起砂原因分析：
1、原材料問(wèn)題
1.1 水泥：采用了標(biāo)號(hào)比較低的水泥，過(guò)期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥、或采用了不宜做地面的品種水泥，這些水泥活性差，影響了地面強(qiáng)度。
1.2 砂子：采用了細(xì)砂粉，該砂拌和時(shí)需水量大、水灰比大，降低了水泥砂漿的強(qiáng)度?；虿捎昧撕嗔窟^(guò)大的砂子，影響了水泥與砂子的粘結(jié)力。
2、水灰比問(wèn)題正常水化作用，水泥需水量為20～25%，實(shí)際施工中水灰比都大于0.25，現(xiàn)場(chǎng)常用水灰比為0.5，造成面層強(qiáng)度降低和結(jié)構(gòu)不緊實(shí)，引起地面起砂。
3、攪拌不均勻
砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時(shí)澆水，吃水不一，水分過(guò)多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。
4、壓光時(shí)間掌握不當(dāng)沒(méi)有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當(dāng)或底層較干或濕等，導(dǎo)致地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。
4.1 壓光時(shí)間過(guò)早，由于水泥的水化作用才開(kāi)始進(jìn)行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會(huì)使表面擾動(dòng)，消弱水泥砂漿面層強(qiáng)度。
4.2 壓光時(shí)間過(guò)遲，水泥的膠凝體已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細(xì)孔及抹痕沒(méi)有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性能。
4.3 施工人員為了操作方便，灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致起砂。
5、養(yǎng)護(hù)問(wèn)題
5.1 水泥地面，一般現(xiàn)場(chǎng)不養(yǎng)護(hù)(尤其門(mén)窗洞口處)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，水泥水化作用不充分，影響地面強(qiáng)度?；虻孛嫱瓿珊蟛坏?4小時(shí)，就開(kāi)始澆水，導(dǎo)致大面積脫皮、砂粒外露，造成起砂。
5.2 水泥地面養(yǎng)護(hù)尚未達(dá)到強(qiáng)度，過(guò)早上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，地表面造成破壞，導(dǎo)致地面起砂。
5.3 地面低溫下施工，門(mén)窗洞口沒(méi)封閉或無(wú)取暖設(shè)備，影響了水泥水化反應(yīng)?；蛘呤軆?，體積膨脹，孔隙率增大、粘結(jié)力受到破壞，降低強(qiáng)度引起反砂。
5.4 冬季施工室內(nèi)用焦炭爐升溫，焦炭燃燒時(shí)產(chǎn)生CO2,與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶的Ca(OH)2反應(yīng)，生成CaCO3形成表面硬殼，影響水泥正常水化反應(yīng)，降低強(qiáng)度，引起起砂。
起砂的治理方法：
1、地面起砂面積不大且不嚴(yán)重
1.1 起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅(jiān)硬、平整、光亮的表面方可。
1.2 清理面層，再用鋼絲刷清楚松動(dòng)砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤(rùn)面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光、適時(shí)養(yǎng)護(hù)。
2、大面積起砂現(xiàn)象的治理用107膠水泥漿修補(bǔ)。操作順序?yàn)椋菏紫惹宄∩埃瑳_洗干凈。凹凸不平處用水泥拌和少量107膠做成膩?zhàn)忧镀剑?07膠加水?dāng)噭蛩⒌孛嬉槐?，以增?qiáng)與地面的粘結(jié)力，用107膠水泥漿分層涂刷3～4遍。施工時(shí)室溫須再10℃以上，值得注意的是：107膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20%左右，多了強(qiáng)度會(huì)降低，少了影響粘結(jié)力。三天后進(jìn)行打蠟工作，以增強(qiáng)地面的耐磨性和耐久性。 107膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比為水泥：107膠：水=1:0.2:0.45.養(yǎng)護(hù)2～3d后，再用細(xì)砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應(yīng)將水泥地面全面檢查一遍，對(duì)起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位：再者是要嚴(yán)格按施工工藝操作，處理不好，達(dá)不到治理效果。
3、嚴(yán)重起砂且面積很大 將面層全部剔除、翻修處理。操作順序?yàn)椋禾蕹鎸印⑶謇砀∩啊砻骅徝?、濕?rùn)→用素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)刷一遍，增加地面粘結(jié)力→用1:2水泥砂漿鋪設(shè)面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層→壓光、適時(shí)養(yǎng)護(hù)。
綜上所說(shuō)，水泥地面起砂最好的治理方法是把握好施工的各個(gè)工序環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量檢查，事前、事中控制。即應(yīng)控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工操作規(guī)程，及時(shí)進(jìn)行好產(chǎn)品保護(hù)和保養(yǎng)，就能有效地阻止水泥地面起砂現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕地面起砂的質(zhì)量問(wèn)題。
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