開隼槽→包裝

木質(zhì)家具的主要工藝流程為：機加工（鋸、切、削、鉆、刨、銑）→干燥→涂飾→固化→打磨→裝 配→包裝

其他產(chǎn)品參照以上三類產(chǎn)品執(zhí)行。

5.3 企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素

5.3.1   生產(chǎn)性粉塵

5.3.1.1  生產(chǎn)性粉塵主要存在于人造板生產(chǎn)中機加工、后處理等工藝過程；木質(zhì)地板生產(chǎn)中機加工、 砂光、開榫槽等工藝過程；木質(zhì)家具生產(chǎn)中機加工、打磨等工藝過程。

5.3.1.2 生產(chǎn)性粉塵主要是木粉塵，主要存在于木質(zhì)材料的鋸、切、刨光、砂光、研磨、打磨等作業(yè)。

5.3.2   化學(xué)毒物

5.3.2.1  化學(xué)毒物主要存在于人造板生產(chǎn)過程中施膠、膠合等工藝過程；木質(zhì)地板生產(chǎn)過程中涂膠、 涂飾、固化等工藝過程；木質(zhì)家具生產(chǎn)過程中涂飾、固化等工藝過程。

5.3.2.2  化學(xué)毒物主要是膠黏劑和油漆中有機揮發(fā)物，主要存在于施膠、熱壓、涂飾、固化等作業(yè)。

5.3.2.3  主要有毒物質(zhì)為苯、甲苯、二甲苯、正己烷、二氯乙烷、三氯甲烷、氯乙烯、二甲基甲酰胺、 二異氰酸甲苯酯、甲醛、氨等。

5.3.3   生產(chǎn)性噪聲

5.3.3.1  生產(chǎn)性噪聲主要存在于人造板生產(chǎn)中機加工、后處理、包裝等工藝過程；木質(zhì)地板生產(chǎn)中機 加工、砂光、開榫槽、包裝等工藝過程；木質(zhì)家具生產(chǎn)中機加工、打磨、裝配、包裝等工藝過程。 5.3.3.2  機械性噪聲，主要存在于木質(zhì)材料的鋸、切、刨光、砂光、研磨、打磨、裝配、包裝等作業(yè)。

5.3.3.3  流體動力性噪聲主要存在于木片木粉風(fēng)送、蒸汽流動等作業(yè)。

5.3.4   振動

振動主要存在于木制品的鋸、切、削、鉆、刨、銑和打磨、裝配等工藝過程。

5.3.5   電磁輻射

5.3.5.1  電磁輻射主要存在于木質(zhì)地板和木質(zhì)家具的固化工藝過程。

5.3.5.2  電磁輻射主要是紫外輻射，主要存在于木質(zhì)地板和木質(zhì)家具油漆光固化作業(yè)。

5.3.6   高溫

高溫主要存在于干燥環(huán)節(jié)中的熱輻射。

6  職業(yè)病危害因素關(guān)鍵控制措施

6.1  工作場所基本要求

6.1.1   廠區(qū)選址

工廠的選址應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、環(huán)境要求、職業(yè)病危害因素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點現(xiàn) 狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。

6.1.2   廠區(qū)布置

6.1.2.1  在滿足主體工程需要的前提下，宜將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）的 不同分開布置；在產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)衛(wèi)生防護綠化帶。

6.1.2.2 產(chǎn)生粉塵、化學(xué)毒物的生產(chǎn)區(qū)宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；木材鋸、銑、刨、 磨等機加工作業(yè)中易散發(fā)粉塵的車間及施膠、涂飾、固化處理等易產(chǎn)生化學(xué)毒物的車間，宜布置在廠區(qū) 全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

6.1.2.3  干燥窯、熱改性處理罐（窯）等高溫?zé)嵩匆瞬贾迷谲囬g外；不能布置在車間外的高溫?zé)嵩丛O(shè) 施，宜布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的臨窗位置。

6.1.2.4  鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、空壓機等強噪聲與振動設(shè)備宜設(shè)置單獨隔離間，多層廠房時宜將其布置在 底層，并采取有效的隔聲和減振措施。

6.1.2.5  多層廠房易產(chǎn)生揮發(fā)性有害氣體的工段，宜布置在建筑物上層，以防止或減輕下層有害物質(zhì) 對上層作業(yè)環(huán)境造成不良影響。

6.1.3   廠房設(shè)計

6.1.3.1  廠房的設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝與設(shè)備布置的通風(fēng)要求并兼顧職業(yè)病防護設(shè)施需要。

6.1.3.2  應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或者能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。廠 房頂部宜設(shè)天窗，天窗排氣口的面積宜略大于進風(fēng)窗及進風(fēng)門的面積之和。

6.1.3.3  宜按照生產(chǎn)工段和設(shè)備工作環(huán)境的要求，利用車間墻體對產(chǎn)生揮發(fā)性職業(yè)病危害因素嚴(yán)重的 區(qū)域進行隔離。

6.1.3.4  多層廠房應(yīng)采取有效的隔離措施，設(shè)備、管道穿過樓板及墻壁上的孔洞部分應(yīng)予密封，防止 各樓層間職業(yè)病危害因素的擴散和交叉影響。

6.1.3.5  工作場所采光設(shè)計按照 GB 50033 執(zhí)行，照明設(shè)計依照 GB 50034 執(zhí)行。照明設(shè)計宜避免眩光， 充分利用自然光，光源位置的選擇宜避免產(chǎn)生陰影。

6.1.3.6  高溫作業(yè)車間應(yīng)采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施。

6.1.3.7  凡近十年每年最冷月平均氣溫小于或等于 8℃的月份大于或等于 3 個月的地區(qū)宜設(shè)集中采暖 設(shè)施，最冷月平均氣溫小于或等于 8℃的月份小于 2 個月的地區(qū)宜設(shè)局部采暖設(shè)施。當(dāng)工作地點不固定， 需要持續(xù)低溫作業(yè)時，宜在工作場所附近設(shè)置取暖室。采暖通風(fēng)設(shè)計依照 GB 50019 執(zhí)行。

6.1.3.8 宜根據(jù)生產(chǎn)特點、按實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（婦女衛(wèi) 生室、浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活區(qū)（休息室、就 餐場所、廁所），并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.2  工藝設(shè)計及設(shè)備選擇

6.2.1  生產(chǎn)工藝設(shè)計時，宜優(yōu)先選擇經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、職業(yè)危害程度較低的工藝。

6.2.2  宜優(yōu)先選擇低揮發(fā)性、低毒的膠黏劑、防腐劑、改性劑和涂料等。

6.2.3  優(yōu)先選擇產(chǎn)塵量小、噪聲強度低的設(shè)備，并應(yīng)有相應(yīng)的控制措施；紫外光源發(fā)生設(shè)備宜采取密 閉的方式，優(yōu)先選用自動操作方式。

6.2.4  對于生產(chǎn)工藝中易產(chǎn)生揮發(fā)性有害氣體的工段，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置。

6.3  材料輸送和存儲

6.3.1  散碎物料輸送應(yīng)采用封閉方式。

6.3.2  木材防腐劑、膠黏劑、涂料等含化學(xué)毒物的物品運輸應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。

6.3.3  化學(xué)毒物的存儲應(yīng)設(shè)定專門的場所，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合 GB 15603、GB

17916 的規(guī)定。用人單位應(yīng)建立危險品出入庫及領(lǐng)取檔案制度。

6.3.4  揮發(fā)性化學(xué)毒物應(yīng)使用密閉容器盛放，使用后應(yīng)及時加蓋密封。

6.4  主要職業(yè)病危害因素的控制

6.4.1  生產(chǎn)性粉塵的危害控制措施

6.4.1.1  產(chǎn)塵車間或作業(yè)區(qū)生產(chǎn)性粉塵的控制以局部排風(fēng)為主、全面通風(fēng)換氣為輔。局部排風(fēng)可采取 外部吸塵罩和密閉罩兩種方式。

6.4.1.2  對于生產(chǎn)設(shè)備散發(fā)的粉塵，應(yīng)優(yōu)先采取源頭控制的方法，根據(jù)所散發(fā)粉塵的理化特性、散發(fā) 量以及擴散特點，合理選擇吸塵罩的形式并按要求布置，利用通風(fēng)除塵系統(tǒng)對粉塵進行有效捕集和凈化。

6.4.1.3  若生產(chǎn)設(shè)備無吸塵罩時，應(yīng)設(shè)置吸塵罩。吸塵罩的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和安裝應(yīng)滿足對粉塵捕集的需 要，并符合 GB/T 16758 標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.4.1.4 對于粉塵作業(yè)經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)處理后仍有粉塵擴散的場所，應(yīng)采取相應(yīng)的全面通風(fēng)換氣措施。

6.4.1.5  定期檢查和檢測通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)，并對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行定期維護，確保系統(tǒng)處于預(yù) 定的工作狀態(tài)。

6.4.2 化學(xué)毒物的控制措施

6.4.2.1 企業(yè)使用的各類化學(xué)品應(yīng)具有化學(xué)品安全標(biāo)簽和安全使用說明書。

6.4.2.2 對于生產(chǎn)設(shè)備散發(fā)的有害氣體，應(yīng)優(yōu)先采取源頭控制的方法，根據(jù)所散發(fā)有害氣體的理化特 性、散發(fā)量以及擴散特點，合理選擇吸風(fēng)罩的形式并按要求布置，利用通風(fēng)凈化系統(tǒng)對有害氣體進行有 效捕集和凈化。

6.4.2.3 涂膠機、噴漆室、調(diào)漆室、熱壓機、壓力罐及單體回收器應(yīng)定期進行檢修、保養(yǎng)。

6.4.2.4  木制品表層涂飾應(yīng)在噴漆室進行，噴漆室應(yīng)采用上送下排的通風(fēng)方式，且宜安裝濕式設(shè)施對 化學(xué)毒物進行凈化。噴漆室的設(shè)計、使用、維護應(yīng)符合 GB 20101 和 GB 6514 的要求。

6.4.2.5 調(diào)漆室應(yīng)單獨設(shè)置，并設(shè)有排風(fēng)裝置。

6.4.2.6 施膠、涂裝等工段的有害廢渣應(yīng)妥善保管，并按有關(guān)危險廢棄物處理的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.3 生產(chǎn)性噪聲的控制措施

6.4.3.1 產(chǎn)生較強噪聲的機電設(shè)備宜單獨放置，并采取必要的降噪措施。

6.4.3.2 對鋸、銑類設(shè)備，應(yīng)采取安裝隔聲罩、隔聲擋板等措施降低設(shè)備噪聲對周圍作業(yè)環(huán)境的影響。

6.4.3.3 對因振動而產(chǎn)生強噪聲的設(shè)備應(yīng)采取減振降噪措施。

6.4.3.4 氣力輸送管道宜進行管道包扎降噪。

6.4.4 振動的控制措施

6.4.4.1 企業(yè)應(yīng)持續(xù)改進工藝設(shè)備，從源頭消除振動源。

6.4.4.2 制定設(shè)備定期維修、保養(yǎng)制度。

6.4.4.3 對設(shè)備地基采取必要的隔振措施。

6.4.5 電磁輻射的控制措施

6.4.5.1 產(chǎn)生電磁輻射的工段宜隔離設(shè)置，產(chǎn)生輻射危害的操作宜選用自動控制方式。

6.4.5.2  紫外燈管、紅外燈管及其他輻射源應(yīng)有防護罩，不得外露或出現(xiàn)漏光；加熱源宜選擇空氣流 通性好、開闊的位置，并做好保溫措施，減少熱量向外部輻射。

6.4.5.3  產(chǎn)生電磁輻射的車間應(yīng)加強管理，嚴(yán)禁非工作人員隨意出入，作業(yè)人員應(yīng)佩帶個體防護用品 后方可進入。

6.4.6 高溫作業(yè)的控制措施

6.4.6.1 企業(yè)應(yīng)持續(xù)優(yōu)化工藝流程和改善工作條件，加強生產(chǎn)場所通風(fēng)設(shè)備及散熱。

6.4.6.2 對產(chǎn)生熱輻射設(shè)施采取必要的隔熱處理。

6.4.6.3 加強個體防護，盡量遠離高熱源，避開或減少熱輻射。

6.4.6.4 制定合理的勞動休息制度，減少高溫作業(yè)時間，增加工間休息次數(shù)。

7 個體防護

 7.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員接觸有害物質(zhì)的濃度和實際情況，建立個體防護用品發(fā)放、維護和更換制度。

7.2 企業(yè)應(yīng)為接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員配備符合 GB/T 11651 要求的個體防護用品。

7.3  企業(yè)應(yīng)對作業(yè)人員進行個體防護用品的正確使用及適用性、局限性等相關(guān)知識的培訓(xùn)，并監(jiān)督作 業(yè)人員上崗時穿戴好個體防護用品。不同工種個體防護用品選用，可參照附錄 A。

7.4 作業(yè)人員不應(yīng)在有職業(yè)危害的作業(yè)場所飲水、進食，不應(yīng)穿防護服進入餐廳等非作業(yè)場所。

7.5 接觸化學(xué)毒物作業(yè)人員下班后，應(yīng)進行洗浴、更換衣物。

7.6  當(dāng)操作中人體的某些部位會受到潛在的紫外輻射危險，或長時間近距離接觸輻射源時，應(yīng)穿戴適 當(dāng)?shù)姆垒椛溆镁摺?/p>

8 事故應(yīng)急

8.1  應(yīng)根據(jù)車間（崗位）毒害情況配備防護器具，設(shè)置存放柜。并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，定期維護和檢查， 確保應(yīng)急使用需要。

8.2  有可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸收引起急性中毒（如施膠、噴漆、防腐生產(chǎn)等）的工作場 所，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素及其危害特點，就近設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)施。

8.3  急救設(shè)施應(yīng)包括：不斷水的噴淋、洗眼設(shè)施、個體防護用品、急救包及急救藥品、轉(zhuǎn)運病人的擔(dān) 架和裝置、急救處理的設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。急救藥品的配置可參照 GBZ 1 相關(guān)要求。

9 職業(yè)衛(wèi)生管理與教育

9.1 企業(yè)應(yīng)及時、如實向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申報危害項目，并接受監(jiān)督管理。

9.2  企業(yè)應(yīng)制定職業(yè)危害防治計劃和實施方案，建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程，并開展職 業(yè)病危害因素日常監(jiān)測和定期檢測。

9.3  企業(yè)應(yīng)配備專（兼）職職業(yè)衛(wèi)生管理人員。職業(yè)衛(wèi)生主要負(fù)責(zé)人和管理人員應(yīng)當(dāng)具備與本單位所 從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生管理知識和能力，并接受職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)培訓(xùn)。

9.4  企業(yè)應(yīng)督促、指導(dǎo)作業(yè)人員按照要求正確佩戴、使用防護用品，并定期組織對職業(yè)病防護設(shè)備、 應(yīng)急救援設(shè)施進行維護、檢修和保養(yǎng)。

9.5 企業(yè)應(yīng)當(dāng)對作業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)知識培訓(xùn)和在崗期間的定期培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生 相關(guān)知識，督促作業(yè)人員遵守職業(yè)病防治的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。并經(jīng)考 核合格后，方可上崗作業(yè)。

9.6  因變更工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料，或者崗位調(diào)整導(dǎo)致作業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素發(fā)生變化的， 企業(yè)應(yīng)當(dāng)重新對作業(yè)人員進行上崗前的再培訓(xùn)。

10 職業(yè)健康監(jiān)護

10.1  企業(yè)應(yīng)組織接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員建立開展崗前、在崗期間、離崗時、應(yīng)急的職業(yè)健康 檢查并職業(yè)健康監(jiān)護檔案。檢測項目和周期，可參照附錄 B。

10.2  針對不同職業(yè)病危害因素易對人體某一方面或幾個方面造成的損傷，開展有針對性的體檢工作。 體檢項目應(yīng)根據(jù)不同工段所存在的職業(yè)病危害因素，依照 GBZ188 執(zhí)行。

10.3 企業(yè)應(yīng)將體檢結(jié)果告知作業(yè)人員，當(dāng)作業(yè)人員離崗時，應(yīng)提供體檢復(fù)印件。

10.4  企業(yè)不得安排職業(yè)禁忌者從事其禁忌的作業(yè)和相關(guān)工作，不得安排未成年工從事接觸職業(yè)危害的 作業(yè)，不得安排孕期、哺乳期女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。

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