上文主要提到PLC與變頻器，那么，它們之間如何連接的哪？能起到什么作用哪？本篇就拿這個來說道說道。
首先，可以利?PLC的模擬量輸出控制變頻器。PLC的模擬量輸出模塊，可以輸出0～5V電壓信號或4～20mA電流信號，作為變頻器的模擬量信號輸入源，控制變頻器的頻率給定。
有朋友可能會說，用個電位器多簡單，為了給變頻器一個頻率，還要搭進去一個PLC，還要用程序來控制，這不是脫了褲子放屁，找麻煩嘛！若真的需要人為操作，這么說也有道理，但自動化的目標就是用設備取代人工，實現非人為操作下的控制要求。若要按時序給定頻率，或滿足一定條件下的頻率給定，又豈是一個電位器能解決問題的？
通過PLC模擬量輸出給變頻器作為頻率給定源，這種控制?式接線簡單，但需要選擇與變頻器輸?阻抗匹配的PLC輸出模塊，還要使變頻器適應PLC的電壓信號。當然，現在的PLC與變頻器一般都能夠滿足要求，都是為了彼此存在而標準的。在布線時，要避免模擬量在強電作用下產生干擾，若距離稍遠，最好配置隔離器。
再者，利?PLC的開關量輸出控制變頻器。這點很好理解，因為PLC本身就有自帶的開關量輸出，將PLC的開關量輸出與變頻器的可編程輸入端子直接相連，就可以控制變頻器的啟動、停?、正轉、反轉、點動、加減速、多段速等，以滿足較為復雜的控制要求。這種控制?式的接線簡單，抗?擾能?強。
當然，利用PLC可以控制繼電器輸出，利用繼電器觸點同樣可以接入變頻器可編程輸入端子，但這種接線，在繼電器吸合、釋放瞬間，容易產生過電壓，對變頻器造成影響，有可能會引起變頻器出現一些莫名其妙的問題。
在使?晶體管進?連接時，則需要考慮晶體管??的電壓、容量等因素，這種情況一般很少采用。
?再有，PLC與變頻器通過通信接?的連接，就是通過通信的方式連接?？梢酝ㄟ^RS-485通信，也可以選擇通過DP通信，這要根據PLC與變頻器的硬件配置決定。
比如常用的RS-485串?接?通信，雙絞線連接，任一RS-485鏈路最多可以連接32臺變頻器。根據通信報?中的地址符都可以找到需要通信的變頻器和需要通信的數據。
在鏈路中，PLC作為需主控制器，就是主站，?各個變頻器則是從屬的控制對象，簡稱從站。采用異步半雙工的通信模式，只能由主站向從站發(fā)送指令，從站與從站之間不能相互通信。
本篇終，重點介紹PLC與變頻器的幾種連接方式，自我感覺，還是比較重要的，屬于概況，也屬于具體內容，有不妥的地方，還請多多指教。
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