借助 100% 生產監(jiān)控,實現產量優(yōu)化:薄膜生產和深加工的自動光學檢測
卷材寬十米,生產速度達 1600 米/分:薄膜生產條件在不斷變化。與此同時,新型材料應用,加之全球市場激烈的競爭壓力都促使制造商和客戶尋求更高品質。自動光學檢測技術正符合上述趨勢,可提供安全可靠的工藝,能夠滿足哪怕是最為嚴苛的要求,保證薄膜和鍍膜擁有始終如一的高品質。
劃痕、折痕、破洞、氣泡等—現代塑料薄膜所存在的各類缺陷已十分常見,薄膜涂布廠商也面臨類似的挑戰(zhàn)。每種缺陷類型的重要性會隨著薄膜最終用途的改變而改變:比如一個小小的劃痕對尿布的包裝來說可能無關緊要,但對于兩塊玻璃面板之間的光學薄膜來說,卻十分顯眼,如電視屏幕上或汽車的擋風玻璃上。新應用的不斷涌現對材料和生產質量提出了越來越嚴格的要求。檢測技術的靈活運用也比以往都更加重要。系統(tǒng)必須迅速、高效地適應新要求—最終幫助制造商將質量偏低但被準確判等的產品完美地轉化為利潤。
即使是最小的缺陷也能可靠地檢出并分類。精確檢測、可靠分類、高效分析
在工藝初期階段,使用檢測系統(tǒng)監(jiān)控產品質量可以保證原材料質量和高經濟效益的生產。他們能為生產系統(tǒng)和機器操作員提供工藝和產品質量的信息,以突顯可優(yōu)化的空間。同時還可降低廢品率。憑借高端組件,ISRA VISION 經過被驗證的檢測系統(tǒng)可快速適應任何客戶的要求,無論是速度、寬度還是其他安裝參數。即便是在苛刻的生產條件下,檢測結果也不會受到絲毫影響。檢測結果會以圖片的形式實時顯示在操作顯示器上。由于分類性能出色,系統(tǒng)可呈現出缺陷位置和相關的缺陷類型,提供檢出缺陷及其成因的全局圖??煽焖侔l(fā)現、排除造成缺陷的根本原因,確保工藝高效性。數據報告和統(tǒng)計評估工具支持企業(yè)未來有效避免同類缺陷。主動分析生產和質量的全面數據有助于降低成本。所有的數據都會存儲起來以供日后分析和評估,因此,制造商可為客戶和下一個工藝步驟自動記錄產品質量。
這些全自動系統(tǒng)可針對所有缺陷類型檢測提供 100% 檢測??深l閃、超高亮度的 LED 光源運用各種不同的光源技術,甚至能發(fā)現細微的低對比度缺陷;一旦檢出缺陷,系統(tǒng)就會向機器操作員發(fā)出聲像警報。
由于尺寸較小,標準組件可與任何生產線輕松整合。
質量分級:提高產量的高效途徑
強大的檢測技術可檢測缺陷、幫助避免缺陷—但修復檢出的材料缺陷卻是另一回事。制造商必須決定如何處理質量受損的產品。關于缺陷位置的精確信息能給他們提供所需信息,幫助移除受損部分。SMASH可提供正確切割需要的全部信息—增加可售產品的數量,減少浪費。ISRA高效的質量分類還可將單個客戶的要求與所生產膜卷的質量狀況進行對比,確??蛻羰盏降漠a品完全符合他們的規(guī)格要求。由此可提高總產量,實現整個價值鏈中資源的可持續(xù)化利用。
穩(wěn)健性設計有助于用戶在任何環(huán)境下使用敏感的光學組件,做到零缺陷。
友好的操作界面會顯示與缺陷分類、子卷判定或部分材料相關的所有信息。
已為表面檢測技術走向未來做好準備
隨著要求的提高,ISRA 的檢測解決方案正一步步發(fā)展成為完全一體化的解決方案。檢測也不僅限于材料缺陷— ISRA 目前還能可靠地檢測涂層厚度,乃至薄膜光學屬性,如反射率和霧度。檢測套餐還包含額外的“超越檢測”選項,如修復單個卷材的復卷管理器,以及同時在多個車間實時監(jiān)控卷材的實時查看器RT-Viewer。系統(tǒng)會對有意義的報告進行數據分析,在界面上呈現高級軟件架構EPROMI(企業(yè)生產管理智能)。EPROMI可在整個企業(yè)內對單一生產線,乃至整個工廠的數據進行對比。得益于這種橫向和縱向的數據整合,生產信息可為公司各層面帶來附加價值。
不僅如此,首創(chuàng)的 Touch & Inspect 檢測和系統(tǒng)架構還能通過 Wi-Fi 將一個檢測系統(tǒng)中的所有分系統(tǒng)整合到一個數據協(xié)作網絡中,確保信息的完美傳輸。用戶可隨時通過移動通訊工具(如平板電腦)接收所需信息。此外,單個生產組成模塊可直接被觸發(fā)—薄膜檢測變得比以往更加靈活。
伊斯拉視像是世界頂級的工業(yè)圖像處理設備制造商,也是全球表面質量檢測及3D機器視覺應用領域的領導者。伊斯拉提供的在線檢測系統(tǒng)可應用于完整、可靠的產品質量控制,從而提升生產質量、優(yōu)化生產過程和提升利潤。伊斯拉的經驗以及技術能力已經通過全球數以千計的成功案例得以驗證。
基于我們豐富的產品組合,產品被廣泛應用于包括汽車、玻璃、造紙、印刷、金屬、塑料、太陽能、包裝、食品和醫(yī)藥等產業(yè)。
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