變頻器控制大的方式有兩種：變頻器本機操作面板控制和PLC控制兩種。PLC控制變頻器有三種基本方式：

①以開關量方式控制；

②以模擬量方式控制；

③以RS485通信方式控制。

一、變頻器本機操作面板控制

在不外接控制器（如PLC）的情況下，直接操作變頻器有三種方式：

①操作面板上的按鍵；

②操作接線端子連接的部件（如按鈕和電位器）；

③復合操作（如操作面板設置頻率，操作接線端子連接的按鈕進行啟/停控制）。

為了操作方便和充分利用變頻器，也可以采用PLC來控制變頻器。

二、PLC控制變頻器

1、plc控制變頻器的啟動和停止：

用PLC的數字量輸出點，如果PLC是繼電器輸出，可以直接接變頻器的啟動信號端子。如果是電壓輸出，可以通過繼電器轉換為無源觸點后接啟動信號端子。這樣控制PLC的輸出與否即可啟動/停止變頻器。

2、PLC控制變頻器的頻率：

一般有三種方法

1、模擬量控制，可以用模擬量輸入和輸出模塊，根據變頻器的具體要求選擇0-10V電壓或4-20mA電流輸出，控制變頻器的頻率，變頻器的頻率反饋根據要求可以選擇模擬量輸入進行采集（也可以不采集，開環(huán)控制）。

2、串行總線通信控制，高檔的變頻器有通信接口，像uss，profibus DP,simolink等，可以通過PLC的通信端口（或通信模塊）給定頻率值，變頻器和PLC間相互通信

綜上，利用總線通信的方式可以以一個通信端口（或配備通信模塊組件）的方式控制總線上所有的變頻器（在總線地址范圍內）。而利用模擬量輸出模塊控制則必須每個通道對應一臺變頻器。兩種方法都可以，要看具體的應用。

兩個方式：

1、PLC通訊口與變頻器通訊口連接，使用變頻器能接受的通訊協議，PLC通過通訊口向變頻器發(fā)送質量、讀取數據；

2、通過PLC的數字量輸出端口、模擬量輸出端口與變頻器的控制端口（啟停、方向等）及模擬量輸入端口連接。PLC通過控制數字量輸出端口的狀態(tài)控制變頻器的啟停及動作，通過模擬量輸出端口輸出控制電源控制變頻器的運行頻率。

主要是兩種：一、通過IO點控制變頻器起停，至于運行速度就靠變頻器面板調節(jié)。二、通過plc的通訊口控制，可以控制起停和頻率的條件，參數的設置等等，對于及時性要求高的場合慎用，或者用總線控制也可以達到高速通訊。一般的情況是這樣的：

PLC前面應該連接一個電腦，電腦上是模擬圖，圖里面有按鈕或者沒連到電腦上面，但至少有個按鈕或開關可以控制變頻器的通斷的。

比如是個按鈕吧，按鈕連接PLC，PLC在連接繼電器，后面鏈接變頻器。

工作原理是：按下按鈕，PLC工作，PLC根據里面的程序（事先人工編好的程序，目的是控制變頻器的程序）和按鈕信號來控制后面繼電器的帶電與斷點。繼電器里面有觸電（相當于開關,繼電器帶電，開關閉合，反之斷開），繼電器帶電后，觸電閉合，相當于開關閉合，然后后面的變頻器就可以工作了。

現在來解決你提到的多臺變頻器。用同樣的方法，相當于電路里面的并聯一樣，同樣可以控制別的變頻器而且互不影響。因為PLC里面有N多個端子(接口），可以同時控制很多個。

把變頻器首先設置為外部端子控制起停，再變頻器的端子并聯起來，然后設置變頻器的頻率，按照你的要求設置變頻器的最高頻率0HZ.10HZ.20HZ.30HZ.40HZ.50HZ.就行了。用總線控制 臺達的用modbus總線 西門子可以用USS指令 主要看你的變頻器與PLC所選擇的類型了是控制變頻正反轉還是HZ的 正反轉的好控 2個繼電器就可以 HZ的分多段的 也可以模擬量輸出的不過就得應外加模擬量輸出模塊的 PLC開關量輸出可以控制變頻器的外部控制接點實現啟動停止，正反轉；PLC模擬量可以對變頻器做矢量控制，達到速度，位置控制；對支持相同協議的PLC和變頻器可實現數字通信，通過人機界面更改變頻器內部參數，調頻等等

三、PLC控制變頻器的連接方式

1、PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接

變頻器有很多開關量端子，如正轉、反轉和多檔轉速控制端子等，不使用PLC時，只要給這些端子接上開關就能對變頻器進行正轉、反轉和多檔轉速控制。當使用PLC控制變頻器時，若PLC是以開關量方式對變頻進行控制，需要將PLC的開關量輸出端子與變頻器的開關量輸入端子連接起來，為了檢測變頻器某些狀態(tài)，同時可以將變頻器的開關量輸出端子與PLC的開關量輸入端子連接起來。

PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接如下圖所示。當PLC內部程序運行使Y001端子內部硬觸點閉合時，相當于變頻器的STF端子外部開關閉合，STF端子輸入為ON，變頻器啟動電動機正轉，調節(jié)10、2、5端子所接電位器可以改變端子2的輸入電壓，從而改變變頻器輸出電源的頻率，進而改變電動機的轉速。如果變頻器內部出現異常時，A、C端子之間的內部觸點閉合，相當于PLC的X001端子外部開關閉合，X001端子輸入為ON。

2、PLC以模擬量方式控制變頻器的硬件連接

變頻器有一些電壓和電流模擬量輸入端子，改變這些端子的電壓或電流輸入值可以改變電動機的轉速，如果將這些端子與PLC的模擬量輸出端子連接，就可以利用PLC控制變頻器來調節(jié)電動機的轉速。模擬量是一種連續(xù)變化的量，利用模擬量控制功能可以使電動機的轉速連續(xù)變化（無級變速）。

PLC以模擬量方式控制變頻器的硬件連接如下圖所示，由于三菱FX2N-32MR型PLC無模擬量輸出功能，需要給它連接模擬量輸出模塊（如FX2N-4DA），再將模擬量輸出模塊的輸出端子與變頻器的模擬量輸入端子連接。當變頻器的STF端子外部開關閉合時，該端子輸入為ON，變頻器啟動電動機正轉，PLC內部程序運行時產生的數字量數據通過連接電纜送到模擬量輸出模塊（DA模塊），由其轉換成0～5V或0～10V范圍內的電壓（模擬量）送到變頻器2、5端子，控制變頻器輸出電源的頻率，進而控制電動機的轉速，如果DA模塊輸出到變頻器2、5端子的電壓發(fā)生變化，變頻器輸出電源頻率也會變化，電動機轉速就會變化。

PLC在以模擬量方式控制變頻器的模擬量輸入端子時，也可同時用開關量方式控制變頻器的開關量輸入端子。

3、PLC以RS485通信方式控制變頻器的硬件連接

PLC以開關量方式控制變頻器時，需要占用較多的輸出端子去連接變頻器相應功能的輸入端子，才能對變頻器進行正轉、反轉和停止等控制；PLC以模擬量方式控制變頻器時，需要使用DA模塊才能對變頻器進行頻率調速控制。如果PLC以RS485通信方式控制變頻器，只需一根RS485通信電纜（內含5根芯線），直接將各種控制和調頻命令送給變頻器，變頻器根據PLC通過RS485通信電纜送來的指令就能執(zhí)行相應的功能控制。

RS485通信是目前工業(yè)控制廣泛采用的一種通信方式，具有較強的抗干擾能力，其通信距離可達幾十米至上千米。采用RS485通信不但可以將兩臺設備連接起來進行通信，還可以將多臺設備（最多可并聯32臺設備）連接起來構成分布式系統，進行相互通信。