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生產(chǎn)能力計(jì)劃的基本認(rèn)識(shí)
－生產(chǎn)能力是一個(gè)作業(yè)單元的最大產(chǎn)出率。這里的單元，可以是一個(gè)工序，一臺(tái)設(shè)備，也可以是整個(gè)企業(yè)組織。
－在給定的生產(chǎn)運(yùn)作組織方式下，現(xiàn)有的生產(chǎn)運(yùn)作能力能否滿足生產(chǎn)或提供服務(wù)的要求? 如果不能，就要考慮擴(kuò)大生產(chǎn)運(yùn)作能力。生產(chǎn)運(yùn)作管理人員必須考慮提供足夠的能力，以滿足目前及將來的市場(chǎng)需求，否則就會(huì)遭受機(jī)會(huì)損失。但反過來，生產(chǎn)運(yùn)作能力過大，又會(huì)導(dǎo)致設(shè)施閑置，資金浪費(fèi)。
－廣義上說，生產(chǎn)能力是人員能力、設(shè)備能力和管理能力的總和。人員能力是指人員數(shù)量、實(shí)際工作時(shí)間、出勤率、技術(shù)水平等因素的組合；設(shè)備能力是指設(shè)備和生產(chǎn)面積的數(shù)量、水平、開動(dòng)率和完好率等因素的組合；管理能力包括管理人員經(jīng)驗(yàn)的成熟程度與應(yīng)用管理理論、方法的水平和工作態(tài)度。而從狹義上講，生產(chǎn)能力主要是指人員能力和設(shè)備能力，在資本集約化較高的制造業(yè)企業(yè)中，尤其是指設(shè)備能力：
（1）需要何種生產(chǎn)能力？由產(chǎn)品特點(diǎn)決定。
（2）需要多大生產(chǎn)能力？由產(chǎn)品產(chǎn)量決定。
（3）何時(shí)需要這種生產(chǎn)能力？取決于需求。
1、生產(chǎn)能力決策的重要性
－生產(chǎn)能力決策對(duì)于企業(yè)滿足其產(chǎn)品未來需求的能力具有實(shí)實(shí)在在的影響；若能滿足，則將給予企業(yè)巨大生機(jī)。若不能滿足則將限制企業(yè)發(fā)展和喪失商機(jī)。
－生產(chǎn)能力影響運(yùn)作成本。能力與需求彼此匹配，則可使運(yùn)作成本為最?。荒芰εc需求不能保持一致，將對(duì)運(yùn)作成本造成負(fù)面影響。
－ 生產(chǎn)能力通常是初始成本的主要決定因素；
－生產(chǎn)能力決策通常意味著資源的長期投入，難易改變。
－生產(chǎn)能力決策影響競(jìng)爭(zhēng)。如果擁有能夠迅速增加的生產(chǎn)能力，可以增加競(jìng)爭(zhēng)力。
2、生產(chǎn)能力度量
－一般來說，度量可分為兩種基本形式：投入度量或產(chǎn)出度量。 不同的組織，根據(jù)其具體情況，需要考慮用不同的度量。
－選擇用投入還是產(chǎn)出來度量，其基本考慮是：在以產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化為生產(chǎn)組織方式的企業(yè)中，通常以產(chǎn)出為度量單位，產(chǎn)出的品種比較少，產(chǎn)出有明確的度量。而在產(chǎn)品品種較多、數(shù)量較少、采取工藝對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)方式的企業(yè)中，則用投入進(jìn)行度量更方便，例如，用擁有的設(shè)備數(shù)量，每月的可利用設(shè)備機(jī)時(shí)等。
－要注意的是，市場(chǎng)需求往往是按照產(chǎn)出來表示的。為了考慮需求與能力是否匹配，用投入進(jìn)行度量時(shí)需要把需求換算成所需的設(shè)備數(shù)或設(shè)備機(jī)時(shí)等。
3、短期產(chǎn)能平衡的方法
（1）利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力
如果企業(yè)的產(chǎn)品具有季節(jié)性，銷售旺季與淡季的銷售量相差很大，旺季時(shí)，生產(chǎn)能力不足，淡季時(shí)，能力過剩，用庫存來平衡能力與需求量之間的缺口是比較常用的方法。這種方法利用了制造業(yè)的產(chǎn)品具有可儲(chǔ)存的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。例如空調(diào)器的旺季是6、7、8三個(gè)月份，銷售量占到全年總量的一半以上，而企業(yè)的月生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于旺季時(shí)的月需求量。這時(shí)企業(yè)除了開足馬力加緊生產(chǎn)以外，主要靠淡季多生產(chǎn)一些儲(chǔ)存起來，以弭補(bǔ)旺季時(shí)能力的不足。假如產(chǎn)品有保質(zhì)期限制，如食品廠，應(yīng)謹(jǐn)慎地采用這種方法。
（2）變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力
生產(chǎn)能力與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間成正比，有許多企業(yè)只開一班，當(dāng)能力不足時(shí)，首選方案便是加班。這時(shí)的主要問題是勞動(dòng)力能否承受較長時(shí)期的加班。根據(jù)國家法律，我國實(shí)行一天8小時(shí)工作制，一周40小時(shí)工作制，臨時(shí)加班是允許的，持續(xù)數(shù)周加班，員工的生理無法承受，法律也不允許。這時(shí)可考慮招收部分臨時(shí)工。如果企業(yè)是勞動(dòng)力密集型，除了合理加班以外，只能招收臨時(shí)工增加生產(chǎn)能力。
（3）利用外部資源增加生產(chǎn)能力
當(dāng)生產(chǎn)能力短期內(nèi)不足時(shí)，采取臨時(shí)性外協(xié)的方法，甚至外購的方法也可以解決供需矛盾。現(xiàn)在有許多成品制造企業(yè)，能力不足時(shí)，大量零部件通過外協(xié)解決。需求不足時(shí)，又收回外協(xié)任務(wù)，改為自制。這樣做固然可以解決一時(shí)的供需矛盾，從長遠(yuǎn)看會(huì)失去企業(yè)間的信任，以后沒有企業(yè)會(huì)與你協(xié)作。因此，企業(yè)在作能力計(jì)劃時(shí)也要考慮這些因素。
（4）推遲交貨期
如果企業(yè)是按照訂貨單來排生產(chǎn)計(jì)劃的，那么在銷售旺季可以采用推遲交貨期的方法來緩解供需矛盾。推遲交貨會(huì)影響企業(yè)信譽(yù)，這也是不得已而為之。為了盡可能減少損失，在接受訂貨時(shí)就應(yīng)該準(zhǔn)確計(jì)算交貨期，或者在價(jià)格上做適當(dāng)?shù)淖尣健?/p>
由于短期內(nèi)可動(dòng)用設(shè)備數(shù)量基本不變，生產(chǎn)能力的調(diào)整與人的主動(dòng)性、積極性有很大關(guān)系，如果員工的積極性能夠充分地調(diào)動(dòng)起來，10%的能力缺口是不難平衡的。在西方發(fā)達(dá)國家，企業(yè)已開始注意培養(yǎng)員工的主人翁精神，當(dāng)生產(chǎn)能力短時(shí)不足時(shí)，要求員工能夠自覺地以生理極限克服短時(shí)的能力不足。更進(jìn)一步講，處于生產(chǎn)第一線的員工，對(duì)生產(chǎn)過程最熟悉，對(duì)設(shè)備性能最了解，對(duì)如何提高生產(chǎn)能力他們最有辦法。所以如何通過制度的、企業(yè)文化的、教育的手段，培養(yǎng)職工的主人翁精神，對(duì)于克服短期能力不足的矛盾是十分有效的。
4、開發(fā)生產(chǎn)能力方案
－將柔性設(shè)計(jì)融入系統(tǒng)。為將來擴(kuò)大規(guī)模留有余地，還包括設(shè)備布局、選址、裝備選擇、產(chǎn)品計(jì)劃、生產(chǎn)規(guī)劃和存貨政策可能的變動(dòng)的預(yù)先考慮。
－ 首先要充分利用已開發(fā)的生產(chǎn)能力，不使閑置。
－全盤考慮生產(chǎn)能力的變化?？紤]各系統(tǒng)之間的相關(guān)性、考慮產(chǎn)品生命周期對(duì)生產(chǎn)能力的影響。
－ 處理生產(chǎn)能力的“阻塞”。
－ 避免生產(chǎn)能力要求的大起大落，平衡生產(chǎn)能力的過剩與閑置。生產(chǎn)能力要求起伏過大，便造成能力短缺或能力過剩，這都將帶來經(jīng)濟(jì)損失。
－對(duì)于有規(guī)律的季節(jié)性需求變化，可以通過生產(chǎn)計(jì)劃安排（如，增加班次）與庫存控制等措施調(diào)節(jié)能力的平衡。也可以利用需求互補(bǔ)的產(chǎn)品，以抵消生產(chǎn)能力的起伏。需求互補(bǔ)的產(chǎn)品所用的資源相同而需求時(shí)間不同。因而可保持如下圖所示的生產(chǎn)能力的穩(wěn)定狀態(tài)。
－明確最優(yōu)運(yùn)行水平
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生產(chǎn)能力計(jì)劃的決策步驟
1、估計(jì)未來的能力需求
對(duì)市場(chǎng)需求所作的預(yù)測(cè)必須轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N能與能力直接進(jìn)行比較的度量。在制造業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)能力經(jīng)常是以可利用的設(shè)備數(shù)來表示的，在這種情況下，管理人員必須把市場(chǎng)需求〔通常是產(chǎn)品產(chǎn)量)轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧脑O(shè)備數(shù)。
首先，計(jì)算每年所需的設(shè)備小時(shí)數(shù)：
下一步，計(jì)算設(shè)備可提供的總工作小時(shí)數(shù)：
這樣得到的是理論上的總工作時(shí)數(shù)。還需要再考慮到其實(shí)際利用率，進(jìn)行調(diào)整，這個(gè)調(diào)整可利用緩沖很容易地得到：
第三步，根據(jù)用設(shè)備時(shí)數(shù)來表示的市場(chǎng)需求量和每臺(tái)設(shè)備所能提供的實(shí)際工作時(shí)數(shù)，算出所需設(shè)備數(shù)：
2、確定需求與現(xiàn)有能力之間的差
當(dāng)預(yù)測(cè)需求與現(xiàn)有能力之間的差為正數(shù)時(shí)，很顯然，就需要擴(kuò)大能力，這里要注意的是，當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)包括多個(gè)環(huán)節(jié)或多個(gè)工序時(shí)，能力的計(jì)劃和選擇就需要確定真正有能力需求的環(huán)節(jié)或工序（特別是瓶頸環(huán)節(jié)）， 同時(shí)注意各工序能力的平衡。
3、制定候選方案
處理能力與需求之差的方法可有多種。最簡(jiǎn)單的一種是：不考慮能力擴(kuò)大，任由這部分顧客或訂單失去。其它方法包括能力擴(kuò)大規(guī)模和時(shí)間的多種方案，包括積極策略，消極策略或中間策略的選擇，也包括新設(shè)施地點(diǎn)的選擇，還包括是否考慮使用加班、外包等臨時(shí)措施，等等，這些都是制定能力計(jì)劃方案所要考慮的內(nèi)容。所考慮的重點(diǎn)不同，就會(huì)形成不同的候選方案。一般來說，至少應(yīng)給出幾個(gè)候選方案。
4、評(píng)價(jià)每個(gè)方案
定量評(píng)價(jià)，從財(cái)務(wù)的角度，以所要進(jìn)行的投資為基準(zhǔn)．比較各種方案給企業(yè)帶來的收益以及投資回收情況。
定性評(píng)價(jià)，主要是考慮不能用財(cái)務(wù)分析來判斷的其它因素，例如，是否與企業(yè)的整體戰(zhàn)略相符，與競(jìng)爭(zhēng)策略的關(guān)系，技術(shù)變化因素，人員成本等等，可以用直觀和經(jīng)驗(yàn)來判斷。
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生產(chǎn)線平衡與節(jié)拍
－ 生產(chǎn)線平衡是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個(gè)重要方面。
－ 生產(chǎn)平衡注重系統(tǒng)的整體效率而非系統(tǒng)個(gè)別環(huán)節(jié)的效率。
－生產(chǎn)的不平衡只能造成浪費(fèi)。個(gè)別環(huán)節(jié)的負(fù)荷過重一方面可能導(dǎo)致安全、效率和質(zhì)量問題，另一方面引起后續(xù)環(huán)節(jié)的等待浪費(fèi)（非增值浪費(fèi)）及前續(xù)環(huán)節(jié)的過量生產(chǎn)和庫存的浪費(fèi)。
1、進(jìn)行生產(chǎn)線平衡時(shí)的注意事項(xiàng)
首先，需要把所有的工作分成一個(gè)個(gè)基本作業(yè)，即最小的、不可再分解或沒必要再分解的獨(dú)立作業(yè)動(dòng)作。一般不是簡(jiǎn)單地把每一項(xiàng)基本作業(yè)分配給一個(gè)工人去完成（完成時(shí)間太短、工作厭煩、龐大的工人隊(duì)伍）
然后，確定基本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，把它們組合進(jìn)不同的工作地（工位），使每個(gè)工作地的時(shí)間盡量相等。
目標(biāo)：分到各工作地的作業(yè)時(shí)間大致相等，使得生產(chǎn)線上的閑置時(shí)間最少，提高工人和設(shè)備的利用率。
完全平衡的生產(chǎn)線由于線上各活動(dòng)同步進(jìn)行從而實(shí)現(xiàn)了工人和設(shè)備的最大利用，工作流十分流暢。（實(shí)際上不太可能）。
主要障礙：
－ 組成具有工作地（工位）相等加工時(shí)間的作業(yè)包（工序）不是都能做到的。
－ 由于設(shè)備要求或工作內(nèi)容不相容，有些活動(dòng)不能被分到同一個(gè)工序。
－ 基本作業(yè)的時(shí)間差異通過作業(yè)分配解決不了。
－ 加工順序的約束
2、生產(chǎn)線平衡的步驟
（1）確定裝配線的節(jié)拍
（2）計(jì)算裝配線上需要的理論上的最小工作地?cái)?shù)（工序數(shù)）
（3）組織工作地作業(yè)（工序）
分配作業(yè)給工作地時(shí)應(yīng)滿足下列條件：
－ 保證各工序之間的先后順序
－ 每個(gè)工作地分配到的基本作業(yè)時(shí)間之和，不能大于節(jié)拍
－ 各工作地的作業(yè)時(shí)間之和應(yīng)盡量相等或接近節(jié)拍
－ 應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少
啟發(fā)式分配作業(yè)的程序與規(guī)則（作業(yè)分配按作業(yè)先后順序圖由左到右進(jìn)行）：
－ 確定當(dāng)前有資格被分配的作業(yè) (約束)
(a) 該作業(yè)的所有先行作業(yè)都已被分配
(b) 該作業(yè)時(shí)間不超過該工作地的剩余時(shí)間 （剩余時(shí)間：等于節(jié)拍減去工作地上總的作業(yè)時(shí)間）
－ 如果沒有有資格被分配的作業(yè)，轉(zhuǎn)向下個(gè)工作地的分配
－如果出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上有資格被分配的作業(yè)，可采用不同的規(guī)則加以選擇，如：
（a）先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)
（b）先分配加工時(shí)間最長的作業(yè)
（c）先分配位置權(quán)數(shù)最大的作業(yè)
（d）任意選擇其中的一個(gè)作業(yè)先分配
3、生產(chǎn)線平衡的其他方面
－ 應(yīng)用啟發(fā)式方法不能保證得到的生產(chǎn)線平衡方案是最佳的。
－最少所需工作地?cái)?shù)是計(jì)劃期產(chǎn)量的函數(shù)，也是節(jié)拍的函數(shù)。一般產(chǎn)量較低，節(jié)拍就比較長，所需的工作地?cái)?shù)較少。因而管理者必須考慮平衡因使用較少工作地帶來的節(jié)約與產(chǎn)量較高而增加的利潤。
－ 技術(shù)上的考慮（作業(yè)之間的相容性等）。
－ 人力因素、設(shè)備和空間的限制。
－ 平行工作地（增加作業(yè)資源），解決生產(chǎn)線的瓶頸作業(yè)問題。
－ 動(dòng)態(tài)平衡（必要時(shí)，較閑的工位可以幫助較忙的工位）。
4、生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則
－對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，如合格率的提高、效率的提高和設(shè)備開動(dòng)率的提高。
－增加瓶頸工序的作業(yè)資源數(shù)，提高平衡率。
－分解瓶頸工作的作業(yè)內(nèi)容（如果可行的化），并分擔(dān)給其它工序。
－減少非瓶頸工序的作業(yè)資源，以提高平衡率。
－合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。
－分解作業(yè)時(shí)間較短的工序（如果可能的話），把工序安排到其它工序中。
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