“質(zhì)量是競爭最基本的東西。”美國凱洛格管理研究院前院長T·雅格布斯的這句話，被業(yè)界稱為“雅各布斯定理”，它告訴人們：過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，是永立于不敗之地的競爭利器。
關(guān)于質(zhì)量的競爭理念，摩托羅拉的曲折成長最能說明問題。1985年，該公司曾經(jīng)一度面臨倒閉，公司高層分析原因后發(fā)現(xiàn)：被日企并購的摩托羅拉電視機(jī)制造公司，經(jīng)日方改造后再生產(chǎn)，產(chǎn)品瑕疵率只有摩托羅拉經(jīng)營時的1/20，他們因此得出結(jié)論：“我們的質(zhì)量很臭?！贝撕?，摩托羅拉開始探索“六西格瑪”的質(zhì)量管理，不斷把六西格瑪管理法運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，使摩托羅拉逐步成為躋身于世界的通訊業(yè)巨頭。
六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理法也因此成為摩托羅拉公司首創(chuàng)發(fā)明的經(jīng)營法寶?！唉病ⅵ摇笔窍ＥD文的字母，讀作西格瑪，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差，六西格瑪管理又稱六標(biāo)準(zhǔn)差管理。在一般情況下，企業(yè)的瑕疵率大約是4個西格瑪左右，相當(dāng)于每一百萬個具體操作中，可能存在6 210次誤差，如果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到6西格瑪，則在一百萬個操作中，只有3.4個誤差，足足提高了一千八百多倍!這實(shí)在是一個巨大的質(zhì)量跨越。
摩托羅拉公司從1987年到1999年的12年中，主動地努力追求六西格瑪?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，顧客沒考慮到的也替顧客想到了，他們從長期利益出發(fā)，把手機(jī)和各類通訊產(chǎn)品做得最精美，因而瑕疵率下降到實(shí)施六西格瑪之前的1/20，幾乎趕上了日本。因?yàn)橹谱髁鞒淌д`少，沒有廢品和返工的麻煩，光這兩項(xiàng)進(jìn)步就可使公司節(jié)約制造費(fèi)用約110億美元。質(zhì)量過硬，沒有廢品和返工才是真正的成本節(jié)約，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了劣質(zhì)產(chǎn)品偷工減料的成本剝削。
在此，筆者有必要特別說明一下“成本節(jié)約”與“成本剝削”這兩個不同的新概念。“成本節(jié)約”靠的是把產(chǎn)品做得盡善盡美，沒有最好，只有更好，表面上看，會因此投入更大的財(cái)力、人力、時間與精力，成本加大了。其實(shí)不然，因?yàn)樽龀龅母咂焚|(zhì)產(chǎn)品最受歡迎，除暢銷市場無壓倉之外，還可以節(jié)約因廢品、返工造成的巨大浪費(fèi)，摩托羅拉六西格瑪管理法的成功就是證明;而“成本剝削”是通過偷工減料、粗制濫造出偽劣產(chǎn)品忽悠顧客，自欺欺人，害人害己，表面上看，原料減少、工序簡化、周期縮短，人力財(cái)力降低，但缺少品質(zhì)的東西卻壓倉、無法出清，其生產(chǎn)過程中的返工率廢品率高，得不償失。
摩托羅拉的六西格瑪管理，通過生產(chǎn)流程上減少廢品、返工來節(jié)約成本，質(zhì)量至上，實(shí)現(xiàn)了廠家與顧客的雙贏，使企業(yè)產(chǎn)生了飛躍。美國通用電氣公司總裁杰克·韋爾奇看到了這一點(diǎn)，從1996年開始，也開始全面實(shí)施六西格瑪管理法，同樣獲得顯著成效，大大提升了六西格瑪管理方法的知名度，使之成為全球企業(yè)爭相模仿和采納的樣板。
本站僅提供存儲服務(wù)，所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布，如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容，請
點(diǎn)擊舉報。
