回答這個問題，準備從下面幾個方面來講解，和大家一起分享我對于生產(chǎn)車間如何進行現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，大家一起來探討：

根據(jù)個人經(jīng)驗，現(xiàn)場管理的前提是掌握現(xiàn)場，作為管理者不能天天待在辦公室聽匯報、看報表，而是需要深入到生產(chǎn)現(xiàn)場，了解現(xiàn)場，掌握現(xiàn)場，通過觀察和自我實踐積累寶貴的經(jīng)驗，不斷提升自己發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。

對于生產(chǎn)車間要進行現(xiàn)場管理的對象大多數(shù)管理者還是清楚，總結起來就是“人，機，料，法，環(huán)”，下面結合個人經(jīng)驗說一下具體要管理哪些方面，

現(xiàn)場管理的具體內(nèi)容有哪些？

1. 人：需要管理員工出勤、崗位安排的合理性、員工技能培訓和提升、團隊文化建設、員工的執(zhí)行力、

2. 機：需要管理設備的稼動率、設備保養(yǎng)和維護、設備的使用安全、設備的校驗、治工具的驗收和改善

3. 料：需要管理物料的領用和入庫、物料的標識和放置、物料的儲存、物料的超領和報廢、輔料的請購和領用、

4. 法：需要管理作業(yè)方法的制定和培訓、作業(yè)標準化、作業(yè)方法的持續(xù)改善、

5. 環(huán)：需要管理安全知識培訓和逃生演習、生產(chǎn)安全的執(zhí)行、勞保產(chǎn)品的配備和使用、職業(yè)病、廢棄物的排放

大家對于自己企業(yè)現(xiàn)場管理其他方面的內(nèi)容歡迎大家留言討論，一起學習，

現(xiàn)場管理有哪些常用的方法？

在梳理了具體的管理對象之后，再來講幾種常見的現(xiàn)場管理方法，希望對大家的現(xiàn)場管理有一定的幫助，

1. 6S現(xiàn)場管理，6S管理雖然大家都很熟悉，但是能把6S做到實處的企業(yè)并不多，通過6S可以有效的提升現(xiàn)場潔凈度，提升企業(yè)形象，提高員工執(zhí)行力，提升效率。
   

2. 看板管理，Kanban管理作為經(jīng)典的現(xiàn)場方法，隨著社會的進度，在很多車間的顯著位置有大屏幕對車間當前的產(chǎn)量、質(zhì)量情況進行實時匯報，每個崗位或者線尾有電子屏進行生產(chǎn)情況的顯示，讓管理者實時了解生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，讓技術部門及時發(fā)現(xiàn)異常并及時處理。

3. 標準化管理，標準化是精益生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，作業(yè)的標準化可以提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，員工操作的一致性，提升作業(yè)效率，5S的標準化可以固化整理、整頓、清掃的過程和結果，保持5S管理的成果，

4. 精益化生產(chǎn)，這里主要講一下消除浪費，作為現(xiàn)場管理的重要環(huán)節(jié)就是成本控制，消除浪費可以參考精益生產(chǎn)理論中的“七大浪費”，一一進行對應分析，例如常見的等待浪費，搬運浪費、不良浪費、生產(chǎn)過剩浪費等，通過精益化生產(chǎn)可以降低生產(chǎn)成本，提高效率，增加效益。

5. 持續(xù)改善，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個持續(xù)改善和逐步提高的過程，不是一次開會或者突擊就能實現(xiàn)的，需要對員工進行培訓，不斷的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，常用的方法就是戴明環(huán)（PDCA）。

以上是關于

生產(chǎn)車間該如何做現(xiàn)場管理？的幾點講解，希望我的回答能夠?qū)δ阌幸欢ǖ膸椭?，歡迎大家發(fā)表看法，留言討論，將持續(xù)給大家?guī)砩a(chǎn)運營和精益改善相關的文章，覺得對你有幫助請點贊、轉發(fā)支持一下，優(yōu)質(zhì)的創(chuàng)作需要你的支持！