揚(yáng)子石化EVA裝置自2021年3月3日開車打通全流程之后，裝置全體人員再接再厲，經(jīng)過2個(gè)多月的努力奮戰(zhàn)，于5月6日成功生產(chǎn)出合格的EVA產(chǎn)品。別小看了EVA，該種產(chǎn)品的供應(yīng)量一直處在供不應(yīng)求的狀態(tài)下！
揚(yáng)子石化產(chǎn)出合格EVA產(chǎn)品標(biāo)志著EVA裝置開車成功，實(shí)現(xiàn)了塑料產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)差異化領(lǐng)域的重要突破，在“基礎(chǔ)+高端”新征程上邁出了關(guān)鍵一步。
揚(yáng)子石化高度重視EVA裝置建設(shè)帶來的產(chǎn)品升級(jí)拉動(dòng)效應(yīng)，優(yōu)化資源配置，促進(jìn)裝置建設(shè)和生產(chǎn)管理能力同步升級(jí)。EVA裝置的成功開車將為中國(guó)石化構(gòu)建“一基兩翼三新”產(chǎn)業(yè)格局、加快打造世界領(lǐng)先潔凈能源化工公司作出有力貢獻(xiàn)。
2021年2月26日：裝置完成全系統(tǒng)吹掃、氣密工作。
2021年3月3日：裝置開車順利打通全流程，產(chǎn)出合格的LDPE產(chǎn)品。
2021年5月6日：成功生產(chǎn)合格EVA產(chǎn)品，目前裝置運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)。
合格產(chǎn)品新鮮出爐！
EVA簡(jiǎn)介
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，是目前國(guó)內(nèi)緊缺的合成材料。
與聚乙烯產(chǎn)品相比，EVA 由于在分子鏈中引入了 VA 單體，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能。
EVA產(chǎn)品具有隔熱、保溫、防震、不吸水等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于光伏膠膜、發(fā)泡、涂覆、包裝膜、熱熔膠、電纜及玩具等領(lǐng)域。
關(guān)于揚(yáng)子石化EVA裝置
揚(yáng)子石化EVA裝置采用利安德巴塞爾公司釜式法技術(shù)，設(shè)計(jì)能力為10萬(wàn)噸/年。該裝置工藝特點(diǎn)為操作壓力高、聯(lián)鎖點(diǎn)多、操作難度大，是揚(yáng)子石化第一套超高壓裝置，同類裝置在全球也屈指可數(shù)，缺少可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
超高壓裝置對(duì)設(shè)備安裝、吹掃、氣密等工序要求極高。開車期間，揚(yáng)子石化精心組織，步步為營(yíng)，以“釘釘子精神”攻克了一個(gè)又一個(gè)難題，戰(zhàn)勝了一個(gè)又一個(gè)困難，最終實(shí)現(xiàn)了裝置開車成功。
哪些企業(yè)生產(chǎn)EVA
中國(guó)目前是亞洲第一大消費(fèi)地，得益于下游光伏、電纜等行業(yè)的快速增長(zhǎng)，中國(guó)目前也是亞洲消費(fèi)增長(zhǎng)最快的區(qū)域，表2為截止2020年我國(guó)EVA產(chǎn)能情況，總產(chǎn)能97.2萬(wàn)噸/年。
表2 我國(guó) EVA 產(chǎn)能及投產(chǎn)時(shí)間
國(guó)內(nèi)EVA市場(chǎng)一直處于供不應(yīng)求的態(tài)勢(shì)，為了滿足日益增長(zhǎng)的旺盛需求，EVA廠家紛紛實(shí)施擴(kuò)能計(jì)劃。受疫情影響，原計(jì)劃在2020年投產(chǎn)的4套EVA裝置全部推遲至2021年，涉及50萬(wàn)噸/年EVA產(chǎn)能，預(yù)計(jì)2021年有5家共計(jì)90萬(wàn)噸/年的EVA裝置投產(chǎn)，到2021年底，我國(guó)EVA總產(chǎn)能將達(dá)到187.2萬(wàn)噸/年，產(chǎn)業(yè)規(guī)模翻倍增長(zhǎng)。新產(chǎn)能的投放在提升國(guó)內(nèi)EVA自供能力的同時(shí)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也將會(huì)十分激烈。表3為近兩年我國(guó)EVA計(jì)劃投產(chǎn)情況。
EVA 全球產(chǎn)能分布（廠商）
EVA的工藝和需求
目前，國(guó)內(nèi)外EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少。市場(chǎng)上的EVA大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，VA含量一般為5%～40%。根據(jù)所采用反應(yīng)器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝又分為管式法和釜式法兩種生產(chǎn)工藝。表1是兩種生產(chǎn)工藝的比較。目前，管式聚合法的典型工藝有：?？松梨凇⒗驳掳唾悹?、Imhausem/Ｒuhrchemie、俄羅斯管式法工藝、住友化學(xué)和 VEBLeuna-Werke管式法工藝等。釜式法聚合的典型工藝有杜邦、美國(guó)工業(yè)公司、住友以及利安德巴賽爾等。
我國(guó)EVA生產(chǎn)企業(yè)均采用高壓本體聚合工藝，其中，采用管式法工藝的產(chǎn)能為60萬(wàn)噸/年，約占總產(chǎn)能的61.73%；采用釜式法工藝的產(chǎn)能為37.2萬(wàn)噸/年，約占總產(chǎn)能的38.27%。
表1 兩種生產(chǎn)工藝比較
（來源：微LINK塑料）
從目前EVA樹脂的技術(shù)發(fā)展來看，EVA樹脂和LDPE技術(shù)在逐步融合，在LDPE的高壓聚合工藝裝置中只要增加一些輔助設(shè)備，稍加改造即可生產(chǎn)EVA樹脂。但從LDPE發(fā)展來看，管式法技術(shù)正在成為新建裝置采用的主要技術(shù)，國(guó)外有一半多的EVA樹脂采用LDPE裝置進(jìn)行生產(chǎn)，LDPE廠商通常根據(jù)兩者的經(jīng)濟(jì)效益調(diào)整EVA樹脂和LDPE的產(chǎn)量。
我國(guó)EVA主要用于功能性棚膜、包裝膜、鞋材、熱熔膠、電線電纜和太陽(yáng)能光伏等。伴隨著國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，EVA行業(yè)呈現(xiàn)差異化發(fā)展。發(fā)泡鞋材、薄膜屬于EVA樹脂的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，需求接近飽和，消費(fèi)占比有所萎縮。與此同時(shí)，隨著我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)、預(yù)涂膜技術(shù)和無(wú)鹵阻燃電纜的發(fā)展，太陽(yáng)能電池、涂覆、電線電纜已成為EVA樹脂的重要應(yīng)用領(lǐng)域，需求穩(wěn)步增長(zhǎng)。
未來，光伏發(fā)電作為國(guó)家大力扶持的新清潔能源項(xiàng)目，未來將會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)，這將大力推動(dòng)我國(guó)EVA下游光伏行業(yè)發(fā)展，對(duì)EVA的需求量將保持快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，繼續(xù)作為EVA下游需求增長(zhǎng)的“領(lǐng)頭羊”。
2020年國(guó)內(nèi)EVA下游需求結(jié)構(gòu)
預(yù)涂膜作為新興產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景，對(duì)EVA需求量也在逐年增加。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，人民生活水平的提高，薄膜及電纜生產(chǎn)，尤其在包裝用EVA薄膜和無(wú)鹵阻燃電纜料等領(lǐng)域，EVA需求量快速增加。預(yù)計(jì)到2022年，我國(guó)對(duì)EVA需求量將達(dá)到230.0萬(wàn)噸。
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