我是“LEAN不清”，關(guān)于精益我有問題！
我是“精益小幫幫”，精益問題我來幫！
物料管理中除了拉動(dòng)式還有推動(dòng)式物料管理法，而在之前進(jìn)行物料管理方式選擇時(shí)，也發(fā)現(xiàn)針對(duì)需求變動(dòng)大的A,B類物料，推薦的也是推動(dòng)式物料管理中的MRP方法，也就從一個(gè)方面說明了，在物料管理方法選擇時(shí)并不見拉動(dòng)式方法就能包打天下，在某些應(yīng)用場(chǎng)景下推動(dòng)式物料管理也有它自身不可取代的優(yōu)勢(shì)的。
而推動(dòng)式物料管理中應(yīng)用最多的就是：
MRP—Material Requirements Planning 物料需求計(jì)劃法
這種方法簡(jiǎn)單來說就是針對(duì)未來需求計(jì)劃，然后制定出相應(yīng)的物料采購、轉(zhuǎn)運(yùn)計(jì)劃，正是由于其不是基于實(shí)際需求產(chǎn)生的，而是根據(jù)未來需求制定的，它具有了一定的前瞻性，在針對(duì)需求變化大的情況下，它能及時(shí)滿足客戶需求，提升客戶的滿意程度。因此變動(dòng)系數(shù)>1.0的物料基本都會(huì)應(yīng)用此種方式。
而在應(yīng)用此方法進(jìn)行物料管理的時(shí)候，有以下三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要明確：
物料清單
生產(chǎn)周期
計(jì)劃需求
物料清單
就是俗稱的BOM（Bill Of Material）表，在眾多的ERP，MRP系統(tǒng)中最基礎(chǔ)的一個(gè)信息，它就是一個(gè)成品的零件組成架構(gòu)清單，其中包含了各個(gè)零部件組裝的父子層級(jí)關(guān)系，零件種類，以及每種零件需要個(gè)數(shù)這些關(guān)鍵信息，通俗而言就是這個(gè)成品由哪些東西組成的一個(gè)清單，下面以一把簡(jiǎn)單靠椅為例，對(duì)BOM表進(jìn)行一個(gè)直觀展示：
第一步就是展示出零件的種類和零件的數(shù)量：
第二步就是展示各個(gè)零件的裝配父子關(guān)系：
通過這個(gè)梳理，就有了一個(gè)成品所有的物料構(gòu)成信息，因此對(duì)一個(gè)靠椅的需求就可以轉(zhuǎn)化為對(duì)這多種子物料的需求。
生產(chǎn)周期
這里的生產(chǎn)周期就是從一個(gè)需求獲取開始，到獲取這個(gè)成品，需求被滿足的這整個(gè)時(shí)間。因?yàn)橛辛诉@么一個(gè)時(shí)間，就會(huì)知道需要多久，這個(gè)需求才能被滿足，換個(gè)角度來看，就是未來需要一批椅子，那么就要結(jié)合這個(gè)椅子的生產(chǎn)周期，從需求日進(jìn)行倒退，就可以知道什么時(shí)候開始要生產(chǎn)。換一句話說就是在什么時(shí)間需要物料到位，而再加上物料的補(bǔ)充周期，就可以知道什么時(shí)候觸發(fā)物料采購訂單了。
計(jì)劃需求
計(jì)劃需求是MRP推動(dòng)式物料管理的核心，這里的需求包含了需求的數(shù)量和需求的日期兩方面內(nèi)容，有了這兩個(gè)明確的需求，就可以結(jié)合BOM清單以及生產(chǎn)周期進(jìn)行物料需求、生產(chǎn)計(jì)劃的制定，結(jié)合計(jì)劃時(shí)間及數(shù)量要求，就可以明確的下發(fā)物料需求訂單，開始物料采購。
有了上面明確的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，那么就可以按照下面步驟進(jìn)行MRP物料管理方式對(duì)什么時(shí)候觸發(fā)補(bǔ)料或采購訂單，這個(gè)補(bǔ)料或采購訂單對(duì)應(yīng)的數(shù)量是多少，這兩個(gè)關(guān)鍵問題進(jìn)行解答：
根據(jù)BOM物料清單，結(jié)合需求訂單的數(shù)量，就可以獲取各個(gè)物料準(zhǔn)確的需求數(shù)量，當(dāng)然在下訂單的時(shí)候需要結(jié)合供應(yīng)商的供貨質(zhì)量狀況以及供貨及時(shí)情況考慮，適當(dāng)增加一些數(shù)量用作安全冗余，而確定下來的這個(gè)數(shù)量就是補(bǔ)料或采購訂單的數(shù)量；
根據(jù)訂單的需求日期，結(jié)合各部件或組件的生產(chǎn)周期時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行倒排，在倒排的時(shí)候結(jié)合生產(chǎn)穩(wěn)定性、設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間，適當(dāng)加上一些冗余時(shí)間，這樣就可以獲得各個(gè)物料部件的需求時(shí)間。
然后在根據(jù)供應(yīng)商的承諾到貨交期，從各物料部件需求時(shí)間再將到貨交期時(shí)間算上，就是物料需求的觸發(fā)時(shí)間了。
通過上述三步操作就可以編出明確的物料采購計(jì)劃。
以下還是通過靠椅這個(gè)例子，結(jié)合生產(chǎn)周期、計(jì)劃需求信息來展示一下MRP推動(dòng)式物料管理方法的開展：
假設(shè)一個(gè)客戶在第10天需要100個(gè)靠椅，這個(gè)靠椅各部件生產(chǎn)周期以及生產(chǎn)順序如下：
然后我們根據(jù)生產(chǎn)周期、生產(chǎn)順序以及對(duì)應(yīng)物料數(shù)量便可以推出各物料的需求訂單信息：
所以只要把物料清單BOM以及生產(chǎn)周期維護(hù)提前到系統(tǒng)中去，只要有計(jì)劃訂單產(chǎn)生，那么就可以通過系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行倒排計(jì)劃獲取各物料的采購計(jì)劃，后續(xù)根據(jù)這個(gè)計(jì)劃實(shí)施采購就能保證物料的正常到貨，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
另外在整個(gè)MRP物料需求計(jì)劃法的執(zhí)行過程中，可以看到物料的庫存主要由計(jì)劃需求量，供應(yīng)商的供貨周期，以及提到為了保證供應(yīng)商的質(zhì)量與供貨能力的安全庫存兩部分組成外，沒有其他的庫存來源，而其中計(jì)劃需求量來源對(duì)未來需求的預(yù)測(cè)，就需要從提高計(jì)劃預(yù)測(cè)精度入手，而供應(yīng)商的供貨周期就取決于其制造周期與運(yùn)輸周期，這兩塊就需要和供應(yīng)商一起去用VSM去分析其周期，從而找到縮短的機(jī)會(huì)，從而減少該部分庫存量。而安全庫存部分就需要與供應(yīng)商一起對(duì)供貨的質(zhì)量以及交付供貨保障能力入手，提升質(zhì)量水平，穩(wěn)定交期，來逐漸減少安全庫存。
因此每年都需要計(jì)劃、質(zhì)量、采購、物流、供應(yīng)商坐在一起，然后針對(duì)生產(chǎn)周期、交付質(zhì)量、運(yùn)輸情況一起進(jìn)行評(píng)估，從而修正系統(tǒng)里的相關(guān)參數(shù)，確保庫存水平得到控制和降低！
end
LEAN不清：MRP物料需求計(jì)劃法通過現(xiàn)在電腦信息化手段的加持，將更加便利簡(jiǎn)單！
精益小幫幫：還真是如此，目前通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實(shí)時(shí)定位到每個(gè)零件的動(dòng)態(tài)，而這些信息集中到處理系統(tǒng)中去，就會(huì)很容易計(jì)算出當(dāng)前的庫存量，然后結(jié)合需求量，就可以計(jì)算出采購訂單，而人們只需要維護(hù)一下系統(tǒng)中的BOM和生產(chǎn)周期及安全庫存量就可以了，后面操作就交給電腦吧，這也是信息時(shí)代對(duì)精益生產(chǎn)管理的支持和升級(jí)！
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