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我們在生產(chǎn)線經(jīng)?？吹匠霈F(xiàn)停工待料、忙閑不均等現(xiàn)象，即生產(chǎn)線不平衡，今天分享的內(nèi)容是如何提升生產(chǎn)線平衡率，減少浪費，提升生產(chǎn)效率。
內(nèi)容分三個部分,分別是：
第一部分-線平衡的定義；
第二部分-線平衡的目的；
第三部分-線平衡的方法。
01
線平衡定義——線平衡是什么？
大家應該都知道木桶定律：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊，也就是說劣勢決定優(yōu)勢。同樣，一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力也是由用時最長的那道工序所決定的。
那么什么是生產(chǎn)線平衡？生產(chǎn)線平衡就是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。這里解釋3個名詞+1個公式。
名詞1-節(jié)拍（簡稱TT）：就是生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時間。
名詞2-周期時間（簡稱CT）：是指完成某個工序或某個產(chǎn)品一個循環(huán)所需要的時間。
名詞3-瓶頸時間（簡稱BT）：整個工藝流程中用時最長的那個周期時間當作這個工藝流程的瓶頸時間。
一個公式：生產(chǎn)線平衡率計算公式：生產(chǎn)線平衡率=分子（各工序時間總和）÷分母（操作人數(shù)×瓶頸時間）*100%；
02
線平衡目的——為啥做線平衡？
改善生產(chǎn)線平衡的目的簡單來講就2個：
1、資源利用最大化，提升生產(chǎn)效率；
2、消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣。
03
線平衡方法——怎樣做線平衡？
工業(yè)工程師都應該學過ECRS四大原則，取消、合并、重排、簡化；取消不必要的動作，無法取消的想辦法合并，重新排列工序，簡化作業(yè)方法。
生產(chǎn)線平衡采用的方法就是ECRS四大原則。
具體來說，生產(chǎn)線平衡改善，第一步首先要縮短瓶頸時間-提升單位產(chǎn)量;
縮短瓶頸的具體方法有三種：
1、前后分擔轉(zhuǎn)移：相鄰間工序工序耗時長的工序，部分作業(yè)轉(zhuǎn)移給工序耗時較短的工序；
2、作業(yè)改善壓縮：對瓶頸工序進行作業(yè)方法改善，實現(xiàn)工序工時縮短；舉個例子：比如以前手機充電要有線接頭，現(xiàn)在的無線充電技術(shù)，可以省力省時，縮短手機充電操作時間；
3、加人改變CT：如果工序時間太長，可以增加人改善工序周期時間，但實際改善中，要求謹慎評估加人改變CT的方法；
生產(chǎn)線平衡改善第二步：減少作業(yè)人員-產(chǎn)量不變，人員減少；
具體方法也有三種：
1、工序拆解去除：針對用時最短的工序，進行作業(yè)分割轉(zhuǎn)移給其他臨近工序，去除該用時最短的工序；
2、合并省略工序：在不影響節(jié)拍的前提下，可以直接將用時最短的工序與其他臨近工序合并，省去該用時最短的工序；
3、改善作業(yè)合并：先對用時最短的工序進行進一步消除浪費的改善，縮短作業(yè)時間，再將該工序合并至其他臨近工序，合并該用時最短的工序；
一般生產(chǎn)線平衡改善就這兩步，先縮短瓶頸時間；再減少作業(yè)人員。
這里補充兩個知識點：
補充知識點1-TOC制約理論：
TOC制約理論是以色列籍物理學家和企業(yè)管理大師高德拉特博士所發(fā)明的一套企業(yè)管理方法，TOC制約理論大家可以通過高德拉特博士著作的《目標》一書具體學習。這里為什么要補充TOC制約理論知識了？
因為生產(chǎn)線平衡可以通過TOC制約理論方法改善：分為5步，
1）找出系統(tǒng)的制約因素，也就是找出瓶頸工序；
2）盡可能挖掘制約因素，也就是瓶頸工序潛在產(chǎn)能；
3）其他的一切資源遷就上述決定；
4）給制約因素及瓶頸工序松綁；
5）假如上述4點打破原有制約因素，即瓶頸工序，回到第一點……
針對TOC制約理論5步法這里舉一個例子，比如一條生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品，
第一步先尋找瓶頸工序，判定下來瓶頸工序是一臺自動化的設備；
第二步，我們先要看在不影響產(chǎn)品加工工藝的前提下，如何縮短自動化設備加工周期，具體用到的方法如調(diào)整設備參數(shù)，提升設備加工速度；或優(yōu)化設備的機械動作，減少動作浪費；或工位提前儲料，減少設備停機等待等等；盡可能縮短自動化設備加工周期，提升自動化設備的潛在產(chǎn)能；
第三步，如果瓶頸還是這臺自動化的設備，那么要求這臺設備保證不停機運作，如休息期間，其他工序可以正常休息，但是這臺設備運轉(zhuǎn)不能停；
第四步，通過第二步、第三步以及其他改善措施打通這臺自動化設備瓶頸；
第五步，尋找產(chǎn)線新瓶頸工序，繼續(xù)改善…..
事實上TOC制約理論的精髓不光適用于企業(yè)改善，也可以用于生活中個人能力的提升，非常實用。
補充知識點2-標準作業(yè)：
在完成動作改善、作業(yè)分析改善以及線平衡分析改善后，就要明確產(chǎn)品的標準制造方法。我們把以人的動作為中心，以沒有浪費的操作順序有效地進行生產(chǎn)的做法叫做標準作業(yè)。
標準作業(yè)由節(jié)拍、作業(yè)順序、標準手持三要素組成，節(jié)拍就是按客戶要求生產(chǎn)單位該產(chǎn)品所需要的時間；作業(yè)順序就是人按照工藝加工合理沒有浪費的操作順序，包括物料及工具擺放順序；標準手持，也就是標準在制品數(shù)量，一般對于一些加工周期較長的工序（如老化）標準在制品數(shù)量設定的依據(jù)基本是按照該工序生產(chǎn)周期除以生產(chǎn)線節(jié)拍。
分享的內(nèi)容就到這里結(jié)束了。當然，線平衡改善本質(zhì)還是徹底消除浪費，降低工時，力圖實現(xiàn)少人化，降低成本。不能簡單的為了線平衡而線平衡。
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