1、是什么原因?qū)е碌孛嫫鹕?/span>
(1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。
(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。
(3)養(yǎng)護不適當，不泥加水拌和后，經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段，但水泥開始硬化，并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)的水泥顆粒內(nèi)部深入進行隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強度也不斷提高，水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境下才能運行，水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)。水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度。嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24小時就澆水養(yǎng)護，也會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。
(4冰泥地面在尚未達到足夠的強度，就上人走動或進行下道工序施工，使地面表層遭受破壞，容易導(dǎo)致地面起砂，這種情況在氣溫低時尤為顯著。
(5)習水泥地面在氣溫低冬季施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍，水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降。
(6)冬千三工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生碳火升溫，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳氣是有害的，它和水泥漿或混凝土壤面層接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)一碳酸鈣，這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內(nèi)水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。
(7)原材料不合要求：
①水泥標號低或用過期結(jié)塊水泥，受潮結(jié)塊水泥。
②砂子粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低。
2、采取什么措施控制起砂
(1)嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35厘米(以標準圓錐體沉人度計)用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3厘米，事前墊層要充分濕潤。刷漿要均勻沖筋間距不宜過大，最好控制在1.2米左右，隨鋪灰隨用短機刮平、混凝土面層宜用平板振搗器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密度。
(2)掌握好面層的壓光時間、水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍，第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍Ⅲ使面層材料均勻，緊密抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后，終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔進一步將表面壓實，壓光滑(時間要掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。
(3冰泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，—般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護，有條件的可用黃泥或灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于七晝夜，用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于十晝夜。
(4)合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面天花的粉刷等裝飾品工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的的保護措施。如鋪設(shè)蘆葦、草簾、油氈等。應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護期嚴禁在己做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。
(5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。在抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好或增加供曖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在5度以上。采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)有煙囪、有組織的向室外排改姻氣，溫度不能過高，并應(yīng)保持室有一定的溫度。
(6)水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不應(yīng)低于325號，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用，砂子宜采用粗中砂，含量不應(yīng)大于3％，用于層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15毫米，也不應(yīng)大于面層厚度的2％，含泥量不應(yīng)大20%。
(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2-5毫米的豆石(有的地方稱“瓜米石”)拌制，配合比宜用水泥：米石 1:2(體積比)稠度亦應(yīng)控制在3.5厘米以內(nèi)，這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。
3、如出現(xiàn)了起砂怎樣處理
(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，也可用純水泥漿罩面的方法進行修補。其操做順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撤干水泥面)1-2毫米→壓光2--3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可以水磨一遍。
(2)大面積起砂?？捎?07膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下：
①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌和少量的107膠制成膩子嵌補。
②用107膠加水，涂刷地面表面，以增強lO7膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。
③膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約6.5毫米厚為宜，一般應(yīng)先涂抹3-4遍，總厚度為2毫米左右底層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水為1：0.25：0.35，摻入水泥用量的3-4％的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面。攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上，操作時間可用刮板刮平底層一般涂抹1-2遍，面層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水為1：0.2：0.45(如做彩色107膠水泥地面顏色摻量同上)一般涂抹2-3遍。
④當室內(nèi)氣溫低于10度時，107膠將變稠甚至會結(jié)凍，施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。
⑤107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20％左右，另外結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。
⑥涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2--3天后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕蘑去，然后上臘一遍，即可使用。
(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理。將面層全部剔除掉，清除浮砂。用清水沖洗干凈，鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為6.4-0.5的紊水泥漿(可摻人適量的107膠)以增強其粘結(jié)力，然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層，面層鋪設(shè)后，注意保護。
只有做到了以上幾類，地面起砂現(xiàn)象就不會出現(xiàn)，工程質(zhì)量也就有明顯的提高。
——THE END——
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