一、填空題
1、電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。
2、數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動(dòng)的伺服方式有自由搖動(dòng)、步進(jìn)搖動(dòng)、鎖定搖動(dòng)。
3、放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。
4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極 。
5、在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。
6、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。
7、線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度、。
8、特種加工是直接利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法。
9、電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，切割成形。
10、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌度和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料 。
11、第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。
12、電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極 ，電極絲作為 工具電極。電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極 。
13、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為 8——10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機(jī)床目前能到達(dá)的加工精度為 正負(fù)0.01mm ，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um 。另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá) 正負(fù)0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32 。
14、高速走絲線切割機(jī)主要由機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。
15、高速走絲電火花線切割機(jī)的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動(dòng)和圓周轉(zhuǎn)動(dòng)以滿足多次使用的要求；另一重是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動(dòng)和圓形薄片的轉(zhuǎn)動(dòng)可滿足多次使用的要求。
16、線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。其中鎢絲和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。
17、線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。
18、電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性夾具和專用夾具 。
19、導(dǎo)電器的材料都采用硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電 。
20、脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。
21、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。
22、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長(zhǎng)的絲收入章力調(diào)節(jié)器使運(yùn)行的電極絲保持億一個(gè)恒定的章力上也稱恒章力機(jī)構(gòu)。
23、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動(dòng)編程三重格式編寫。
24、數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動(dòng)工作臺(tái)，是具有錐度加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。
25、電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，Y表示Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，J表示加工線段計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，G表示加工線段計(jì)數(shù)方向，Z表示加工指令 。
26、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長(zhǎng)度直之和，單位為μm。
27、線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。
28、線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR4 。
29、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4 。
30、線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。機(jī)械參數(shù)包括走絲速度和進(jìn)給速度等。
31 、穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔罕用直徑一般為 3至10mm 。
32 、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有自動(dòng)找端面、自動(dòng)找中心、目測(cè)法。
33、電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進(jìn)行火花法找正和用校正器進(jìn)行校正兩重。
34、電火花線切割中自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)電極絲與工件之間的短路信號(hào)來進(jìn)行的。
35、當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+δ電 ，凹模的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+δ電-δ配 。
36、當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+δ電-δ配 ， 凹模的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+δ電 。
37、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由主機(jī)、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。
38、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用裝夾及調(diào)整電極裝置。
39、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。
40、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對(duì)象主要是熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產(chǎn)物。
41、電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗等
42、電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用紫銅來居工，而大的電極用石墨 。
43、電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極 和鑲拼式電極等三種。
二、選擇題
1.數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（ C）。
A.清潔 B. 干燥 C.通電
2.熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B ）。
A．短路保護(hù) B. 過載保護(hù)C. 失壓保護(hù) D. 過電壓保護(hù)
3.電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為 ( C )。
A、170 B、100 C、220至380 D、850
4.電火花線切割加工屬于（ B ）。
A、放電加工 B 、特重加工 C 、電弧加工 D 、切削加工
5.用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（A ）。
A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼
6.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（ A ）
A、保障零件的完整性 B 、減小零件在切割中的變形
C、容易找到加工起點(diǎn) D 、提高加工速度
7.線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（ B ）。
A、6V B、36V C、 22OV D 、llOV
8.關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（ A ）
A、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低
B、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低
C、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低
D、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低
9.電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（ A ）
A、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源
C、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈沖電源
10.在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰直電流，可以（ A ）
A、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好
C、降低電極絲的損耗 D 、增大單個(gè)脈沖能量
11.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ C ）
A、開路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電
12.在快走絲線切割加工中，電極絲章緊力的大小應(yīng)根據(jù)（B ）的情況來確定
A、電極絲的直徑 B 、加工工件的厚度
C、電極絲的材料 D 、加工工件的精度要求
13.線切割加工中，在工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正，罕見的找正方法有（ A ）
A、拉表法 B 、劃線法
C、電極絲找正法 D 、固定基面找正法
14.在利用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為L(zhǎng)3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（C ）。
A、180°< a < 270° B 、180° < a ≤270°
C、180°≤ a < 270° D 、180°≤a ≤270 °
15.利用3B代碼編程加工斜線OA，設(shè)起點(diǎn)O在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe = 17mm ，Ye = 5mm ，其加工程序?yàn)椋?B ）
A、Bl7 B5 B17 Gx L1
B、B B5000 B Gx L1
C、Bl7000 B5000 B GY L1
D、B B50O0 B0050O0 GY L1
E、B17 B5 BO Gx L1
16.利用3B 代碼編程加工半圓AB ，切割方向從A 到B ，起點(diǎn)坐標(biāo)A （ 0 ，-5 0 ），終點(diǎn)坐標(biāo)B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序?yàn)椋?C ）。
A、B5000BBGXSR2
B、B5BBGYSR2
C、B5000BBGYSR2
D、BB5000BGYSR2
17.用線切割機(jī)床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)置為0.12 mm時(shí)，加工孔的理論直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為10 mm，則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為（ B ）。
A、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm
18.線切割加工中，當(dāng)使用3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)，下列關(guān)于計(jì)數(shù)方向的說法正確的有（ A ）
A、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ) ，當(dāng)︱Ye︱>︱Xe︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY
B、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ) ，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY
C 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ) ，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GX
D、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ） ，當(dāng)︱Xe︱|Ye|時(shí)，取Gy; 當(dāng)|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx；當(dāng)|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。V
19.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（A ）
A、絕緣性能 B 、洗滌性能 C 、冷卻性能 D 、潤(rùn)滑性能
20.電火花線切割加工稱為（ B ）。
A、EDMB B、WEDM C、ECM D 、EBM
21.在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（ D ）℃ 左右。
A、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000
22.快走絲線切割最常用的加工波形是（ B ）
A、鋸齒波 B 、矩形波 C 、分組脈沖波 D 、前階梯波
23.數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（ C ）。
A、純水、鉬絲 B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲
24.在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時(shí)，為使其通用性強(qiáng)、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾方式為（ B ）。
A、兩端支撐裝夾 B、橋式支撐裝夾 C、板式支撐裝夾
25.電火花加工表層包括（ A ）
A、熔化層 B 、熱影響層 C 、基體金屬層 D 、氣化層
26.電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)（D ）。
A、產(chǎn)生電解 B 、放電間隙小
C、排屑困難 D 、切割速度緩慢
27.電火花線切割的微觀過程可分為四個(gè)連續(xù)階段：（a）電極材料的拋出；（b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（c）極1間介質(zhì)的消電離；（d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋?B ）
A、abcd B 、bdac C 、acdb D 、cbad
28.在電火花加工中，工件一般接電源的（ B ）。
A、正極，稱為正極性接法 B 、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法
C、正極，稱為負(fù)極性接法 D 、負(fù)極，稱為正極性接法
29.在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（B ）
A、提高加工速度 B 、減少電極絲的損耗
C、提高加工精度 D 、表面粗糙度變好
30.電火花線切割加工一般安排在（ C ）。
A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前
C、淬火與磨削之后 D 、淬火與磨削之前
31.不能使用電火花線切割加工的材料為（ D ）。
A、石墨 B 、鋁 C 、硬質(zhì)合金 D 、大理石
32.在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（ B ）。
A、相同 B 、進(jìn)口寬度大 C 、出口寬度大 D 、不一定
33.通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（ D ）
A、電場(chǎng)力 B 、磁力 C 、熱力 D 、流體動(dòng)力
34.在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（ A ）
A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值
B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值
C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值
D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值
35.目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用（ C ）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。
A、單片機(jī) B 、單板機(jī) C 、微型計(jì)算機(jī) D 、大型計(jì)算機(jī)
36.根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用( C )電源。
A．直流電源 B交流電源 C. 脈沖電源
37.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（ B ）。
A、自動(dòng)搬運(yùn)工件 B 、自動(dòng)穿電極絲
C、自動(dòng)卸除加工廢料 D 、無人操作的加工
38.慢走絲線切割加工精度高，多采用 ( C )工作液。
A．煤油 B. 專用乳化液 C.去離子水
三、判斷題
1.電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。（×）
2.在型號(hào)為DK7732 的數(shù)控電火花線高速走絲切割機(jī)床中，數(shù)字32是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線切割機(jī)床的工作臺(tái)寬度為320mm。（×）
3.電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（×）
4.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。（×）
5.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（√）
6.線切割加工中短路可能因?yàn)檫M(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。（√?/span>
7.切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線在單位時(shí)間內(nèi)從工件上切過的面積總和， 單位為mm2／min。（√）
8.線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra值表示。（√）
9.適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（√）
10.線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（√）
11.線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時(shí)可加大切割電流， 以提高切割速度。（×）
12.當(dāng)加工大厚的零件時(shí)，應(yīng)盡可能的選擇直徑較大的電極絲。（√）
13.若加工硬質(zhì)合金，則加工過程比較穩(wěn)定，切割速度較低， 表面粗糙度好。（√）
14.若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過程穩(wěn)定，切割速度高。（√）
15.線切割加工過程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。（√）
16.電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻 （√）
17.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。（√）
18.在電火花成形加工過程中對(duì)工具電極的要求是：導(dǎo)電性能良好、電腐蝕困難、電極損耗小、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價(jià)格便宜等。（√）
19.在電火花成形加工過程中當(dāng)銅電極對(duì)鋼，或鋼電極對(duì)鋼，工具電極的極性選“+”極性。（√）
20.利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。（×）
21.如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為0.19mm。（×）
22.在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。（×）
23.由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。 （×）
24.在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。（×）
25.線切割機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒有影響。（×）
26.直線的3B代碼編程，是以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，X和Y為直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）的絕對(duì)值。（√）
27.直線編程時(shí)，計(jì)數(shù)方向G的確定方法為：以要加工直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。即XeYe時(shí)，則G=Gx，當(dāng)正好在45°線上，即Xe=Ye時(shí)，則在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（√）
28.線切割3B格式編程加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫，單位為?m。（√）
29.對(duì)于圓弧，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)|Xe|>|Ye|時(shí)，取Gy; 當(dāng)|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx；當(dāng)|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。（√）
30.晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功放級(jí)及直流電源四個(gè)部分組成。（√）
31.慢走絲線切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（√）
32.電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用負(fù)極性加工時(shí)，可以形成碳黑保護(hù)膜。（√）
33.加工型腔（盲孔）時(shí)，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來補(bǔ)償工具電極的損耗。（√）34. 線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。 （√）
35.脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（×）
36.在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（√）
37.在用Φ0.18mm鉬絲切割工件時(shí)，可切割出R為0.06的圓弧。（×）
38.目前我國(guó)主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。（×）
39.電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（√）
40.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。（√）
41.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（×）
42.線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。（×）
43.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）
44.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。（×）
45.快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。（√）
46.由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（×）
47.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）
48.電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（×）
49.在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑加大對(duì)切割速度是有利的。（√）
50.電加工中金屬材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)越高，越難加工；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，則加工效率越低。（√））
四、簡(jiǎn)答題
1、請(qǐng)敘述下列機(jī)床型號(hào)中各字符的意義。
DK 7725
答：D機(jī)床類別（電火花加工機(jī)床）K通用特性代號(hào)（數(shù)控）7組代號(hào)（電火花成形機(jī)床或電火花線切割機(jī)床）7系代號(hào)(高速走絲電火花線切割機(jī)床）25主參數(shù)（工作臺(tái)橫向行程的1/10）
2、請(qǐng)敘述3B程序中各指令代碼代表的作用。
BX BY BJ G Z
答：B分隔符，作用將X,Y,J數(shù)碼分隔開
X X軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為um
Y Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為um
J 加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，單位為um
G 加工線段的計(jì)數(shù)方向，分別按X軸方向計(jì)數(shù)GX 按Y方向計(jì)數(shù)GY
Z 加工指令
3、請(qǐng)敘述電火花加工的三個(gè)階段。
答：1）放電通道形成
2）二放電通道形成高溫
3）蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣
4、請(qǐng)敘述電火花加工的加工原理。
答： 利用電間隙脈沖放電產(chǎn)生局部高溫實(shí)現(xiàn)加工
5、 請(qǐng)敘述實(shí)現(xiàn)放電加工必須具備下列幾個(gè)條件？
答：1）鉬絲與工件一定保持間隙
2）必須在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行
3）采用脈沖電源
6、 為什么慢走絲比快走絲加工精度高？
答：快走絲用的是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉬絲，長(zhǎng)時(shí)間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進(jìn)行一次放電，不錯(cuò)往復(fù)使用。：快走絲只能進(jìn)行一次加工，材料會(huì)在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會(huì)釋放應(yīng)力，精修時(shí)變形就會(huì)更小，達(dá)到高精度。
7、 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？影響表面粗糙度的主要因素有哪些？
答：加工速度，加工精度，表面粗糙度（取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大）
五．計(jì)算題
1、用NaCl電解液在低碳鋼上加工30×80的長(zhǎng)方形孔，深度為40mm,若要求10min內(nèi)加工完，需要用多大電流，若直流電源的最大容量為3000A，應(yīng)改用的最大進(jìn)給速度為多少？加工完一個(gè)工件需多長(zhǎng)時(shí)間？（Fe的體積電化學(xué)當(dāng)量ω為2.22mm3/(A·min)）
解：設(shè)η＝100%，vl＝h/t ＝40/10＝4 mm/min
I＝i A＝A·vl /(ηω)＝30×80×4/（2.22×100%）＝4324 A
若電源最大容量為3000A，則改用的最大進(jìn)給速度為
vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(30×80)= 2.775 mm/min
此時(shí)需加工時(shí)間t＝h/ vl＝40/2.775＝14.41 min
聯(lián)系客服
