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物料管理<四>:如何為你的物料挑選管理方式| 你準備好了嗎?(干貨收藏)
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2023.06.03 湖南

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在之前有根據二八原則對物料進行ABC分類,并且提到了針對了不同種類的物料是需要有不同的物料管理方式,今天我們先談三種常見的物料管理方式,然后我們再來談談ABC不同物料如何選擇物料管理方式。

三種常見的物料管理方式:

Push--推動式物料管理方式

Pull--拉動式物料管理方式

VMI--供應商物料管理方式




Push--推動式物料管理方式


這種管理方式還是比較常見的,它是基于對未來需求的預測,從而進行物料采購和儲備,往往公司計劃部門會根據市場或銷售部門提出的預期,結合當前成品庫存數(shù)量,從而制定未來1-3個月生產計劃和發(fā)貨計劃,與此同時根據生產計劃以及相應的原材料庫存數(shù)量,制定物料采購計劃。這種管理方式的優(yōu)勢如下:整個物料的計劃都來自于對未來的預測,因此可以較快速度的對需求進行響應,提升顧客滿意程度;并且通過預測制定出計劃便于對長采購或生產周期的物料進行準備,并增加與供應商談判的籌碼;由于通過計劃已經做出了一定的響應,也可以為后面一些決策提供一些緩沖時間和回旋余地。當然也有一些劣勢:由于是對未來的預期,如果未來市場發(fā)生重大變化,那么很多的物料可能就會變成呆滯庫存,造成資金積壓,形成運營負擔,成為轉型變化的絆腳石;常見的推動式物料管理就是MRP系統(tǒng)的運行。



Pull--拉動式物料管理方式


這種管理方式是隨著豐田生產方式的興起而逐漸走入人們視野,它是通過實際物料的消耗而觸發(fā),產生物料的采購和補充。公司只會根據實際的銷售向上游產生生產訂單,而生產看到生產訂單后才會觸發(fā)原材料的消耗,而原材料消耗后才會發(fā)出采購計劃,要求供應商進行生產供貨。這種管理方式的優(yōu)勢就是:不依賴于可能不準確的預測,所有的訂單都是真實的需求。需求信息沿供應鏈每個環(huán)節(jié)逆行而上,同步了每個環(huán)節(jié),而不是因為一些庫存、備貨阻斷,也正因為這種同步,很容易就能發(fā)現(xiàn)供應鏈上隱藏的問題。并且由于是真實的需求,向供應商發(fā)出的訂單也是真實的,也不會存在退貨和換貨,也能進一步提升與供應商的關系。但是也有一些劣勢:就是容易產生脫銷,當交貨時間過長,或者在途的庫存無法滿足客戶的需求時,客戶就可能流失,另外就是拉動式在管理和控制上的難度也要大的多,需要每個環(huán)節(jié)都能正常及時響應才可以讓這種方式運轉下去。常見的拉動式物料管理就是看板系統(tǒng)的運行。



VMI--供應商物料管理方式


這種管理方式是在現(xiàn)在分工高度細化的推動下形成的,它是委托供應商來管理物料,由供應商來決定物料的采購和補充。公司通過合同區(qū)分和約定了各自在物料所有權、采購、補充、運輸?shù)葪l款上的責任和權力,將公司的所需物料委托給第三方供應商進行管理,由其負責相應的采購、補充和交付活動。這種管理方式的優(yōu)勢就是將庫存的管理難度和風險轉移,讓公司可以更加專注于自身優(yōu)勢的發(fā)揮。而與此同時也帶來了相應的一些問題和挑戰(zhàn),例如信任問題,信息傳遞問題,以及存貨所有權的問題,這些是傳統(tǒng)管理方式所沒有的。

上述物料管理方式中前兩種是目前各工廠應用比較多的,而第三種目前也在興起,但是如果從管理方法上來看,它并不是一個方法,只是一個方式,在供應商管理庫存的方式中,供應商還是可以采用推動式和拉動式兩種方式來管理物料。因此在后面ABC分類物料管理方式選擇上還是以前兩種為主來進行選擇。

既然有推動、拉動和VMI三種物料管理方式,而且還有ABC三類物料,那么什么物料配什么物料管理方式才更高效呢?

在進行管理方式選擇上還需要結合一個 需求變動系數(shù) 來進行參考。

那什么是需求變動系數(shù)呢?我們看一下下圖:

外部客戶需求其實是有一定波動的,波動越大,對物料管理的難度也就相應的越大。

而需求變動系數(shù)就是一個參考值,用來定量衡量一段時間內需求物料相對波動變化的程度。

需求變動系數(shù)=標準方差/平均需求

參考以下例子:

上圖是一個工廠用到的6種物料第一周到第五周的需求數(shù)量,那么根據需求變動系數(shù)公式,可以得出其變動系數(shù)。

通過這個變動系數(shù)可以看到,變動系數(shù)值越大,說明這段時間內物料需求變動越大,變動系數(shù)越小,變動越小,為“0”時說明物料需求沒有變化。

根據變動系數(shù)的值,一般對ABC物料的管理方式有以下推薦:

對于A類物料:

如果物料需求變化不大,通過拉動式方式基于真實需求產生物料需求的特點,可以準確的進行物料采購,避免過多采購造成庫存金額高昂。而當變動比較大時,通過推動式計劃下達方式,與供應商保持良好關系,以取得采購讓利,減少成本。

對于B類物料:

與A類物料管理方式一致。

對于C類物料:

當變動不大時,可以采用拉動式中的再訂購點方式,通過再訂購點觸發(fā)一個固定數(shù)量的訂單對物料進行補充,簡化管理。而當變動比較大時,但其本身價值不高,因此多種方式都可,根據公司特色選擇最簡單的就可以了。

在上面的管理方式選擇的中,除了對大的類別進行選擇以外,還進一步提出了管理方式中的多種管理方法,這些將在后面文章中進行介紹。

end


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