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EVA的分子鏈屬線性飽和結(jié)構(gòu)，因此具有良好的耐熱老化、耐氣候、耐臭氧性能，交聯(lián)EVA的最高長期工作溫度可達(dá)150℃，與以耐熱聞名的硅橡膠相當(dāng)。EVA分子主鏈不含雙鍵，苯環(huán)、酰基、胺基等燃燒時(shí)易發(fā)煙的基團(tuán)，側(cè)鏈也不含燃燒時(shí)易發(fā)煙的甲基、苯基、氰基等基團(tuán)。加上分子本身不含鹵元素，所以特別適合作低煙無鹵阻燃料的基料。
目前，國內(nèi)外成熟的EVA生產(chǎn)技術(shù)主要有四種：高壓連續(xù)本體聚合法、中壓懸浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少，大多數(shù)企業(yè)采用高壓連續(xù)本體法聚合工藝，VA含量一般為5%~40%。高壓連續(xù)本體法聚合工藝通常采用高壓釜式反應(yīng)器或管式反應(yīng)器，工藝原理類似于低密度聚乙烯(LDPE)的生產(chǎn)工藝。釜式法的典型工藝有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工藝，可生產(chǎn)VA含量小于40%的EVA樹脂，單程轉(zhuǎn)化率為10%~20%；管式法的典型工藝有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工藝等，一般生產(chǎn) VA含量小于30%的EVA樹脂，單程轉(zhuǎn)化率為25%~35%。
由于EVA在高壓、高溫下的聚合反應(yīng)機(jī)理與LDPE基本相同，因此，采用高壓釜反應(yīng)器和管式反應(yīng)器生產(chǎn)的EVA產(chǎn)品之間的差別類似于用這兩種工藝生產(chǎn)的LDPE的差別。采用高壓釜式反應(yīng)器生產(chǎn)的EVA同用管式反應(yīng)器生產(chǎn)的EVA相比，具有較寬的相對分子質(zhì)量分布、較窄的支鏈分布、較高的長支鏈度和較復(fù)雜的長支鏈結(jié)構(gòu)。
目前，我國現(xiàn)有7家EVA生產(chǎn)企業(yè)，合計(jì)生產(chǎn)能力97.2萬噸/年，4套釜式，4套管式裝置。國產(chǎn)EVA主要以中低端料為主，對于高VA含量的EVA仍然存在缺口。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，光伏、涂覆、熱熔膠、太陽膜等高端料供應(yīng)依舊偏少，多依賴于進(jìn)口。從應(yīng)用開發(fā)角度，未來EVA膠膜和熱熔膠存在較好的增長空間。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，“十三·五”期間，我國將有約170萬噸/年EVA項(xiàng)目擬在建，高VA含量的EVA產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)需要加強(qiáng)。
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