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ICS 13.100C 70備案號(hào)AQ中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T 4251-2015木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范Technical specification for prevention and control of occupational diseases for wood industry（報(bào)批稿）2015-03-6發(fā)布                            2015-09-01實(shí)施國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局  發(fā)布目??次前言 III1　范圍 12　規(guī)范性引用文件 13　術(shù)語(yǔ)和定義 14　基本要求 25　廠區(qū)選址、廠區(qū)布置、廠房設(shè)計(jì) 25.1　廠區(qū)選址 25.2　廠區(qū)布置 35.3　廠房設(shè)計(jì) 36　工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇 37　材料輸送和存儲(chǔ) 48　主要有害因素的控制 48.1　粉塵危害控制 48.2　化學(xué)毒物 48.3　噪聲 48.4　電磁輻射 59　個(gè)體防護(hù) 510　事故應(yīng)急 511　職業(yè)衛(wèi)生管理與教育 512　職業(yè)健康監(jiān)護(hù) 6附錄A（資料性附錄）職業(yè)病危害因素列舉 7前??言本標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)防塵防毒分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC288/SC）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：木材節(jié)約發(fā)展中心、北京市木材廠有限責(zé)任公司、巴洛克木業(yè)（中山）有限公司、東營(yíng)正和木業(yè)有限公司、廣東省仁化縣奧達(dá)膠合板有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈長(zhǎng)生、喻迺秋、陶以明、江小成、胡林彬、吳冬平、梁錦釗、馬守華、唐鎮(zhèn)忠、黨文杰、張少芳。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。木1　范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治的技術(shù)措施、管理措施、個(gè)體防護(hù)和職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于木材加工、制造、貯存所涉及的職業(yè)病危害因素的預(yù)防控制，涵蓋了人造板、木制品、木塑復(fù)合材制造、竹材與木材的防腐、阻燃等改性處理加工、木材干燥等木材加工企業(yè)的職業(yè)病防治技術(shù)與管理工作。2　規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 6514     涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T 11651  個(gè)人防護(hù)裝備選用規(guī)范GB 15603    常見(jiàn)化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則GB/T 16758  排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB 17916    毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB 20101    涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB 50019    采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50033    建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50034    建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GBZ 1       工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 2.1     工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值  第1部分：化學(xué)有害因素GBZ 2.2     工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值  第2部分：物理因素GBZ 158     工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)GBZ 159     工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范GBZ 188     職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范GBZ 203     高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范GBZ/T 224   職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語(yǔ)3　術(shù)語(yǔ)和定義職業(yè)衛(wèi)生名稱術(shù)語(yǔ)GBZ/T 224適用于本標(biāo)準(zhǔn)，下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1木材干燥 wood drying采用干燥介質(zhì)蒸發(fā)木材中的水分，使其含水率達(dá)到預(yù)定要求的生產(chǎn)技術(shù)。3.2木塑復(fù)合 wood-plastic composite將塑料和木質(zhì)粉料按照一定的比例混合，在添加各類助劑后，通過(guò)熱擠出、注塑、壓制等方式而制成各類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。3.3木材改性wood modification提高木材各種使用功能而對(duì)木材性能進(jìn)行改變的生產(chǎn)技術(shù)。產(chǎn)品包括：塑合木、浸漬木、膠壓木、乙?；静摹澢?、炭化木、壓縮木、染色木等。3.4木材防腐  wood preservation應(yīng)用化學(xué)藥劑處理木材，防止菌、蟲、海生鉆孔動(dòng)物對(duì)木材的侵害和破壞，而延長(zhǎng)使用年限的防護(hù)技術(shù)。3.5木材熱處理  wood thermal modification在缺氧的環(huán)境中，經(jīng)180℃~240℃溫度對(duì)木材進(jìn)行熱處理，而使其獲得的尺寸穩(wěn)定、耐腐等性能的生產(chǎn)技術(shù)。4　基本要求4.1　木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治工作應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合的工作方針。4.2　木材加工、制造、貯存等工程建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)按照 “三同時(shí)”原則，職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投入使用。4.3　木材加工企業(yè)宜采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)，提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素。對(duì)于產(chǎn)生粉塵、輻射、化學(xué)毒物的工藝、工段和設(shè)備，宜采取封閉的方式，將職業(yè)病危害因素控制在盡可能小的范圍內(nèi)。4.4　不宜通過(guò)全密閉、機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)方式有效控制職業(yè)病危害因素的影響時(shí)，宜采用局部密閉通風(fēng)除塵排毒技術(shù)措施，并采用送排風(fēng)換氣裝置降低整體作業(yè)環(huán)境有害因素的影響。4.5　接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)崗位應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，配發(fā)相應(yīng)有效的個(gè)體防護(hù)用品。4.6　應(yīng)在生產(chǎn)工段或崗位的醒目位置設(shè)置符合GBZ158要求的警示標(biāo)識(shí),符合GBZ 203要求的職業(yè)病危害告知。4.7　木材加工企業(yè)應(yīng)對(duì)木材加工、制造、貯存作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境進(jìn)行定期檢測(cè)，并應(yīng)通過(guò)不斷采取改進(jìn)控制措施，使職業(yè)病危害因素的濃度和強(qiáng)度達(dá)到GBZ2.1、GBZ2.2規(guī)定的有害因素職業(yè)接觸限值的要求。5　廠區(qū)選址、廠區(qū)布置、廠房設(shè)計(jì)5.1　廠區(qū)選址工廠的選址應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生特征、環(huán)境要求、職業(yè)病危害因素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點(diǎn)現(xiàn)狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進(jìn)行綜合分析而確定。5.2　廠區(qū)布置5.2.1　在滿足主體工程需要的前提下，宜將車間按有無(wú)危害、危害的類型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開(kāi)；在產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。5.2.2　易產(chǎn)生粉塵、化學(xué)毒物的生產(chǎn)區(qū)宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；木材鋸、銑、刨、磨等機(jī)加工工段中易散發(fā)粉塵的車間及施膠、涂飾、固化處理、木塑復(fù)合成型等易產(chǎn)生化學(xué)毒物的車間，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.2.3　干燥窯、熱改性處理罐（窯）等高溫?zé)嵩匆瞬贾迷谲囬g外；不能布置在車間外的高溫?zé)嵩丛O(shè)施，宜布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的臨窗位置。5.2.4　噪聲與振動(dòng)危害較顯著的生產(chǎn)設(shè)備宜單獨(dú)布置，多層廠房時(shí)宜將其布置在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。5.2.5　多層廠房易產(chǎn)生揮發(fā)性有害氣體的工段，宜布置在建筑物上層，以防止或減輕下層對(duì)上層作業(yè)環(huán)境造成不良影響。5.2.6　相鄰兩建筑物的間距不宜小于二者中較高建筑物的高度。5.3　廠房設(shè)計(jì)5.3.1　廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝與設(shè)備布置的通風(fēng)要求并兼顧職業(yè)病防護(hù)設(shè)施需要。5.3.2　應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計(jì)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或者能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。廠房頂部宜設(shè)天窗，天窗排氣口的面積宜略大于進(jìn)風(fēng)窗及進(jìn)風(fēng)門的面積之和。5.3.3　宜按照生產(chǎn)工段和設(shè)備工作環(huán)境的要求，利用車間墻體對(duì)產(chǎn)生揮發(fā)性職業(yè)有害因素嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行隔離。5.3.4　多層廠房應(yīng)采取有效的隔離措施，設(shè)備、管道穿過(guò)樓板及墻壁上的孔洞部分應(yīng)予密封，防止各樓層間職業(yè)危害因素的擴(kuò)散和交叉影響。5.3.5　工作場(chǎng)所采光設(shè)計(jì)按照GB 50033執(zhí)行，照明設(shè)計(jì)依照GB 50034執(zhí)行。照明設(shè)計(jì)宜避免眩光，充分利用自然光，光源位置的選擇宜避免產(chǎn)生陰影。5.3.6　高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，并符合GBZ2.2標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3.7　凡近十年每年最冷月平均氣溫小于或等于8℃的月份大于或等于3個(gè)月的地區(qū)宜設(shè)集中采暖設(shè)施，最冷月平均氣溫小于或等于8℃的月份小于2個(gè)月的地區(qū)宜設(shè)局部采暖設(shè)施。當(dāng)工作地點(diǎn)不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時(shí)，宜在工作場(chǎng)所附近設(shè)置取暖室。采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)依照GB 50019執(zhí)行。5.3.8　宜根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、按實(shí)際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（婦女衛(wèi)生室、浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活區(qū)（休息室、就餐場(chǎng)所、廁所），并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。6　工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇6.1　生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，宜優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理、先進(jìn)、職業(yè)病危害程度較低的工藝。6.2　宜優(yōu)先選擇低揮發(fā)性、低毒的膠黏劑、防腐劑、改性劑、涂料。6.3　優(yōu)先選擇產(chǎn)塵量小、噪聲強(qiáng)度低的設(shè)備，并應(yīng)有相應(yīng)的控制措施；紫外、紅外等光源發(fā)生設(shè)備宜采取密閉的方式，優(yōu)先選用自動(dòng)操作方式。6.4　對(duì)于塑合、改性等工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)性有害氣體，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。7　材料輸送和存儲(chǔ)7.1　散碎物料輸送應(yīng)采用封閉方式。7.2　木材防腐劑、膠黏劑、涂料等含化學(xué)毒物的物品運(yùn)輸應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定的要求。7.3　化學(xué)毒物的存儲(chǔ)應(yīng)設(shè)定專門的場(chǎng)所，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合GB 15603、GB 17916的規(guī)定。并應(yīng)建立危險(xiǎn)品出入庫(kù)及領(lǐng)取檔案制度。7.4　揮發(fā)性化學(xué)毒物應(yīng)使用密閉容器盛放。開(kāi)啟使用后，應(yīng)加蓋密封。8　主要有害因素的控制8.1　粉塵危害控制8.1.1　生產(chǎn)性粉塵的來(lái)源木材加工車間鋸切、銑削、鉆削、磨削、削片等機(jī)加工工段生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵。8.1.2　粉塵控制措施8.1.2.1　產(chǎn)塵車間或作業(yè)區(qū)生產(chǎn)性粉塵的控制以局部排風(fēng)為主、全面通風(fēng)換氣為輔。局部排風(fēng)可采取外部吸塵罩和密閉罩兩種方式。8.1.2.2　對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備散發(fā)的粉塵，應(yīng)優(yōu)先采取源頭控制的方法，根據(jù)所散發(fā)粉塵的理化特性、散發(fā)量以及擴(kuò)散特點(diǎn)，合理選擇吸塵罩的形式并按要求布置，利用通風(fēng)除塵系統(tǒng)對(duì)粉塵進(jìn)行有效捕集和凈化。8.1.2.3　若生產(chǎn)設(shè)備無(wú)吸塵罩時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸塵罩。吸塵罩的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和安裝應(yīng)滿足對(duì)粉塵捕集的需要，并符合GB/T 16758標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.2.4　對(duì)于粉塵作業(yè)經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)處理后仍有粉塵擴(kuò)散的場(chǎng)所，應(yīng)采取相應(yīng)的全面通風(fēng)換氣措施。8.1.2.5　定期檢查和檢測(cè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)，并對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保系統(tǒng)經(jīng)常處于預(yù)定的工作狀態(tài)。8.2　化學(xué)毒物8.2.1　化學(xué)毒物的來(lái)源木材加工中施膠、熱壓、涂飾、固化、木塑復(fù)合、改性處理過(guò)程易產(chǎn)生化學(xué)毒物。8.2.2　毒物控制措施8.2.2.1　企業(yè)使用的各類化學(xué)品應(yīng)具有化學(xué)品安全標(biāo)簽和安全使用說(shuō)明書。8.2.2.2　對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備散發(fā)的有害氣體，應(yīng)優(yōu)先采取源頭控制的方法，根據(jù)所散發(fā)有害氣體的理化特性、散發(fā)量以及擴(kuò)散特點(diǎn)，合理選擇吸風(fēng)罩的形式并按要求布置，利用通風(fēng)凈化系統(tǒng)對(duì)有害氣體進(jìn)行有效捕集和凈化。8.2.2.3　涂膠機(jī)、噴漆室、熱壓機(jī)、壓力罐及單體回收器應(yīng)定期進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。8.2.2.4　木制品表層涂飾必須在噴漆室進(jìn)行，噴漆室應(yīng)采用上送下排的通風(fēng)方式，且宜安裝濕式設(shè)施對(duì)化學(xué)毒物進(jìn)行凈化。噴漆室的設(shè)計(jì)、使用、維護(hù)應(yīng)符合GB 20101和GB 6514的要求。8.2.2.5　涂裝、防腐、改性等工段的有害廢渣應(yīng)妥善保管，并按有關(guān)危險(xiǎn)廢棄物處理的規(guī)定執(zhí)行。8.3　噪聲8.3.1　生產(chǎn)性噪聲的來(lái)源木制品的鋸、銑、刨、磨、鉆、削片等機(jī)加工工段，空氣壓縮機(jī)、真空泵、各類電機(jī)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程易產(chǎn)生噪聲。8.3.2　噪聲控制措施8.3.2.1　產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲的機(jī)電設(shè)備宜集中放置，并采取必要的降噪措施。8.3.2.2　對(duì)鋸、銑類設(shè)備，應(yīng)采取安裝隔聲罩、隔聲擋板等措施降低設(shè)備噪聲對(duì)周圍作業(yè)環(huán)境的影響。8.3.2.3　對(duì)因振動(dòng)而產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的設(shè)備宜采取減振降噪措施。8.3.2.4　氣力輸送管道宜進(jìn)行管道包扎降噪。8.4　電磁輻射8.4.1　輻射來(lái)源木制品微波干燥、蒸氣干燥、紅外干燥，木材熱處理，木制品底（面）漆固化，塑合木、浸漬木等木材改性樹脂固化工段有可能產(chǎn)生微波、紫外、紅外、熱輻射及其他輻射。8.4.2　控制措施8.4.2.1　產(chǎn)生電磁輻射的工段宜隔離設(shè)置，產(chǎn)生輻射危害的操作宜選用自動(dòng)控制方式。8.4.2.2　紫外燈管、紅外燈管及其他輻射源必須有防護(hù)罩，不得外露或出現(xiàn)漏光；加熱源宜選擇空氣流通性好、開(kāi)闊的位置，并做好保溫措施，減少熱量向外部輻射。8.4.2.3　產(chǎn)生電磁輻射的車間應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁非工作人員隨意出入，作業(yè)人員必須佩帶個(gè)體防護(hù)用品后方可進(jìn)入。9　個(gè)體防護(hù)9.1　企業(yè)應(yīng)為接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員配備符合GB/T 11651要求的個(gè)體防護(hù)用品。9.2　企業(yè)應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行個(gè)體防護(hù)用品的正確使用及適用性、局限性等相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，并監(jiān)督作業(yè)人員上崗時(shí)穿戴好個(gè)體防護(hù)用品。9.3　個(gè)體防護(hù)用品應(yīng)按照要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、清洗。當(dāng)個(gè)體防護(hù)用品失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。9.4　作業(yè)人員不應(yīng)在有職業(yè)病危害的作業(yè)場(chǎng)所飲水、進(jìn)食，不應(yīng)穿防護(hù)服進(jìn)入餐廳等非作業(yè)場(chǎng)所。9.5　接觸化學(xué)毒物作業(yè)人員下班后，應(yīng)進(jìn)行洗浴、更換衣物。9.6　當(dāng)操作中人體的某些部位會(huì)受到潛在的輻射危險(xiǎn)，或長(zhǎng)時(shí)間近距離接觸輻射源時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆垒椛溆镁摺?div 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