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第二節(jié)   電纜的計劃方法第三節(jié)   終端配套項目采購計劃第五章    其它專項計劃業(yè)務介紹第一節(jié)    關鍵器件儲備需求計劃第二節(jié)    長單計劃第三節(jié)    ECO計劃審核和跟蹤第四節(jié)    停產器件處理第六章  研發(fā)物流計劃簡介第一節(jié)     研發(fā)物流計劃的特點第二節(jié)     研發(fā)物流管理業(yè)務及流程第三節(jié)    例外管理第三篇    計劃分析與物控統(tǒng)計第一章   供應能力分析第二章   庫存分析第一節(jié)  庫存分析方法第二節(jié)  死料、低周轉物料的分析與處理第三節(jié)  庫存控制的主要方法與應用第三章  統(tǒng)計工具、方法與應用第一節(jié) 常用統(tǒng)計工具與方法介紹第二節(jié) 主要統(tǒng)計業(yè)務介紹第四章  物控基本業(yè)務介紹第一節(jié)  存貨出庫控制第二節(jié)  來料質量控制第三節(jié)  缺料解決方法第四節(jié)  加工策略與發(fā)貨策略調整第五節(jié)  日清日結計劃手冊附文1：TOM （全面訂單管理）模型附錄：計劃名詞術語第三章    BOM基礎知識BOM 即物料清單（Bill Of Material），是記錄研發(fā)成果，反映公司產品物料構成關系的數(shù)據(jù)文件，自下而上反映公司產品從原材料到半成品，再到成品的加工過程，是指導生產、計劃、商務、采購、成本核算及技術管理的基礎數(shù)據(jù)，是MRPII系統(tǒng)的核心主導文件。BOM的正確與否，直接影響到商務、計劃、采購、成本的準確與可信度以及相關業(yè)務環(huán)節(jié)的運作；BOM的層次結構決定產品的生產、調測等物流方式。本章主要介紹結構樹、項目分類、項目模板、BOM清單、ECO、計劃屬性等基礎知識，分六節(jié)介紹。第一節(jié)  產品結構樹一、產品結構樹的定義產品結構樹是描述某一產品的物料組成以及各部分文件組成的層次結構的樹形圖。產品結構樹的層次結構必須反映產品的功能劃分與組成；必須考慮產品的生產和商務需求。在產品的總體設計方案完成后，要通過產品結構樹來實現(xiàn)產品的功能劃分，將產品實物化。產品結構樹的完成是產品總體設計完成的標志之一。二、產品結構樹的用途確定產品的BOM結構；規(guī)劃產品所包含的主要的BOM及關鍵物料、軟件等；規(guī)劃產品所包含的全部生產文件；制定產品的BOM和文件歸檔計劃。三、產品結構樹的擬制原則每個獨立的“整機產品”對應一個結構樹。結構樹應反映“整機產品”的自制項目和關鍵的采購物料，非關鍵采購物料不需反映。模板為PTO、ATO、POC、AOC的項目都應展開，反映到下一層。 不同產品之間，一般不能借用ATO模型項目、ATO選擇類別項目、PTO模型項目、PTO選擇類別項目。成品板項目應展開到下一層；對于制成板，如果其下層含軟件，或含散熱器、拉手條等結構件，也應展開。借用其他產品的項目不展開。四、產品結構樹示意圖一般產品的結構樹可用如下示意圖表示：產品名稱文件A文件B文件C┌─10  模塊1│  │    文件A│  │    文件B│  │    文件C│  ├─10.10  子模塊11│  │               文件A│  │               文件B│  │               文件C│  ├─10.20  零件12│  │               文件A│  │               文件B│  │               文件C│  └─10.30  部件13│                     文件A│                     文件B│                     文件C├─20  模塊2│  │    文件A│  │    文件B│  │    文件C│  ├─20.10  子模塊21│  │               文件A│  │               文件B│  │               文件C│  ├─20.20  零件22│  │               文件A│  │               文件B│  │               文件C│  └─20.30  組件23│                     文件A│                     文件B│                     文件C│      ├─20.30.10  元器件231······圖1.3.1 BOM結構樹五、產品結構樹的擬制為方便共享和管理維護，產品數(shù)據(jù)中心在NOTES平臺上開發(fā)了<產品結構樹與數(shù)據(jù)計劃>電子流，具體操作見電子流中操作指導。產品結構樹要通過評審后才能在此基礎上申請項目編碼，擬制BOM清單。參與產品結構樹評審的部門：PDT開發(fā)項目組、產品數(shù)據(jù)小組、報價、成套、工藝、試制、計劃等。六、產品結構樹的維護由于產品結構樹的重要作用，產品結構樹歸檔后的更改是受控的。產品結構樹的更改需相關環(huán)節(jié)審核，由數(shù)據(jù)批準人批準后才能更改。第二節(jié)   項目的分類一、 項目的概念項目是構成BOM清單的基本元素，包括所有和生產制造有關的元器件、外協(xié)件、半成品、成品、軟件、資料、備件等。MRPII系統(tǒng)中每個項目有唯一的項目編碼（item)，以項目編碼進行區(qū)分和索引。項目分采購件和自制件兩大類，采購件由供應商提供，如一般的電容、電阻、芯片等元器件，自制件是公司自行設計的元器件、外協(xié)件、半成品、成品、備件等。需要特別注意的是，有些物料雖然是從外協(xié)廠采購來（如印制板），但這是外協(xié)廠按照公司所出圖紙要求制作的，所以應屬于自制件，采購件和自制件在審核流程上不同，相關信息也有區(qū)別。二、 項目編碼的結構項目編碼用8位數(shù)字或字母表示，前兩位表示大類，三和四位表示小類，后四位表示順序號。三、 項目的分類及編碼原則按照功能分類，參考使用習慣。相同的物料只能有相同的編碼，不同的物料有不同的編碼。相同是指：在公司應用范圍內，效果相同或差異是可以忽略的。不同廠家生產的相同的器件只能有一個編碼，即一個編碼可以有多個生產廠家和廠家型號。如：08050006（ 瓷介電容器-50V-33pF±5%-NPO-4-5.0）的生產廠家和廠家型號有：生產廠家        廠家型號TDK                     CC45CH1H330JYR東莞宏明        DCC330J20COHF5RJ5A四、 項目描述規(guī)則每個項目編碼對應一個項目描述，按照不同的項目分類有不同的描述規(guī)則。項目描述規(guī)則用于規(guī)定項目需要說明的特征、名稱、參數(shù)等要素及其排列順序，項目描述一般以小類名稱開頭，各種要素分段描述，各要素之間用“－”或“／”號分隔。例如：小類名稱－機型－型號－相關說明－〖必要說明〗小類名稱：項目所屬小類的名稱或該小類再細分后的名稱，如小類的名稱為組件/附件，項目描述中的小類名稱可為組件或是附件。產品名稱：項目所屬產品或模塊的名稱，必須包括由研發(fā)體系《命名流程》產生的對外型號(如果有的話）和中文名稱。型        號：自制產品的型號定義。簡明型號：指采購項目廠家型號的基本部分。相關說明：項目的中文描述，包含項目的主要信息（項目的功能、特性和關鍵參數(shù)），盡量使用對外描述。“〖〗”：在項目描述規(guī)則中，符號‘〖〗’中的字段為可選部分，只在必                      要時候加以描述。備注：項目描述規(guī)則詳見：《MRPII-BOM項目編碼分類與描述規(guī)則操作指導書》。五、自制件型號定義1、  整機型號定義規(guī)則：圖1.3.2 自制件型號定義（一）產品系列代號：表明不同產品系列，如：“SS”表示“SBS傳輸設備”；產品序列號：表明同一產品系列中不同的產品，用1位數(shù)字或字母表示。標識位：1位，用于說明自制件為何整件：B：總裝機柜      D：用戶終端     E：配電盒/風機盒G：告警箱                            H：話務臺                  K：母板插框M：功能模塊      R：天饋系統(tǒng)     W：分線盒Z：裝配組件      T：終端（注： 指起維護管理作用的終端）區(qū)分位：1位，用于區(qū)分同一產品的同種整件，例如：CB1M1BAM表示B型后AM（海外版），不支持鏈路CB1M2BAM表示同種B型后AM，支持4條X.25鏈路CB1M3BAM表示同種B型后AM，支持8條X.25鏈路具體說明： 對該自制件的具體描述，根據(jù)不同的產品而定，長度為 3到4位，一般用英文縮寫字母表示。2、單板型號定義規(guī)則：圖1.3.3 自制件型號定義（二）產品系列代號：表明不同產品系列，其定義同整機型號定義；產品序列號：表明同一產品系列中不同的產品，用1位數(shù)字或字母表示；單板名：單板功能描述的英文縮寫，在研發(fā)體系《命名流程》基礎上產生，最大長度為4位。版本號：1位，單板的版本號。區(qū)別后綴： 用于區(qū)別印制板、制成板和成品板。印制板無區(qū)別后綴，成品板的后綴用“0”，“1”，“2”...表示，只有一種時用“0”表示，有兩種以上時用“1”，“2”等表示，成品板過多時，可用兩位后綴，從“01”開始。 制成板一般無區(qū)別后綴，同一PCB但無對應成品板的制成板種類過多無法區(qū)分時，可有至多2位區(qū)別后綴。3、軟件型號定義規(guī)則：圖1.3.4 自制件型號定義（三）產品系列代號： 表明不同產品系列，其定義同整機型號定義；產品序列號： 表明同一產品系列中不同的產品，用1位數(shù)字或字母表示;具體說明： 對軟件的功能、特征等的具體描述，根據(jù)不同的軟件而定，單 板軟件的具體說明采用單板名，長度為3到4位，一般用英文縮寫字母表示；軟件序號： 用于區(qū)別同一種產品的同種軟件，初始為01。對于軟件升級不能向下兼容，以及因功能不同需并列存在的軟件均在此位上加以區(qū)別。4、拉手條型號定義規(guī)則：板名＋拉手條類型(一位，如D，F(xiàn)等)。注：如果一種板的某種類型的拉手條有多種版本時，在后面加1，2，……區(qū)分，如：ASL_D1，ASL_D2……。5、板名條型號定義規(guī)則：母板名＋“N” 。注：如果一塊母板對應多種板名條則以N1，N2，……區(qū)分。六、采購件優(yōu)選等級1、優(yōu)選等級的意義：區(qū)別不同來源物料的可用程度。2、采購件優(yōu)選等級的確定：①、申請項目編碼時，經(jīng)過技術認證和商務認證；②、優(yōu)選等級由BOM數(shù)據(jù)管理部綜合技術認證和商務認證的結果填寫。3、優(yōu)選等級的種類：①、通用 － A：優(yōu)選、  B：可選 、D：不選②、華為專用－ HA、 HB、HD：③、MBC專用－MA、 MB、  MD④、如果商務或品質認證為“D 不選”，而申請人仍要選用此器件，應填寫原因和改進措 施，由產品經(jīng)理給出是否選用的意見。七、項目分類集（category）在INV、PUR、MRP、COST、ENG、OE模塊中，根據(jù)各自的業(yè)務特點，對項目進行分類，項目分類集的功能主要是方便各業(yè)務查詢、報表、統(tǒng)計，在各種報表和程序中分組統(tǒng)計項目，靈活的分類集允許不同的用戶按照各自的需求，對項目進行報表和查詢。1、分類集：分類集是指具有相同分類依據(jù)的分類的集合。在MRPII系統(tǒng)中，可以根據(jù)不同的依據(jù)，對項目進行不同的分類；不同的分類依據(jù)，對應于不同的分類集。2、分類：分類是指具有相同特征的項目的邏輯組合。某一分類集下面，有不同的的分類；（也就是某一分類方法下，項目被劃分到不同的范疇，不同的范疇對應不同的分類）同一項目可以分別屬于不同的分類集；在同一分類集中，一個項目只可以屬于一種分類。3、項目分類的控制水平：分類集的控制水平分為項目級和組織級。對于項目級控制水平的分類集，分配給該分類集的項目在其所屬的所有組織中均屬于該分類集；對于組織級控制水平的分類集，分配給該分類集的項目在各組織中可以屬于不同的分類集。分類的控制水平一旦確定之后，不能更改，否則會引起項目分類數(shù)據(jù)混亂。4、分類集、分類、彈性域的關系：不同的分類集在一定的條件下，可以使用相同的彈性域結構；分類集和其下的分類所使用彈性域結構必須是一致的。分類集的特點：①、定義不同的分類和分類集；②、在不同的分類集可以使用相同的分類名稱；③、一個項目可以分配多個分類集；④、在項目級或組織級控制分類集；⑤、根據(jù)不同的功能范圍指定各自的分類集。現(xiàn)在系統(tǒng)中已有的分類集有：為滿足采購專家團對項目分工管理的需求而設的IT項目分類集、計算機項目分類集、儀器項目分類集等。第三節(jié)  項目模板基礎知識在MRPII系統(tǒng)中，每個項目有上百種屬性，對不同類的項目定義不同的屬性值，從而在計劃、商務、生產、采購等業(yè)務中進行不同的控制處理，這些控制項目屬性的類型就稱為項目模板。一、采購項目 (Purchased Item) --- P公司直接從供應商處購買的項目，其主要特征是可采購的。舉例：  07010368    金膜電阻器-1/6W-3.32kΩ±1%05040060    工具軟件-Windows95-標準版-軟盤注意：有許多自制件是公司自己設計的(如印制板)，但因其是外協(xié)加工制造，由采購向外協(xié)廠家下達PO (采購定單)“采購”回來的，所以項目模板是采購項目。二、供應項目 (Supply Item) --- SI類似采購項目，但生產車間不須按單領料，以大量領料方式領用。舉例： 26010249 標準件-螺釘-M3*40-鍍鎳-GB818-8521100015 非金屬件-GT-150I-線扣-150*3.6mm-強度18.2kg說明：對一些明顯是大量領料的項目，例如線扣、板名條、螺釘、螺母、熱縮套管、標簽等，項目模板應該采用供應項目，否則生產處理時不按單領料，在生產上會造成大量的假需求，導致任務令不能及時關閉。三、ATO項目 (ATO Item) --- AI構成固定，按MRP計劃在車間進行裝配，可直接銷售的庫存項目。舉例： 03022483  制成板-Radium A25-BS01MUXB-復接/分接板說明：在實際操作時，往往很難判斷是否能銷售，于是，我們將“構成固定，按MRP計劃在車間進行裝配的庫存項目”指定為ATO項目，一般是半成品。四、虛擬項目 (Phantom  Item) --- PH指裝配過程中出現(xiàn)的在制品，其構成固定，一般沒有庫存，在上級任務令中自動分解。舉例：02300211  母板插框-C&C08STP-SP0K2LPU-1:2配置鏈路接口插框(含9米HDLC電纜)02230830  組件-Radium A25-ATM接入交換機機架安裝組件說明：關于虛擬項目可以從兩個方面理解：①、有時為了使清單的層次更加清晰和條理化，方便商務選配， 我們把一些物料“放在一起”虛設成一個項目，稱為“虛擬項目”。②、指裝配過程中出現(xiàn)的在制品，其構成固定，在生產過程馬上用到，一般不下生產線，通常是在上級清單領料時自動分解的，沒有庫存。虛擬項目(PH)與ATO項目(AI) 的共同特征：構成固定，其清單為標準清單。虛擬項目(PH)與ATO項目(AI) 的區(qū)別在于：AI一般要進行出入庫處理，而PH一般不做單獨的物品入庫。五、ATO模型項目 (ATO Model Item) --- ATO如果產品的某些部件可由客戶來選擇，我們往往先制作一個模型，將可由用戶選擇的部件做在這個模型下面，OE根據(jù)客戶需求通過該模型進行選配，從而得到一個具體的裝配。這個模型一般為滿配置，即是用戶各種選配的組合。舉例：  01040006   多媒體通信設備-ViewPoint2000-會議電視系統(tǒng)01070245   電源系統(tǒng)-W64C2Z-PS48240/20說明：產品的模型，不是一個具體的裝配，而是一個可能的裝配(滿配置)，其構成是可選的，商務成套時根據(jù)合同訂單進行選配，生成一個具體的裝配任務令，即配置項目，生產根據(jù)該任務令進行領料、裝配。六、ATO選擇類別項目 (ATO Option Class Item) --- AOC指可供客戶選擇，具有某種共同特征的項目的集合。該項目無庫存，本身不需裝配，但參與下一道工序的裝配。舉例：02230614    組件-ViewPoint-MCU電纜及接頭說明：以PC機生產廠家為例，其586PC機可根據(jù)客戶訂單進行裝配，于是將其指定為ATO模型項目，而其中硬盤有幾種不同的容量：540M、840M、1G、2G等。我們將“硬盤”指定為ATO選擇類別項目，它是有共同特征的540M、840M、1G、2G硬盤的集合。七、成品項目 (Finished Good) --- FG指構成固定，在車間進行裝配，可直接銷售的最終產品。舉例：  01090006  路由器-Quidway1003-PRT10031-ISDN S/T八、PTO模型項目 (PTO Model Item) --- PTO按訂單挑選發(fā)貨，既含按訂單裝配的ATO模型，又含無需裝配而只用于發(fā)貨的其他物料的一個產品模型的混合體。一般產品模型的第一級定義為PTO。舉例：  01010072    程控交換機-C&C08A說明：如PC機生產廠家，586PC機主機需根據(jù)客戶訂單調測裝配，但發(fā)給用戶的視保屏、安裝盤、資料等是不用出現(xiàn)在裝配任務令中的，因此586計算機應定義為PTO模型。九、PTO選擇類別 (PTO Option Class Item) --- POCPOC是一個直接發(fā)貨的項目的集合，OE定貨時如果選配了POC選項類清單中的物料，則這些被選到的物料將用于商務發(fā)貨。如：發(fā)貨附件、安裝成套件等。舉例：  04010733   成套電纜-CC0L1NK0-CC08A外部成套電纜02230923   附件-C&C08S-CS1FDDJA-調度機安裝成套件說明：POC可選類別下一般包含通過挑選而直接進行發(fā)貨的部件或組件。十、KIT項目KIT項目是一組不需要裝配、不參與調測但需要成套發(fā)貨的項目的集合，OE定貨時只需要選擇KIT項目編碼，其子項目不能選配，發(fā)料時直接發(fā)放KIT項目的子項。說明: KIT項目適用于不需要裝配、也不參與調測、需要成套發(fā)放但不用單獨打包的一組物料，如一套標準配置的臺式多媒體電腦（包含一臺主機、一臺顯示器、一個鍵盤、一對音箱等）。十一、軟件項目(SW)指公司開發(fā)的純軟件，為抽象的概念，無庫存，與載體一起構成物理軟件。舉例：  05010598   軟件-TELLIN-S6TER51-網(wǎng)管設備NetAcess05021938   軟件-RM02EIR0-V2EIR1-遠程監(jiān)控說明：開發(fā)人員申請編碼時，只申請物理軟件的編碼，BOM部給出對應的純軟件的編碼。十二、子裝配項目(SA)在車間裝配但不直接銷售的庫存項目，其構成是固定的。舉例：成品板中包含的制成板。說明：實際工作很難判斷項目是否可以直接銷售，故用ATO項目代替SA項目,SA現(xiàn)已不用。十三、外加工項目（PI）指由公司分料，并送料到外協(xié)廠加工的項目，編碼以“W”開頭，一般是半成品，如單根電纜、制成板等。舉例：  W04024905 單根電纜-DL3810-遠程監(jiān)控端子引出線說明：有些自制件根據(jù)生產需要提出申請，事先已有對應的自制件項目編碼，一般為AI項目，帶“W”項目只用于計外協(xié)加工費用。小結：①、采購件只有采購項目和供應項目兩種模板；②、自制件可能為包括采購項目在內的任一種模板；③、采購項目與供應項目屬于基本物料，一般沒有清單，區(qū)別在于領料方式不同，即供應項目為大量領料，另供應項目客戶訂單屬性缺省為“否”，即商務不能直接選配；④、ATO項目和虛擬項目構成固定，區(qū)別在于有無庫存，其下級物料的供應類型不同；⑤、AOC只能在ATO模型項目清單下，不能直接出現(xiàn)在訂單欄目中。⑥、POC只能在PTO模型項目清單下，PTO一般是產品第一級。第四節(jié)  BOM清單基礎知識一、 清單類型及其子項類型根據(jù)清單父項的項目模板決定清單的類型，分為以下四種清單：1、標準清單：標準清單指構成產品的部件及每個部件數(shù)量是固定的，生產直接按照清單進行領料、生產，AI，PH，F(xiàn)G，SA等是標準清單。2、模型清單：模型清單指清單中的項目或數(shù)量是可以根據(jù)客戶要求選擇的，OE根據(jù)合同單進行選配，生成一個具體的裝配，生產按照這個具體清單進行生產、發(fā)貨，調整計劃百分比，ATO模型、PTO模型是模型清單，模型清單中子項的數(shù)量要按缺省值定義。3、可選類清單：可選類清單是一個可選組件的集合，存在于模型清單中，也可以包含多層可選或模型的清單，AOC、POC是可選類清單。4、計劃清單：計劃清單對產品的各部分描述計劃百分比，通常代表產品族，不是一個具體可銷售的項目。在計劃清單中，部件的百分比之和不一定是100%。清單父項的項目類型不同，限定其子項的項目類型，如表1.3.1：                                                          表1.3.1 BOM清單類型父項的項目類型允許子項的項目類型PTOPTO、ATO、POC、AI、PH、P、SI、KITATOATO、AOC、PH、AI、P、SIPOCPOC、AI、PH、P、SI、KITAOCAOC、AI、PH、P、SIFGAI、PH、P、SIAIAI、PH、SW、P、SIPHAI、PH、SW、P、SIKITAI、P、SI三、物料清單的構成每份清單主要包含清單父項信息和清單注釋，清單子項(零部件)信息，位置序號(在參考指示器)和替換部件信息。下表顯示不同類型清單的信息：表1.3.2 物料清單構成信息類型標準項目模型項目可選類項目計劃項目清單父項信息★★★★清單注釋★★★描述性元素★★零部件★★★★參考指示器★替代部件★清單父項信息包括：清單父項的編碼、描述、模板、單位、版本、替代、清單狀態(tài)、借用等信息，清單注釋：早期我們公司用清單注釋記錄產品的清單狀態(tài)，包括開發(fā)，試產，轉產，現(xiàn)在清單的狀態(tài)直接用項目狀態(tài)表示。描述性元素：對于模型和可選類清單，可以有描述性元素列表。當為客戶訂單配置一個項目時，系統(tǒng)自動為新配置的項目分配值。清單子項（零部件）：清單父項的模板限制其所含子項的項目模板，每份清單可以有多個子項，對每個子項可以定義其工序序號、項目序號、生效日期、失效日期、用量、計劃百分比、損耗率、供應類型、供應子庫、貨位等。模型和可選清單還有可選信息和訂單信息。參考指示器：用于定義單板清單的位置序號。替代部件：可以定義清單中部件的替代部件，替代部件的數(shù)量是完全替代原部件所需的數(shù)量，可以不同于原部件的數(shù)量。四、項目或組織間清單的共享MRPII系統(tǒng)中在同一組織或跨組織間，任意兩個相同類型的項目都可以共享清單，因此如果兩個不同的項目有相同的清單，可以只定義和維護一份清單，其它項目參照該項目的清單，如果多個組織用相同的清單生產同一項目，可以在一個組織定義清單，其它組織參照該清單。對于模型和可選清單，在生產制造組織定義和維護清單，主組織要參照制造組織的清單（主組織是OE的項目證實組織），一般模型或可選類清單之間不允許參照，因為不同的產品可能有不同的計劃百分比。在定義一個新清單時，如果新清單已存在零部件，系統(tǒng)將不允許參照別的清單；不能參照一個清單本身已經(jīng)是參照的清單，即不能創(chuàng)建參照鏈，而且只能參照具有同樣替代名稱的清單。下圖舉例說明清單定義主清單，替代清單，共享清單的不同步驟：定義主清單 ———→定義項目版本 —————→ 定義零部件定義替代清單 ——————————————→ 定義零部件定義共享清單 ——→ 定義項目版本（主清單）圖1.3.5 定義清單步驟五、拷貝清單為了節(jié)省時間，對于類似的清單可以把已有清單的內容拷貝到新清單，既可從當前組織拷貝，也可以從不同組織拷貝，然后根據(jù)需要對拷貝的新清單進行修改，可以拷貝主清單，也可以拷貝替代清單，不能拷貝參照的清單，但可以拷貝被參照的清單。在當前組織拷貝清單時，將把所有信息拷貝到新清單，包括子項的供應類型和供應子庫及庫位。系統(tǒng)只允許兩個相同項目類型的清單之間拷貝，例如：新清單類型是模型的，則只能拷貝一個已實施的模型清單。注意:從一個組織向另外一個組織拷貝清單時，系統(tǒng)只拷貝那些在兩個組織同時存在的項目，不拷貝項目的供應子庫和貨位。在制造環(huán)境拷貝工程環(huán)境的清單時，系統(tǒng)只拷貝其中已轉制造環(huán)境的項目，這樣，如果工程清單包含工程和制造項目，新清單中只能拷貝制造項目。六、替代清單在MRPII系統(tǒng)中每個自制項目可以定義一個主清單和多個替代清單，在生產、成本卷積和執(zhí)行其它功能時，可以指定是用主清單還是替代清單，可以用ECO控制替代清單的更改。對同一產品根據(jù)不同的加工方式，可以通過在清單定義表中指定項目序號和替代名稱定義不同的替代清單，但替代清單不能有新的版本。定義替代清單前必須先定義一個主清單。目前還沒有用替代清單。七、清單的版本可以對任意或所有清單更改進行版本控制，包括標準、計劃、模型和選擇類別，目前系統(tǒng)中定義了版本的清單只有制成板和物理軟件。清單的版本實際是取清單父項編碼的版本，系統(tǒng)根據(jù)項目版本的生效日期對清單的版本進行控制，比如:某制成板項目有REV A (99.2.1)和REV B (99.5.1)，那么清單中99.5.1以前生效的項目是A版本清單，99.5.1 以后生效的項目是B版本在A版本清單的基礎上修改的內容。在制成板清單中，制成板和PCB板的版本是一一對應的，即A版本的制成板包含A版本的PCB，B版本的制成板包含B版本的PCB。一旦定義了新版本，老版本的清單就不能修改，但可以查詢和生產。八、供應類型供應類型決定部件在WIP的物料供應方式，有項目級的供應類型和項目在某清單中的供應類型，項目的供應類型根據(jù)項目的模板確定，項目在某清單中的供應類型優(yōu)先級高于項目的供應類型，項目在清單中的供應類型缺省值為空，系統(tǒng)自動取該項目的供應類型，如果一個項目在不同的清單中有不同的供應方式，可以修改清單中該項目的供應類型。供應類型有下表所列的幾種類型。在實際過程中有些物料在不同的地方是不同的領料方式，那么其項目的供應類型為缺省的，在不同的清單中以不同的供應類型區(qū)分。例如：一單根電纜在成套電纜中的供應類型為虛擬，在整機功能模塊中的供應類型為推式，就可以在清單的供應類型中控制。表1.3.3 供應類型定義供應類型含      義舉例推式要通過WIP發(fā)料界面（任務令發(fā)料界面）向任務令發(fā)料，（在制品/事物/物料的）ATO項目裝配拉式在完工入庫存時(在制品/事物/完成)，系統(tǒng)自動沖減庫存。(即依據(jù)任務令的數(shù)量，在制品增加，而庫存減少，費用進入相應的任務令。)操作拉式在工序完成（工序移動完工）時，（在制品/事物/車間）系統(tǒng)自動沖減庫存；大量對于低值易耗品，不通過任務令發(fā)料，只使用雜項發(fā)料，即大量領料。（費用進入相應雜項帳戶）供應項目虛擬系統(tǒng)自動分解領其子項的物料虛擬項目供應商當在物料單中包括了供應商組件需求時被創(chuàng)建, 在制品顯示這些需求在所有報告及在顯示組件需求的查詢表里。盡管供應商已經(jīng)提供了此物料,也要選擇此選項來提供關于供應商作業(yè)組件需求的信息.外加工項目九、清單的定義和更改清單的定義由開發(fā)人員在MRPII系統(tǒng)的工程環(huán)境用ECO定義，定義完成后，通過填寫B(tài)OM電子流中的<BOM清單歸檔申請表>，經(jīng)審核批準后，由BOM數(shù)據(jù)管理部將ECO實施，ECO實施后，清單正式生效。實施后的清單通過<ECO工程更改單>來更改維護：可以對清單進行增加、刪除或替換某零部件；改變一個零部件的數(shù)量或位號；可以批量更改主清單或替代清單，通過定義ECO的生效時間控制計劃生效或立即更改。十、刪除清單刪除清單不同于一個子項的失效，刪除是從清單表中物理刪除，以下情況清單不能刪除：①、存在替代清單，則不能刪除主清單；②、存在參照清單，則不能刪除該清單；③、如果有離散任務令或滾動計劃參照清單或工藝路線，則不能刪除清單；④、如果項目的銷售訂單沒有關閉，則不能刪除清單；⑤、如果模型清單的配置項目存在，則不能刪除該模型清單；⑥、如果某可選類清單是另外一個清單的子項，則不能刪除該可選類清單；刪除一個清單時，將刪除所有子項的參考指示器和替代項目。第五節(jié)  ECO 基礎知識一、ECO的概念ECO 即工程更改定單(Engineering Change Order)，在MRPII系統(tǒng)中用于定義和修改清單，使清單的修改過程有可追溯性。為控制某些清單定義或更改能同時生效，每個ECO可以同時定義或更改多份清單，例如在多份清單中替換某個部件，或定義同一產品的幾份清單。對于新開發(fā)的產品，項目組首先要在MRPII系統(tǒng)對應的組織下定義ECO，定義完成后，提交BOM清單歸檔，BOM歸檔審批流程通過后，由BOM人員將ECO實施，新清單就生效了。一旦實施，以后要修改，項目人員首先要在MRPII中定義ECO修改清單，如在NOTES的BOM電子流中填寫<ECO工程更改單>申請更改清單，ECO實施后清單被再次修改。ECO中可以記錄申請人、申請部門、更改原因、更改內容，可以將相關內容的清單定義到一份ECO中，通過ECO的計劃時間控制整個ECO中包含清單的實施時間，可以由系統(tǒng)根據(jù)條件自動實施，也可以手工實施，ECO只有實施后，才能成為正式清單。ECO未實施前，在清單查詢時，一般看不到ECO中的內容，只有“是否實施”選“否”，才可以查到包括未實施ECO中的內容，打印報表也類似。二、 ECO的主要組成一個ECO可以定義一個或多個清單，每個清單可以有多個修訂的零部件。例如：一個新產品的所有清單可以定義在一個ECO中。ECO的主要內容包括:1、ECO編號：在同一組織下不同的ECO必須有不同的編號，即系統(tǒng)通過ECO編號唯一區(qū)別對應的ECO內容，可以手工定義，也可以通過系統(tǒng)基于組織和用戶自動分配ECO編號。2、ECO的描述：用于記錄和描述ECO的情況說明，最多可達2000字，格式不限，對ECO更改單該字段主要記錄更改的具體原因，說明為什么要更改。3、ECO的類型：包括工程清單定義、工程清單更改、制造清單定義、制造清單更改等幾種類型，通過ECO的類型可以限制某ECO只修改制造項目或工程和制造項目都可以更改。在工程清單中可以增加工程項目，也可以增加制造項目，但在制造清單中只能增加制造項目。4、ECO的狀態(tài)：用于控制ECO的生命周期，包括：打開、暫掛、計劃、實施、取消等幾種狀態(tài)。打開：未完成的ECO，還可以修改暫掛：為避免其他人錯誤修改ECO可設為暫掛，改為打開狀態(tài)才能修改計劃：按計劃生效時間系統(tǒng)自動實施，即計劃ECO,可以調整計劃時間，項目組不得定義計劃狀態(tài)的ECO，否則后果自負。實施：已實施（生效日期已過去〕，清單生效，ECO不能再修改取消：手工取消5、更改原因：可以按常見的ECO更改原因分類選擇更改原因。6、申請人：通過速選找到申請人姓名，系統(tǒng)中沒有定義的可以通知BOM部申請增加。7、工程更改定單部門：通過工程更改定單部門可以控制ECO的修改權限，限制其它部門的人員修改ECO，可以通過預置文件設置此功能。8、被修改項目：輸入要定義或修改的清單編碼，系統(tǒng)將自動帶出描述、項目類型、當前版本、最新版本等相關信息。被修改項目可以是項目或清單，可以對已有的清單進行修改，根據(jù)修訂零部件信息修改版本，如果為被修改項目定義新清單，可以通過拷貝已存在的清單，類似于清單拷貝限制原則。被修改項目的生效日期缺省為當前日期,可以給每個修訂項目指定不同的生效日期，系統(tǒng)可以根據(jù)該日期計劃實施ECO，也可以通過修改生效日期修改計劃ECO。ECO實施以前可以對MRP計劃和車間任務產生影響，如果ECO已批準，但生效日期是未來，有可能要考慮先更改計劃，通過設置“MRP激活”為“是”來實現(xiàn)。9、修改的部件及附加信息：在ECO定義清單中可以增加零部件及其屬性；修改清單可以選擇增加、更改、刪除清單的零部件及其屬性。10、版本：在ECO中輸入修訂項目時，系統(tǒng)顯示當前和最新版本，未實施的ECO中修訂項目的最新版本，可以高于當前版本.可以輸入最新版本和生效日期，項目最新版本必須高于或等于當前版本。注意：項目組定義ECO時一般不要輸入新版本，因為一旦新版本生效，就不能刪除。版本由BOM人員控制。詳細操作請參考《ECO定義工程清單操作指導書》和《ECO修改清單操作指導書》。三、實施ECO當ECO確認正確后，通過實施ECO使其正式生效，這時被修改項目的狀態(tài)變?yōu)閷嵤？梢詫σ粋€ECO中的所有項目同時實施，也可以對不同的修訂項目有不同的實施日期。一旦實施ECO就不能再修改。可以手工挑選實施ECO中被修改的項目，也可以設置ECO的狀態(tài)為計劃，并指定生效日期，通過計劃ECO根據(jù)修訂項目的生效日期自動實施。 可以對ECO中所有修訂項目設為自動實施，也可以單獨對每個修訂項目計劃，系統(tǒng)將在計劃時間自動實施更改。實施后，修訂項目及其所有零部件的生效日期變?yōu)楫斍叭掌?。例如：如果手工實施一個生效時間為將來的ECO，系統(tǒng)將被修改項目及其零部件的生效時間變?yōu)楫斍叭掌?，狀態(tài)為實施狀態(tài)。注意：項目組在定義清單時，不要將ECO狀態(tài)定為“計劃”，否則，系統(tǒng)自動實施后，將不能再修改。計劃ECO一般用于轉試產或轉產的產品清單，為了減少因清單修改產生大量的庫存呆死料，使用計劃ECO，使關鍵器件庫存耗盡，再進行器件替換的情況。四、計劃ECO的庫存耗盡功能ORACLE主計劃可以自動計算和保存項目的耗盡日期，但不考慮計劃接收和滾動計劃。在ECO中定義修改項目時，通過系統(tǒng)自動連接計算修訂項目生效日期為另外一項目的耗盡日期,如果ECO修訂項目的耗盡項目在MRP計劃時算出新的耗盡日期,系統(tǒng)將自動提示計劃員。例如:假設修訂項目A指定項目B作為它的耗盡項目(修訂項目A的生效日期等于B的耗盡日期),那么如果MRP計劃處理時為B計算了不同的耗盡日期,系統(tǒng)將提示B的耗盡日期不再等于修訂項目A的生效日期。思考題：1、簡述產品結構樹的定義和用途。2、簡述項目的概念和基本分類。3、簡述項目模板的種類。4、簡述POC物料的定義，舉例說明。5、公司現(xiàn)有MRPII系統(tǒng)中BOM提供的主要功能有哪些？6、簡述公司現(xiàn)有BOM的清單類型。7、公司現(xiàn)有ECO的主要內容有哪些？8、用公式表示計劃訂單與最少訂單數(shù)量、最大訂單數(shù)量、固定批量倍數(shù)和固定訂單數(shù)量之間的關系？9、簡述項目狀態(tài)有哪幾種？在計劃過程中如何考慮？第四章  華為計劃業(yè)務概述為了使讀者了解華為公司計劃業(yè)務的運作，本章主要從華為公司計劃業(yè)務的組織、流程和IT方面來介紹華為公司計劃業(yè)務。主要包括四部分內容：華為公司物流計劃簡介、華為公司物流計劃業(yè)務框架、華為公司ORACLE 系統(tǒng)模塊結構圖。第一節(jié)      華為公司物流一、華為公司正向物流正向物流主要是指從供應商處采購原材料，到把產成品送達客戶之間所有增值過程中的實物流，包括：物料接收、IQC檢驗、合格品入庫、半成品加工、整機調測、理貨包裝、裝車發(fā)運、現(xiàn)場安裝和調測。如圖1.4.1 華為公司正向物流。華為公司在香港設立香港華為，作為公司物料進口的窗口，所有境外物料都經(jīng)過香港華為辦理物料接收，再通過海關送達大陸，這段時間大約是3天。IQC檢驗不合格物料并非全部退貨，在需求緊急的情況下，計劃員要組織MRB（Material Review Board 物料復審）會議，提出緊急需求數(shù)量和需求時間，召集采購工程部門代表、元器件對應的生產采購工程處、質量部門代表、工藝工程部門代表、采購部門代表和產品線負責人共同決定該物料是否退貨。庫房中原材料主要有三種去向：用于銷售訂單發(fā)料的包括兩種：一是直接發(fā)貨用的POC物料，例如，門板、成套資料和外部成套電纜等；二是需要在整機裝配環(huán)節(jié)進行調測的物料，例如，小型機、服務器等；半成品加工：用于加工半成品的物料，例如，阻容類、IC類和PCB等物料；零星領料：直接滿足相關部門需求的物料。圖1.4.1   華為公司正向物流二、華為公司逆向物流待處理品中心遵循“統(tǒng)一協(xié)調、歸口負責、分類分級、有效監(jiān)控”的基本原則，負責公司各項逆向物流的集中接收、組織評審和處理（維修、拍賣、報廢）工作，并負責公司逆向物流的流程建設和審計工作。如圖1.4.2   華為公司逆向物流。圖1.4.2    華為公司逆向物流第二節(jié) 計劃體系組織結構一、組織框架一級計委隸屬于公司財經(jīng)管理委員會，按產品縱向維度設置了N個二級計委，如：目前的網(wǎng)絡產品二級計委、傳輸產品二級計委、移動產品二級計委。橫向與市場計劃、生產計劃、產品線物料計劃與版本切換計劃、采購調度等進行接口。其結構如 圖1.4.3 華為公司計劃委員會組織結構框架圖。圖1.4.3    華為公司計劃委員會組織結構框架圖二、各部門主要職責1、市場計劃部門：作為物流計劃的源頭，負責制定月度銷售預測和滾動要貨計劃，并協(xié)助產品部或客戶群進行計劃管理工作。1)         組織制訂產品/客戶群的年度營銷目標和訂發(fā)貨預算；2)         組織制訂產品/客戶群的月度滾動銷售預測和要貨計劃；3)         參與制訂產品/客戶群的季度、月度銷售目標；4)         參與相關遠期“營”計劃的分析制訂工作。2、生產計劃部門：負責制定轉產產品的物料計劃，平衡供需，保證供貨，并實施庫存控制。1)         負責制定主需求計劃、主生產計劃2)         負責本產品采購計劃的制訂；3)         負責本產品加工計劃的制訂及其執(zhí)行監(jiān)控，對半成品的及時齊套負責。4)         發(fā)布動態(tài)供貨能力信息，引導市場需求；5)         庫存控制。6)         根據(jù)正向生產、研發(fā)和技術支援等部門的需求，安排逆向物料的維修計劃；對再無使用價值的物料及時進行拍賣、變賣、報廢。3、產品線物流計劃部門：負責制定樣機物料、實驗局物料和試產驗證產品的物料計劃，協(xié)助產品線進行計劃管理工作。1)         組織PDT和項目組制定項目開發(fā)計劃，對計劃的執(zhí)行進行跟蹤與監(jiān)控，并對中試、用服、物料全流程計劃負責，推動本部門的BOM、文檔資料工作，提高BOM的準確率，文檔、資料的及時合格率和用戶滿意度；2)         對本部門的全流程的物流工作統(tǒng)一管理，對PDT樣機物料、實驗局、小批量試產及轉產前量產的物流和供貨進行協(xié)調；3)         組織版本切換與控制、保障新產品供貨；4)         組織和輔助PDT、項目組的項目預核算和成本控制計劃的實施工作，開展本產品線、研究管理部的財經(jīng)與成本的分析工作；5)         參與本產品線的各種決策評審的計劃分項評審，負責本部門資源需求計劃的管理，協(xié)調各資源接口部門確保資源的及時到位。4、備件計劃部門：負責制定備件需求計劃，滿足各地辦事處的備件需求。1)         對各辦事處的備件申請進行有效的評審和反饋、并制定備件需求的各種計劃；2)         負責備件的庫存控制，及對呆死料、低版本物料處理；3)         備件計劃與內部要貨的下達、跟蹤；4)         負責備件業(yè)務數(shù)據(jù)和監(jiān)控指標的統(tǒng)計、庫存分析報告的編制。第三節(jié) 華為公司生產計劃業(yè)務框架一、華為公司生產計劃框架華為公司生產計劃是以MRP邏輯為基礎的物流計劃，主要包括主需求計劃、主生產計劃和物料需求計劃三大層次，具體如圖1.4.4  華為公司生產計劃簡圖。圖1.4.4    華為公司生產計劃簡圖二、華為公司生產計劃主業(yè)務生產計劃的主業(yè)務包括計劃準備、計劃制定、計劃執(zhí)行監(jiān)控和計劃分析方面。圖1.4.5 是生產計劃業(yè)務主流程框架圖。圖1.4.5      生產計劃業(yè)務流程框架計劃準備主要是計劃屬性檢查與維護（包括在制品、提前期、主生產計劃/物料需求計劃和總計劃四個計劃屬性組中的計劃屬性），計劃參數(shù)檢查與維護（包括計劃百分比、安全緩沖量、關鍵器件儲備計劃），獲取本月銷售訂單需求和后續(xù)需求信息，收集版本切換信息，整理歷史要貨計劃執(zhí)行情況和本月ATP能力；計劃制定與下達是按照MDS-MPS-MRP的邏輯，綜合考慮需求（MDS）和關鍵資源供應情況（ATP），編制可執(zhí)行的主生產計劃，組織市場、研發(fā)和采購等相關業(yè)務部門共同確認主生產計劃，排產MRP，調整建議的計劃結果，制定加工計劃、采購計劃、例外信息、預缺料和組織間獨立需求計劃。通過正式的文件形式把計劃結果下發(fā)給相關執(zhí)行部門，加工計劃下達給電裝調度，采購計劃、例外信息和預缺料下達給采購調度，組織間內部訂單下達給相關的供應組織。計劃執(zhí)行監(jiān)控是保證計劃執(zhí)行部門按照計劃操作，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的偏差，找到偏差的原因：是執(zhí)行不力還是計劃本身制定得不合理，及時修正執(zhí)行規(guī)范或者計劃，實現(xiàn)既定目標。主要是監(jiān)控采購物料是否按照計劃到貨，例外信息和預缺料信息執(zhí)行狀況，在制是否按照加工計劃產出等。另外呆死料處理等部分也是計劃執(zhí)行監(jiān)控的重要內容。計劃分析主要是對計劃準備、計劃制定與下達、計劃執(zhí)行監(jiān)控的過程和計劃執(zhí)行結果的偏差進行總結和分析，發(fā)現(xiàn)計劃制定或計劃執(zhí)行問題，修正計劃制定方法或調整計劃執(zhí)行規(guī)范。計劃分析包括ATP分析、物料配套性分析、庫存分析、呆死料分析和欠料分析。三、華為公司生產計劃的相關業(yè)務主要包括：版本切換、關鍵器件儲備需求、安全緩沖量設置等業(yè)務。1、版本切換流程：見版本切換專項業(yè)務介紹2、關鍵器件儲備需求計劃流程關鍵器件：供貨市場未來的波動，預計會影響我司物料的正常供應的器件，均為關鍵器件。儲備需求計劃：是指采購部門為了防范供貨風險、保障物料供應、提高對生產的服務水平，向計劃部門提出未來某時間段物料的儲備需求清單。采購方面負責確定關鍵器件儲備項目及儲備期、儲備原因，擬制關鍵器件儲備計劃； 具體儲備原因如下：①     配額②    貨期超過120天③    定制物料④    唯一貨源/唯一供應商⑤    器件停產/后期供應緊張⑥    供貨無保證⑦    貨期波動超過1個月⑧    供應商產能不足注： 第⑤類器件中器件將停產的情況不包括已經(jīng)發(fā)布停產通知的器件，這類器件走停產器件處理流程。生產計劃部門根據(jù)未來6個月的需求量和儲備期，確定儲備需求數(shù)量，組織儲備項目的用途及版本切換的審核，防止呆死料的產生；對最終批準的儲備需求計劃輸入安全庫存。3、安全緩沖量流程半成品安全緩沖量是預防急單和產能不足而設置的半成品庫存量。設置原則是：總量不變，設置一個合理的提前加工量。生產計劃部門根據(jù)滾動要貨計劃、市場急單率及半成品月加工能力，制定安全緩沖量總量計劃（用產品的整機臺數(shù)表示）。然后將安全緩沖量總量分解到單板一級，形成半成品緩沖量計劃。計劃員將安全緩沖量總量計劃、安全緩沖量半成品計劃提交對應產品二級計委批準后，生產計劃部門在系統(tǒng)中實施。第四節(jié)  ISC與計劃調度流程改進.一、華為ISC項目ISC項目是華為的大型變革管理項目，由IBM顧問組擔任咨詢顧問。華為ISC項目的目標是設計和實施一個以客戶為中心的，成本最低的集成供應鏈，并通過提高靈活性和快速反應能力來建立競爭優(yōu)勢。ISC項目的目標為三點：一是以客戶為中心的集成供應鏈，這一點體現(xiàn)的是ISC 的三大理念之一，也就是說實施集成供應鏈將重點關注客戶需求，提高服務水平；二是成本最低，目前華為由于供應鏈整體運作水平低，因此成本很高，然而隨著技術的發(fā)展和競爭的加劇，必然導致市場銷售價格呈下降趨勢，競爭的焦點最后將集中到成本上，降低供應鏈的運作成本是增加企業(yè)利潤的重要途徑，供應鏈被看作“第三利潤”的源泉；三是提高靈活性和快速反應能力，這意味著供應鏈各組成部分間的集成度高，協(xié)調與同步性好，以及供應鏈整體運作周期縮短。集成供應鏈關注的范圍包括計劃與調度、物流管理、物料采購、制造產品、銷售產品流程和客戶服務中有關訂單履行的部分。 計劃和調度業(yè)務作為集成供應鏈的基礎，貫穿在集成供應鏈的始終，覆蓋了集成供應鏈中的信息流。具體如圖1.4.6  華為公司集成供應鏈關注范圍。圖1.4.6   華為公司集成供應鏈關注范圍二、計劃調度流程改進方向計劃調度流程是ISC六大流程之一，它始于收集市場信息制定市場預測，結束于向車間、采購部門下達作業(yè)任務令和采購指令，包含了市場預測、S+OP、需求管理（MDS）、主生產計劃（MPS）、物料需求計劃和供應能力管理等部分。在ISC項目關注階段，通過對現(xiàn)狀的審視、分析，IBM顧問設計出華為供應鏈的5大流程（不包括客戶服務流程），同時基于對公司各個環(huán)節(jié)現(xiàn)狀問題的發(fā)現(xiàn)和解決方法，提出了24條ISC的改進建議。在發(fā)明階段中，將分別由8個任務組對這些建議進行試點工作。其中，在計劃調度流程方面，提出了6個改進建議（分別為ISCR_19－24），將有三個任務組負責計劃調度流程的改進。在對這些建議進行試點的同時，IBM顧問還引進了TOM模型的管理思想，主要包括資源管理、需求管理、生產管理和可供應能力管理四個模塊。無論是6個改進建議的試點還是TOM模型的實施，它們都是要支持計劃調度的主流程，發(fā)明階段要設計出模板化、可操作、可實施的詳細的計劃調度流程。計調任務組不僅僅要關注計調范圍的流程設計和試點工作，還要關注整個端到端的集成供應鏈，為整個供應鏈的改進作出貢獻（其他任務組也是如此）。我們從關注階段的輸出材料之一——計劃與調度流程（圖1.4.7），來看各個建議是如何在各個環(huán)節(jié)加以應用的，以及TOM模型是如何貫穿于整個計劃與調度流程中的。圖  1.4.7  計劃與調度流程1、預測流程的改進作為計調流程的起點，預測的準確性對整個計調流程起著非常重要的作用?！爸贫o約束的預測，并集成到ERP計劃系統(tǒng)中”（ISCR_19）是計調流程關于預測的改進建議。在這里，“無約束的預測”是指真實地反映市場需求狀況的，而不是基于我們的產能制定的預測，也就是它并不受我們供貨能力等資源方面的約束（唯一的約束就是我們的定價策略）。通過無約束的預測，可以讓我們知道實際的市場需求狀況，并將其與我們的實際生產能力相比較，這樣就可以了解我們失去了多大的市場機會，使生產部門知道市場部門對他們的期望是怎樣的。我們將采取的方法是由各個辦事處收集市場方面的有關信息，并用實時的方式直接把預測數(shù)據(jù)錄入到Oracle系統(tǒng)中（這就需要把我們的ERP系統(tǒng)延伸至辦事處）；針對市場情況、產品特點采用多種預測、統(tǒng)計模型；確定誰對預測的準確性負責，確定市場策劃、銷售人員要對預測履行什么樣的責任。需要注意的是，在確定所需的預測層次時，并不是按照制造部門生產時所根據(jù)的產品層次，而是一個使預測可以達到的任何有關鍵約束的層次，是根據(jù)市場來確定的、銷售人員認為合適的產品層次。TOM模型中將會有產品層次、組合預測等模塊支持市場預測流程。2、實施S+OP在關注階段發(fā)現(xiàn)，目前存在的許多問題都是由于公司缺乏一個聯(lián)系日常運作和公司經(jīng)營層面的業(yè)務計劃，缺乏將公司高層面策略轉化為可執(zhí)行計劃的銷售與運作計劃（S+OP）?！皩γ總€產品線實行S&OP（銷售與運作計劃）”（ISCR_21）正是為了改善這種狀況而提出的一個重要建議。由于市場需求狀況是不斷變化的，生產供應與市場需求容易脫節(jié)，如果需求的變化信息預先沒有經(jīng)過各部門之間的溝通，就容易造成各環(huán)節(jié)的步調不一致。銷售與運作計劃正是企業(yè)的業(yè)務計劃與日常的運作計劃之間的橋梁，可以充分考慮市場營銷和銷售計劃、制造、研發(fā)、采購和財務方面的有效資源，進行綜合平衡，并以此來更新各部門的計劃，使得作出的計劃是一個可行的發(fā)貨計劃。S+OP的實施需要粗能力計劃（RCCP）的支持，“利用‘ What-if’ 識別約束，并根據(jù)約束制定計劃”（ISCR_22）。通過RCCP（粗能力計劃）確定出一個長期的、在產品族水平的可用能力，為我們計劃的制定提供一個可靠的依據(jù)。TOM模型中的“資源管理”也是對無約束預測的供需平衡，在業(yè)務規(guī)則的指導下將資源進行合理分配，考慮瓶頸資源對市場需求的約束，輸出一個可行的發(fā)貨計劃。TOM模型的業(yè)務規(guī)則、資源合理化、產品層次、產品數(shù)據(jù)等模塊將對S+OP的實施提供支持。3、需求管理的改進主需求計劃（MDS）的輸入主要包括預測、訂單和獨立需求及內部訂單等。然而，預測并不等同于訂單，它們的優(yōu)先級是不同的。當在資源存在約束的情況下，我們需要識別出有效的需求，對訂單進行排序，以達到對資源的合理化利用。這也是TOM模型需求管理的主要內容。在MDS流程中，計劃人員要對所有進入系統(tǒng)的訂單隨時進行物料的匹配和排序，以確保MPS輸入數(shù)據(jù)的準確和計劃的可執(zhí)行性。如果是一些非緊急的銷售訂單，并且該日期是我們無法實現(xiàn)的（以目前的排序來看），要阻止其進入系統(tǒng)中進行排產，“設立計劃時間欄，對緊急訂單使用在線（on-line）MRP”（ISCR_20)就是針對這種情況提出的改進建議。通過計劃時間欄的啟用，可以阻止那些會影響正常生產的、其交貨日期又無法實現(xiàn)的訂單進入系統(tǒng)；若發(fā)現(xiàn)該訂單確實是“急單”，則可以通過在線MRP進入系統(tǒng)。通過時間欄的啟用，使得排產出來的計劃都是切實可行的，而不像目前，我們每跑一次計劃都會產生很多的例外信息，就可以改變生產計劃人員舊有的“系統(tǒng)跑出來的東西（即MRP）都是不可信的”觀念。在MDS中，將用到TOM模型的業(yè)務規(guī)則、需求管理、產品數(shù)據(jù)、產品層次和供應可視性等。4、主生產計劃/物料需求計劃的改進對系統(tǒng)而言，“如果輸入的是垃圾，輸出的也將是垃圾”。無論計調流程的哪個環(huán)節(jié)，如ATP/CTP、RCCP和S&OP中的“What-if” 都需要用到工藝路線、BOM、ITEM屬性等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的不準確將會給我們的計劃帶來相當程度的影響。因此“提高MRP數(shù)據(jù)的準確性”（ISCR_23）同樣也是我們不可忽視的一個建議。如何實現(xiàn)這一建議？首先我們要引起足夠的重視，我們整天忙于彌補計劃過程中由于一些基礎數(shù)據(jù)不正確所產生的一個個錯誤，卻往往不愿意花一些時間來改正這些數(shù)據(jù)，如果說“亡羊補牢，為時不晚”的話，那么我們經(jīng)常連“為時不晚”都無法做到。其次，要有一定的責任部門來負責這些數(shù)據(jù)如工藝路線等的維護。只有基礎數(shù)據(jù)準確了，我們計劃的準確性才能真正提到議程上來。在MPS/MRP中還將引入凈改變MRP來提高計劃員工作效率，縮短計劃制定周期。另外，“將非成熟產品的計劃與成熟產品的計劃合并”“改變多庫存組織”“例外信息處理改進”等等也將會逐條實施。“使用集成的調度系統(tǒng)”（ISCR_24）將有助于作業(yè)排產、訂單狀態(tài)管理的改進。通過集成的調度系統(tǒng)的應用，并且通過在辦事處安裝Oracle系統(tǒng)，銷售人員就可以直接的了解訂單的執(zhí)行狀況，并及時告訴客戶。CCP、CCDP、物料匹配工作，在未來的計劃調度流程中，將會前移到銷售訂單、MDS和MPS流程中。計劃調度一個最重要的改進點是引入計劃排程的“最優(yōu)化功能”（ISCR-23），這要依賴IT系統(tǒng)。5、供應能力管理改進這部分主要包括訂單狀態(tài)查詢、供應能力計算和ATP/CTP檢查功能，這些功能的實現(xiàn)都要依賴信息系統(tǒng)。目前我們訂單狀態(tài)管理是調度部門自主開發(fā)的小系統(tǒng)，從訂單狀態(tài)透明性、訂單狀態(tài)時效性、準確性方面都不盡人意；供應能力的計算由于IT支持、產品的復雜、采購承諾流程和規(guī)則方法等方面的原因，供應能力準確性不高，時效性也有問題；ATP檢查也由于類似原因沒有實施。TOM模型的第四方陣“供應能力管理”提供這方面先進的理念和改進建議。第五節(jié)  華為公司ORACLE 系統(tǒng)模塊結構華為公司采用了ORACLE系統(tǒng)中的13個模塊，包括：生產計劃管理（MPS/MRP）、物料清單管理（BOM）、能力管理（CAP）、工程管理（ENG）、采購管理（PO）、庫存管理（INV）、車間管理（WIP）、訂單管理（OE）、應付帳管理（AP）、固定資產管理（FA）、成本管理（CST）、應收帳管理（AR）和總帳（GL）。一、與計劃管理模塊的接口關系各模塊之間的接口關系比較復雜，在一張圖上描述所有模塊之間的接口關系也很困難，因此，這里只簡單以計劃模塊為中心描述與之有關的各模塊間的接口關系（如圖1.4.8所示）。需要強調的是：它們只反映模塊之間主要的信息交往，實際的信息交往要比圖中描述的復雜得多。圖1.4.8      華為ERP系統(tǒng)計劃模塊信息關系結構圖二、計劃模塊的核心地位計劃管理模塊是系統(tǒng)的核心模塊。藍色字體部分是與生產計劃相關的模塊，一共有8個。圖1.4.9      華為ERP系統(tǒng)模塊關系圖思考題：1、計劃體系對公司核心競爭力的貢獻是什么？2、簡述ORACLE 中計劃模塊主要操作過程。3、簡述從器件采購到整機安裝的實際物流過程。4、簡述滾動計劃編制過程。第二篇    計劃制定制定物料計劃的方法較多，目前我司采用的主要方法包括MRP計劃方法、庫存計劃方法以及特殊物料計劃方法。不管哪種方法，基本步驟如確認需求來源、計劃參數(shù)維護等是必不可少的。MRP計劃方法主要包括計劃參數(shù)和環(huán)境的維護、需求管理、制定主需求計劃、主生產計劃、物料需求計劃等內容，計劃制定過程主要依賴于ORACLE MRPII系統(tǒng)。而庫存計劃方法和特殊物料物料計劃方法，更多是一種手工計劃成分較多的計劃方法，主要依賴于計劃員自己編制的FOXPRO小系統(tǒng)。本篇重點介紹如何進行滾動計劃排產及計劃調整、庫存計劃和特殊物料計劃、以及專項計劃等主要方法及原則，同時對計劃制定中容易出現(xiàn)的問題及一些技巧做了說明。第一章    計劃參數(shù)和計劃環(huán)境的維護計劃準備工作是制定計劃的一項前期工作，也是一項重要的計劃基礎性工作。計劃準備工作的充分與否直接決定了后期的計劃質量。計劃參數(shù)和計劃環(huán)境的維護是計劃準備工作的重要組成部分。計劃參數(shù)（主要是指計劃屬性和計劃百分比）的維護相當于計算機程序的參數(shù)設置，合理的參數(shù)設置才能運行出合理的結果；需求管理相當于計算機程序的輸入，只有正確的輸入才能保證正確的輸出。第一節(jié)  計劃屬性一、計劃屬性的定義在Oracle MRPII中對于每一個項目定義了很多屬性，這些屬性表示了項目所具有的各種特征。項目的計劃屬性是表示與計劃相關的項目特征的集合，它表征了項目所具有的計劃特征。維護項目計劃屬性的目的主要是提高計劃屬性的準確性，最終目的是為了計劃結果的合理性和正確性。在MRPII中項目屬性很多，這些屬性又根據(jù)各自所具有的不同特征，又隸屬于不同的項目屬性組。我們維護項目屬性主要是維護一些常用，且對我們計劃結果影響非常大的項目屬性組中的屬性。我們常用的項目屬性組主要包括：總計劃、主生產計劃/物料需求計劃、提前期、在制品。在這些屬性組中也不是每一個屬性都要維護，主要按照制造件和采購件的分類來維護一些重要的必須維護的計劃屬性。二、計劃屬性分類計劃屬性分成4大類，每大類又包含若干小類。1、主生產計劃/物料需求計劃屬性，下面又包含8個小類；2、提前期屬性，下面又包含10個小類；3、總計劃屬性，下面包含15  個小類；4、在制品屬性，下面又包含 4個小類。三、計劃屬性詳細描述（一）主生產計劃/物料需求計劃屬性1、物料需求計劃方法（MRP Planning Method）：物料需求計劃方法為項目在編制物料需求計劃時所使用的方法。它有三種價值：MPS 計劃、MRP 計劃、未計劃。①、MPS 計劃（MPS planning）：需要手工計劃控制，主要供應類型：A、獨立需求的項目B、與計劃百分比有關需重點控制的項目C、使用了關鍵資源的項目華為公司的MPS項目為制造件，但并不是所有的制造件均為MPS項目。②、MRP 計劃（MRP planning）：非關鍵資源項目，無需手工控制計劃，相關需求項目。由于MRP計劃的項目多數(shù)是由父項分解而來，大多是采購件，因此，大部分的原材料均是MRP計劃方法。但是也有例外。③、未計劃的（Not planned）：這種項目不需做長期物料需求計劃，一般用于大量或低成本的無需嚴格控制MRP費用的項目。像包裝材料、各種生產輔料等。。2、制造或購買（Make or Buy ）：只有庫存項目才能定義此屬性。計劃員工作臺依此決定計劃實施的類型。我們通常取“HW MRP建議制造/采購計劃”報表時，也會用到此屬性。至于一個企業(yè)中哪些物料屬于自制，哪些屬于購買，則取決于公司的策略。3、損耗比率（Shrinkage Rate ）：此屬性為項目平均的制造損耗率，計劃將根據(jù)此屬性來擴大物料的凈需求。舉例：假設某項目的損耗比率為 0.2 ，則制定計劃時將在原凈需求上乘以1.25。計算公式為：實際凈需求=原來凈需求/（1-損耗比率）4、計劃時間欄(Planning Time Fence)：此屬性值確定計劃時間欄的取值范圍,是獲得該項目所必須的最少天數(shù)。在計劃時間欄內，對于離散任務項目，計劃處理不能建議一個新的計劃訂單或者重計劃一個存在的訂單到一個更早的日期。使用計劃時間欄可以減少短期計劃變動。計劃時間欄的價值有：累計提前期總數(shù)、累計制造提前期、項目總提前期、用戶定義的時間欄。在排產計劃時如果啟動計劃時間欄，則如圖2.1.1示：圖2.1.1 計劃時間欄5、計劃時間欄天數(shù)（Planning Time Fence Days）：只有在計劃時間欄選擇“用戶定義的時間欄”時，此屬性值(要輸入)確定計劃時間欄天數(shù)。6、需求時間欄(Demand Time Fence)：此屬性值確定需求時間欄的取值范圍，在需求時間欄內，ORACLE計劃處理在計算毛需求時忽略預測需求，只計算銷售訂單的需求，這有利于降低增加過量庫存的風險，MPS/MRP在加載主計劃時也使用需求時間欄。需求時間欄的價值有： 累計提前期總數(shù)、累計制造提前期、項目總提前期、用戶定義的時間欄。在排產計劃時如果啟動需求時間欄，則如圖2.1.2示：圖2.1.2 需求時間欄7、需求時間欄天數(shù)（Demand Time Fence Days）：只有在需求時間欄選擇“用戶定義的時間欄”時，此屬性值(要輸入)確定需求時間欄天數(shù)。8、預測控制(Forecast Control)：反映此項目的需求類型，此屬性對模型、可選以及他們的部件是有用的，可選擇價值：①  消耗（Consume）：直接預測②  消耗和再生（Consume and derive）：可以直接預測，也可分解預測，或者使用兩種方法③  沒有（None）：只能加入銷售訂單需求，不能加入預測需求ORALCE把“消耗和再生”作為缺省值。（二）提前期屬性1、預處理提前期（Preprocessing Lead Time）：（輸入）你必須加到進行采購或制造提前時間的前處理的時間，如準備時間、做單時間等。2、處理提前期（Processing Lead Time）：（輸入）項目生產或制造的所需天數(shù)。對制造件來將，加工天數(shù)就等于制造提前期，采購件為采購天數(shù)。3、后處理提前期（Postprocessing Lead Time）：（輸入）從供應商處接收采購項目到庫存所需的天數(shù)。其中：制造項目后處理提前期為0 。4、固定提前期（Fixed Lead Time）：（輸入）與加工數(shù)量無關的生產天數(shù)。5、可變提前期（Variable Lead Time）：（輸入）制造一個產品的單位時間。6、累計制造提前期（Cum Manufacturing Lead Time）：（輸入）該制造件的制造提前時間（用天數(shù)來表達）加上其部件的最大的累計制造提前時間（調整后的時間，通過每個部件減去其工序提前時間偏差來調整每一提前時間）。采購項目沒有累計制造提前時間。7、累計提前期總數(shù)（Cumulative Total Lead Time）：（輸入）項目的累計總提前期加上其部件中最大的調整后的累計總提前期（通過減去工序提前時間偏差來調整每一提前時間）8、提前期批量（Lead Time Lot Size）：（輸入）當用于提前期計算的批量不同于項目的標準批量時，用來計算處理提前期（如固定提前期、可變提前期）的批量。9、采購件的提前期：①、一般來說，采購項目只用到預處理提前期、處理提前期、后處理提前期。②、現(xiàn)有MRPII系統(tǒng)中的預處理提前期均設為2天③、處理提前期為供應商的采購貨期折算成有效工作日④、境內采購物料后處理提前期為2天，境外采購物料的后處理提前期為6天⑤、采購件的提前期屬性不是由計劃員來維護，而是由采購部門來維護，計劃員要定期檢查哪些項目沒有提前期，哪些項目的提前期設置的不合理，提交采購部門及時處理。采購件提前期屬性可用圖2.1.3表示：圖2.1.3 采購件提前期屬性10、制造件提前期屬性的相關計算公式：①、處理提前期＝INT{提前期批量×可變提前期＋固定提前期}（INT表示取整）②、累計制造提前期＝本身的處理提前期＋MAX{它的零部件的累計制造提前期}③、累計總提前期＝本身的處理提前期＋MAX{零部件X的處理提前期＋MAX{零部件X的所有原器件處理提前期}}（取所有零部件X）制造件提前期屬性由計劃員來維護。項目提前期屬性的可用下面的總圖表示：圖2.1.4 項目提前期屬性（三）總計劃屬性1、庫存計劃方法（Inventory Planning Method）：有三種選項①、最小-最大計劃：庫存量達到最小數(shù)量時重新訂貨②、重新訂購點計劃：基于該項目的計劃信息計算其訂貨點。③、未計劃的：不使用任何計劃方法（缺省值）注：華為公司的MRPII系統(tǒng)采用的是最小-最大計劃方法，而不采用重新訂貨點方法，主要原因在于訂貨成本（MRPII 中的“定地成本”）這一數(shù)據(jù)無法確定，從而得不出經(jīng)濟訂貨批量和重新訂貨點。2、計劃員（Planner）：項目所屬計劃員（本系統(tǒng)的計劃員按產品來命名，計劃員是計劃實施的項目集合，新項目要定義其計劃員，已有計劃的項目則受該計劃員管轄）。各組織可以有相同的計劃員，如“Public”、“Package”等。3、最小-最大  最小數(shù)量（Min-Max Minimum Quantity）：（輸入）最小-最大計劃的最小定貨點。4、最小-最大  最大數(shù)量（Min-Max Maximum Quantity）：（輸入）最小-最大計劃的最大定貨點。5、固定訂單數(shù)量（Fixed Order Quantity）：當計劃訂單數(shù)量小于它時，則下達的計劃訂單數(shù)量為固定訂單數(shù)量；當計劃訂單數(shù)量大于它時，則以它下達多個計劃訂單。6、固定天數(shù)供應（Fixed Days Supply）：需輸入的時間段天數(shù)，MRP運行計劃結果，將該天數(shù)內的計劃訂單合并，在這個時間段內建議下達一個計劃訂單。固定供應天數(shù)的設置根據(jù)ABC分類而定，而在MRP中的ABC分類采用“二八”原則（即：20%的項目占用80%的金額）劃分，對應關系如下：表2.1.1 ABC分類分類占總物料種類的比例占總采購金額的比例固定供應天數(shù)設置A類5~10%80%6天B類10~15%10~15%11天C類80%5~10%22天當然這不是固定的，同ABC分類還要考慮物料的單價、貨期及供應商的數(shù)量等一樣，固定供應天數(shù)的設置同樣要考慮這些因素。7、最少訂單數(shù)量（Minimum Order Quantity）：此數(shù)值是指最少的應該下達訂單的數(shù)量。在MRP計算中，計劃訂單的數(shù)量并不一定等于凈需求量，經(jīng)常用批量的方法來調節(jié)。半成品的最少訂單數(shù)量常取為半成品加工標準批量，整機一般不設此值（數(shù)據(jù)通信產品的整機除外，它的最少訂單數(shù)量取值和半成品一樣）。8、最大訂單數(shù)量（Maximum Order Quantity）：此數(shù)值是指最大的應該下達訂單的數(shù)量或指重復生產的日生產率 （基于能力考慮）。常取半成品加工標準批量的整數(shù)[N]倍,當凈需求數(shù)量是最少訂單數(shù)量[N]倍以上時, 訂單數(shù)量按最大訂單數(shù)量取值,以減少受批量因素影響的提前期9、固定批量倍數(shù)（Fixed Lot Size Multiplier）：最小訂貨批量，當計劃訂單數(shù)量小于它時，按其數(shù)量來計劃訂單的數(shù)量，如果訂單數(shù)量大于它，則按它的倍數(shù)來計劃訂單的數(shù)量  。半成品常取為加工標準批量的整數(shù)[M]分之一，當凈需求量按最少、最大訂單數(shù)量折算還多出的部分可按固定批量倍數(shù)取值，以保證訂單數(shù)量與需求數(shù)量的最大相似 。最少訂單數(shù)量、最大訂單數(shù)量、固定批量倍數(shù)和固定訂單數(shù)量之間的關系：固定訂單數(shù)量的優(yōu)先級別最高。任意計劃訂單數(shù)量都可表示為如下形式：計劃訂單數(shù)量 =X*固定訂單數(shù)量（固定訂單數(shù)量>0）或  最少訂單數(shù)量（凈需求<=最少訂單數(shù)量）或  Y*固定批量倍數(shù)（最少訂單數(shù)量<凈需求<最大訂單數(shù)量）或  X * 最大訂單數(shù)量 + Z * 固定批量倍數(shù)（凈需求>=最大訂單數(shù)量）（其中： X、Y、Z為整數(shù)）10、安全庫存（Safety Stock）：有兩個選項①、物料需求計劃計劃的百分比；②、非物料需求計劃計劃。11、安全庫存百分比（Safety Stock Percent）：（輸入）百分比來動態(tài)地計算項目的安全庫存12、安全庫存時間段天數(shù)（Safety Stock Bucket Days）：（輸入）動態(tài)計算安全庫存數(shù)量的天數(shù)。安全庫存數(shù)量的計算公式：①、 當安全庫存 = “ 物料需求計劃計劃的百分比 ”時，安全庫存量 =  安全庫存百分比 × （安全庫存時間段天數(shù)內毛需求/安全庫存時間段天數(shù)）（注：安全庫存量是一個變量）②、 當安全庫存 = “ 非物料需求計劃計劃 ”時，安全庫存量 = 手工輸入的安全庫存數(shù)量簡單地說：安全庫存的屬性有兩種選擇，一種是非物料需求計劃計劃，一種是物料需求計劃計劃的百分比。如果屬性是非物料需求計劃計劃，則該項目的安全庫存只能通過手工輸入；如果屬性是物料需求計劃計劃的百分比，則應該設定安全庫存天數(shù)和安全庫存百分比，則該項目的安全庫存等于安全庫存天數(shù)內的平均每天需求乘以安全庫存百分比13、補充來源類型（Replenishment Source Type）：選擇價值：①、庫存； ②、供應商（Supplier）；14、來源組織（Source Organization）：此項目作為內部訂單時的來源組織。15、來源子庫存（Source Subinventory）：此項目作為內部訂單時的來源子庫存。四、在制品屬性1、在制品制造（Build in WIP）：（輸入）“ 是”或“否”，即是否允許該項目進行離散作業(yè)或者重復生產。2、在制品供應類型（WIP Supply Type）：①裝配拉式：完成一個離散作業(yè)時，從部件需求的供應子庫中拉走該任務令所需數(shù)量。②操作拉式：當完成一個倒沖工序時，從該部件的供應子庫中拉走所需的數(shù)量（拉式：領料時，庫存不作任何記錄，等到工序完成后，系統(tǒng)自動沖減之前的領料）③大量：創(chuàng)建該部件的需求，在查詢或報表時顯示，但是不會自動地發(fā)送大量類型的部件到一個離散任務，但可以手工增加。④ 虛擬：作計劃或定義離散任務時，如果該虛擬組件為最上層的組件或者生產該虛擬組件本身時，它與一般裝配件沒有區(qū)別，如果是計劃或生產該虛擬件的父項時，系統(tǒng)則好象把它當作不存在，直接將它的部件掛到它的父項之中。虛擬件的提前期一般設為0，成本計算時也不計算此層的成本。⑤ 推式：由庫存發(fā)送與任務令有關的部件的需求。3、在制品供應子庫存（WIP Supply Subinventory）：缺省 WIP 發(fā)料界面的供應子庫。4、在制品供應定位器（WIP Supply Locator）：缺省 WIP 發(fā)料界面的供應庫位。思考題：1、用公式表示計劃訂單與最少訂單數(shù)量、最大訂單數(shù)量、固定批量倍數(shù)和固定訂單數(shù)量之間的關系？2、簡述項目狀態(tài)有哪幾種？在計劃過程中如何考慮？3、四大類計劃屬性中，對于采購件/制造件分別需要維護哪些計劃屬性。第二節(jié)    常用計劃屬性及計劃百分比的維護關于計劃屬性的定義已經(jīng)在第一篇內容中作了詳盡的介紹，這里主要介紹一些常用計劃屬性的維護方法。一、計劃屬性的維護目的維護項目計劃屬性的目的主要是提高計劃屬性的準確性，保證計劃結果的合理性和正確性。在MRPII中項目屬性很多，我們維護項目屬性主要是維護一些常用，且對我們計劃結果影響非常大的項目屬性組中的屬性。計劃常用的項目屬性組有：總計劃、主生產計劃/物料需求計劃、提前期、在制品四大類。在這些屬性組中也不是每一個屬性都要維護，主要按照制造件和采購件的分類來維護一些重要的必須維護的計劃屬性。二、計劃屬性的維護過程計劃屬性的維護的五個主要步驟：1）維護項目計劃員屬性；2）確定物料需求計劃計劃方法；3）確定項目的“制造/購買”屬性；4）針對制造/購買的特征，確定需要維護的計劃屬性項目；5）修改已確定的計劃屬性。目前華為有多個組織，各組織要分別維護各自的計劃屬性三、計劃員屬性的維護原則計劃員是總計劃屬性組的一個主要屬性。維護項目的計劃員屬性的目的是明確項目的計劃責任對象，防止計劃遺漏。它與項目所屬的產品及該產品所處的不同階段（研發(fā)、中試、生產）密不可分的。項目計劃員屬性的判定原則：1）一般項目的計劃員屬性。處于量產狀態(tài)產品的項目計劃員屬性應該設為“產品名稱”，由訂單生產計劃處計劃員負責；處于研發(fā)狀態(tài)、試產狀態(tài)產品的項目計劃員屬性應該設為“R+產品名稱”，由各產品的項目管理處計劃員負責；若某項目在同一狀態(tài)的幾種不同產品中使用時，該項目的計劃員屬性應該設為“使用量較大的產品名稱”。對于一些研發(fā)和生產共同使用的物料，但是研發(fā)使用比例很大的物料，可以相互間進行約定來確定計劃員屬性。2）特殊項目的計劃員屬性。終端配套項目的計劃員屬性應該設為“Terminal”，由終端配套計劃員負責；包裝材料項目的計劃員屬性應該設為“Package”，由包裝材料計劃員負責；庫存項目的計劃員屬性應該設為“StockPlan”，由庫存項目計劃員負責；生產輔料項目的計劃員屬性應該設為“A_mid”，由輔料計劃員負責。計劃員屬性的重要目的是確定物料計劃的責任主體，因此計劃員屬性不能為空，或者為“Midtest”，或者為“Research”等的一些無人負責的計劃員屬性，以避免這些項目的計劃無歸屬責任人。對一些計劃員屬性為空的的物料，要及時組織清理。四、物料需求計劃計劃方法的維護原則該屬性確定項目編制物料需求計劃時所使用的方法。系統(tǒng)里物料需求計劃計劃方法共有六種：DRP、MPS及DRP、MRP及DRP、MPS(主生產計劃）、MRP（物料需求計劃）、Not planned（未計劃）等。目前我們只使用后三種。應謹慎將項目定義成“未計劃”，只有不必做計劃的項目（軟件項目）可定義成“未計劃”，維護原則等同項目的定義。五、制造件計劃屬性的維護原則制造件主要是指半成品加工項目以及整機裝配項目。主要維護三大類計劃屬性：加工批量屬性、制造提前期屬性、控制類屬性。1）制造件加工批量屬性維護。在MRP系統(tǒng)中，影響制造件加工批量的屬性有：固定訂單數(shù)量、最小訂單數(shù)量、最大訂單數(shù)量、最小批量倍數(shù)、固定供應天數(shù)。在制品供應類型為推式的制造件項目為需維護批量屬性的項目（原則上有對應成品板的制成板各種批量屬性為空，不用維護，其加工批量通過成品板的批量控制）；對用量穩(wěn)定的項目維護固定批量屬性及固定供應天數(shù)，對用量不穩(wěn)定項目維護最小批量、最小批量倍數(shù)、固定供應天數(shù)屬性。 一般半成品的固定供應天數(shù)為一周（在模板中已設定）。注：對于一種制成板對應多種成品板的項目如何設置批量屬性？建議在制成板上設置批量屬性，如果各種成品板中某一種成品板數(shù)量占多數(shù)，則這個成品板也可以設置批量屬性，其他成品板設置一個最小批量即可。2）制造件提前期屬性維護。在MRP系統(tǒng)中，制造件的提前期主要包括預處理提前期、處理提前期、固定提前期、可變提前期。對于半成品項目，根據(jù)公司目前的生產情況，目前不考慮可變提前期，假設可變提前期為零，將固定提前期設定為當前常用批量（即MRP系統(tǒng)內的提前期批量）的加工時間。需要維護提前期屬性的項目在本組織為制造件，并且在制品屬性組中的物料供應類型不為虛擬項目，其中半成品項目需要維護的屬性為固定提前期、可變提前期、預處理提前期；對于在主計劃裝載過程中要分解的整機項目需維護處理提前期，不分解的整機項目與半成品項目相同。3）控制類屬性維護。我們使用的主要是在“主生產計劃/物料需求計劃”計劃屬性組中的需求時間欄、預測與控制兩大計劃屬性，這里只介紹需求時間欄屬性，預測與控制屬性將在本篇第二章第二小節(jié)中介紹。◇需求時間欄：在需求時間欄內，ORACLE計劃處理在計算毛需求時忽略預測需求，只計算銷售訂單的需求。MPS/MRP在加載主計劃時也使用需求時間欄。對PTO/POC項目，需求時間欄大小設為該項目子項（ATO模型）的總裝提前期（用戶定義的時間欄），對其他項目的需求時間欄一般設為該項目的總裝提前期。六、采購件計劃屬性的維護原則采購件與制造件一樣也需要維護提前期屬性和批量屬性。另外，從庫存管理與控制角度出發(fā)，ABC分類與固定供應天數(shù)也是兩個必須維護的重要屬性。1）提前期屬性維護。一般來說，采購項目只用到預（前）處理提前期、處理提前期、后處理提前期?，F(xiàn)有MRPII系統(tǒng)中的預處理提前期均設為2個工作日；處理提前期為由供應商的采購貨期折算成的有效工作日；境內采購物料的后處理提前期設為2個工作日，境外采購物料的后處理提前期設為6個工作日。2）批量類屬性維護。采購件的批量類屬性主要包括固定訂單數(shù)量、最小訂單數(shù)量、最大訂單數(shù)量、固定批量倍數(shù)等。注意：對于采購件的提前期屬性和批量屬性的維護不是由計劃員進行的，而是由采購部門來維護。在日常工作中，對于來源于供應商的采購項目，如果沒有貨期、批量等認證信息，計劃員要負責將這些項目提交給采購業(yè)務部，由采購業(yè)務部的BUYER負責對這些項目的認證屬性進行確認與維護。3）ABC分類與固定供應天數(shù)維護。ABC分類是以物料的總金額大小來對物料進行區(qū)分，區(qū)分的目的是為了對物料“區(qū)別對待”，以達到根據(jù)物料金額大小控制庫存。采購件的 固定供應天數(shù)，是指 一個計劃訂單供應的物料可消耗的天數(shù)；從另一個角度理解為一次采購可消耗“固定供應天數(shù)”的物料。通過對物料設置不同的固定供應天數(shù)，也可以達到控制物料的合理供應水平與庫存水平。 兩者有“異曲同工”之目的，因此，我們先按照“二八原則”對物料進行ABC分類，再根據(jù)ABC分類對物料設置不同的固定供應天數(shù)。ABC分類的原則如下：A類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的80%。B類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的15%。C類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的5%。固定供應天數(shù)的確認原則如下：A類物料：固定供應天數(shù)一般定為6天，但對于已實現(xiàn)JIT到貨或用量、金額、體積特別大的項目，其固定供應天數(shù)可根據(jù)實際情況設定為小于6天。B類物料：固定供應天數(shù)為11天。C類物料：固定供應天數(shù)為22天。以上只是傳統(tǒng)的ABC分類方法，具體在定義物料的ABC類時還要考慮器件單價、物料的體積、物料的可獲得性（貨期、獨家供應商等）因素。七、內部訂單項目計劃屬性的維護原則內部訂單是指公司內部一個庫存組織向另一個庫存組織要貨所下的訂單。內部訂單項目須為標準清單項目，不能為模型項目。對于內部訂單項目需求組織計劃屬性要進行如下設置：1）制造或購買：設置為“購買”。2）在制品制造：設置為“否”。3）來源類型：設置為“庫存”。4）來源組織：設置為“供方組織”。5）來源子庫：設置為“供方組織子庫名”。注意：設置的庫名應該是該項目在供給方組織缺省的庫名，同時將貨位設置為缺省貨位，否則，系統(tǒng)能生成內部訂單，但物控無法檢料。6）MRP計劃方法：設置為“MRP Planning”。7）需求組織庫存屬性：確認內部需求項目的默認接收子庫和默認接收貨位。如果沒有設置，向倉儲督察室申請維護。內部訂單項目供給組織計劃屬性要進行如下設置：1）確認內部需求項目的在供給組織中的命令輸入屬性中OE Transactable 是否是“是”。如果不是“是”，向物控統(tǒng)計處申請維護。2）確認內部需求項目的在供給組織中子庫的Reservation Control 屬性是否是“可預留”。如果不是“可預留”，向物控統(tǒng)計處申請維護。八、計劃百分比的維護由于我們的制造方式是按照客戶的訂單進行裝配，每一個客戶的訂單又不完全相同，而我們的BOM清單卻是按照標準配置擬制的，為了使我們的計劃準確，就引入了計劃百分比的概念。我們把在裝配件中計算其組件的計劃使用量時所使用的百分數(shù)稱為計劃百分比，即組件的計劃量 =  裝配件的計劃訂單數(shù)量 *  組件的用量 *  組件計劃百分比。計劃百分比的維護與計劃屬性維護一樣是一項很重要的計劃準備工作，如果計劃百分比出現(xiàn)大的偏差，那將“失之毫厘  差之千里”，給后續(xù)計劃結果帶來很大影響。因此，對于計劃百分比的維護要與計劃屬性維護一樣作為計劃員的一項日常工作。計劃百分比的維護要參考歷史要貨配置統(tǒng)計、未來配置情況預測、相關產品配置方案以及版本切換信息等共同調整。歷史要貨配置可由計劃員在MRPII系統(tǒng)中提取計劃預測百分比統(tǒng)計報表得到，其余三個方面要由市場計劃、研發(fā)計劃、項目經(jīng)理提供。計劃百分比的調整要由計劃員組織，研發(fā)、市場、二級計委各方面共同參與，最后以二級計委文件形式下發(fā)執(zhí)行。計劃百分比維護的一些注意事項：僅當裝配件的BOM類型是“模型”、“可選類”和“計劃”的時候，組件的計劃百分比才允許有不等于100%的數(shù)值；單列計劃項目在清單中的計劃百分比是0，不需要列入計劃百分比調整報表；計劃百分比不需要調整的項目可以不列入計劃百分比調整報表。注：用計劃百分比控制的項目適用于用量比較大而且各月消耗較穩(wěn)定的項目，對哪些用量小且月度消耗波動很大的項目，則考慮單列。新產品的計劃百分比由于沒有發(fā)貨記錄支撐，計劃百分比確定較困難，建議多用單列計劃的方法。【案例】CB01MEM板漏計劃案例1998年底，HWCC組織從HWTC 組織中分離出來，物料計劃與周加工計劃分別由兩個組織的計劃來制定、下達。為了提高組織的動作效率，將兩個組織公用的項目通過組織間內部需求的方式合在一個組織下達物料與加工計劃。在實施過程中，需要將提需求方的項目屬性“在制品制造”設為“否”，而“來源組織”設為滿足需求方組織。在組織分離時，專門組織過組織間提內部需求項目屬性的設置。由于協(xié)調方面的原因，HWCC與HWTC兩個組織都將CB01MEM0設為向對方采購的項目。這樣雙方都沒有下達采購計劃，為后面的漏計劃埋下了隱患。1999年3月初，該單板的庫存僅有不到20，已經(jīng)需要加工了，但是專用物料沒有庫存，系統(tǒng)里也沒有采購訂單或采購請求。只好下零星采購計劃，要求緊急到貨，采購回復至少需兩周。按這種進度到貨然后加工，勢必嚴重影響合同的發(fā)貨。幸好中央備件庫有18PCS，通過借用才解決了燃眉之急。但已經(jīng)影響了智能網(wǎng)的發(fā)貨。通過這件事情我們可以得到如下啟示：僅僅一個項目屬性沒定義好，就可能產生嚴重后果，可見正確的項目屬性對計劃多么重要，所以計劃人員一定要及時維護項目屬性，也需要對計劃屬性進行定期檢查；同時，對跨部門的工作一定要注意協(xié)調，對一些重要的工作如果不能立即進行，要記錄下來，以便一有時間就進行；對暴露出的問題立即處理，對下游部門的需求要在第一時間滿足，如果反應遲緩會小事釀成大禍。【案例】單個物料庫存3000萬問題描述在傳輸生產計劃處2001年3月10日的庫存檢查中，發(fā)現(xiàn)物料34030017（光接收器件-1300~1500nm-2.5Gb）庫存共有7620PCS，此物料月用量1000，超大6618PCS，合計達3165萬元，為傳輸?shù)谝淮笕哂鄮齑妗?div style="height:15px;">