線切割,電加工新手入門教程,方法,資料專貼,請勿在后面跟些無關(guān)主題的貼子
wuqiong 2006-05-29 22:48
電火花加工機床故障檢修小結(jié)
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wuqiong 2006-05-29 23:01
DK77系列數(shù)控線切割機床 使用說明書（機械、電氣部分）
wuqiong 2006-05-29 23:13
線切割原理介紹
線切割原理介紹及工業(yè)安全
線切割加工機發(fā)展史
20世紀中期, 蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時﹐發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉﹐從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工﹐其實認為加工速度雖慢﹐卻可加工傳統(tǒng)機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高﹐極間距離小﹐加工速度低于現(xiàn)在械械﹐實用性受限。
將之NC化﹐在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械制造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出﹐改進加工速度﹐確立無人運轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費事﹐若不用大型計算機自動程序設(shè)計﹐對使用者是很大的負擔(dān)。在廉價的自動程序設(shè)計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現(xiàn)前﹐普及甚緩。
日本制造廠開發(fā)用小型計算機自動程序設(shè)計的線切割放電加工機廉價﹐加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易)﹐簡易形APT的出現(xiàn)為線切割放電機發(fā)展的重要因素
線切割放電加工基本原理
線切割放電加工以銅線作為工具電極﹐在銅線與銅﹑鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓﹐并保持5~50um間隙﹐間隙中充滿煤油﹑純水等絕緣介質(zhì)﹐使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電﹐并彼此被消耗﹑腐蝕.在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑﹐通過NC控制的監(jiān)測和管控﹐伺服機構(gòu)執(zhí)行﹐使這種放電現(xiàn)象均勻一致﹐從而達到加工物被加工﹐使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品.
電火花加工的物理原理如下﹕
為了在2個電極之間產(chǎn)生電火花﹐這2個電極之間的電壓必須高于間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決于﹕
1) 電極和工件之間的距離﹔
2) 電介液的絕緣能力(水質(zhì)比電阻)﹔
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。
放電首先在電場最強的點發(fā)生﹐這是個復(fù)雜的過程；自由正離子和電子在場中積累﹐很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道；在這個階段﹐兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞﹐形成一個等離子區(qū)﹐并很快升高到8000到12000度的高溫﹐在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料﹐同時﹐由于電極和電介液的汽化﹐形成一個氣泡﹐并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高；然后電流中斷﹐溫度突然降低﹐引起氣泡內(nèi)向爆炸﹐產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑﹐然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體﹐并被電介液排走；對于電極及工件腐蝕對不對稱的問題﹐主要取決于電極熱傳導(dǎo)性﹐材料的熔點,持續(xù)時間以及放電密度﹐發(fā)生在電極上稱作損耗﹐發(fā)生在工件上稱作去除材料.
工 業(yè) 安 全
為了確保操作者和機床在最佳安全條件下﹐及同一廠內(nèi)人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境﹐使機器設(shè)備長時間保持原有加工性能及精準度﹐ 延長使用壽命﹐必須遵守線切割放電加工的安全規(guī)則。
一﹑環(huán)境﹕
環(huán)境的選擇與線切割放電加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系﹐環(huán)境選擇的好壞有以下影響﹕其一﹑損壞設(shè)備性能及精度﹐使其機床壽命縮短﹔其二﹑影響工件加工精度﹐造成品質(zhì)不良﹔其三﹑對操作者的安全及身體健康也有所危害。故而﹐在環(huán)境場所的選擇請參考以下事項﹕
1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸﹔
2.選擇能承受機床重量的場所﹔
3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。
線切割放電機床是高精度加工設(shè)備﹐如果所放置的地方有振動和沖擊﹐將會對機臺造成嚴重的損傷﹐從而嚴重影響其加工精度﹐縮短其使用壽命﹐甚至導(dǎo)致機器報廢。
4.選擇沒有粉塵的場所﹐避免流眾多的通道旁邊﹔
(1) 線切割放電機器之本身特性﹐其空氣中有灰塵存在﹐將會使機器的絲桿受到嚴重磨損﹐從而影響使用壽命﹔
(2) 線切割放電機器屬于計算機控制﹐計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當嚴格的﹐當磁盤內(nèi)有灰塵進入時﹐磁盤就會被損壞﹐同時也損壞硬盤﹔
(3) 線切割放電機本身發(fā)出大量熱﹐所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣﹐若空氣中灰塵太多﹐則會在換氣過程中附積到各個電器組件上﹐造成電器組件散熱不良﹐從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此﹐機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
5.選擇溫度變化小的場所﹐避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方
(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進行﹐一般為室溫20C﹔
(2)由于線切割放電機器本身工作時產(chǎn)生相當大的熱量﹐如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
6.選擇屏蔽屋﹕因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程﹐在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波﹐從而對人體健康造成傷害﹐同時會影響到周圍的環(huán)境.
7.選擇通風(fēng)條件好﹐寬敞的廠房﹐以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作.
二﹑搬運﹕
1.搬運方式的選擇﹕線切割放電加工機設(shè)備搬運用叉車式和滾輪式﹐特殊情況下時選用吊式移動﹔
2.搬運前的鎖定﹕在搬運之前﹐必須用專用隨機固定件將床臺和各軸鎖定。以防止在搬運中造成設(shè)備損壞，從而影響機臺精度甚至使設(shè)備報廢。
三﹑操作安全﹕
為不使機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設(shè)備時需注意以下事項。
1.只有經(jīng)過此類機器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準使用該機器設(shè)備。
2.為了避免加工液及電柜過熱﹐冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài)﹔
3.為了避免直接接觸到通電的電線﹐必須關(guān)閉機臺防護門﹔
4.不允許2人同時操作同一機臺﹐在運行畫面操作時﹐應(yīng)盡量將熒屏亮度降低﹐并選擇斜視觀察畫面﹐從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害﹔
5.加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)﹐在機臺的操作過程中靈活運用﹐熟知畫面的轉(zhuǎn)換﹐特別是幾個重要的畫面(如準備畫面﹐觀察畫面)所具有的功能﹐避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常﹐另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損﹐所以在操作面板時﹐表面應(yīng)附一層塑料紙作保護﹐以延長操作面板之使用壽命﹔
6.同操作面板一樣﹐加工者也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法﹐遙控器之按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護﹐另外﹐遙控器之所以可以脫離操作板遠距離 操作﹐是利用一根電線作傳導(dǎo)﹐所以遙控器的保護還應(yīng)包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線﹐以免遙控器失靈﹐電線列的部分應(yīng)圈起放置﹐使用后﹐一定要放回原處掛好﹔
7.在機床或機頭移動時﹐絕不可將手可手指置于機頭和工作物之間﹐經(jīng)防因指令輸錯或方向鍵按錯﹐造成安全事故﹔
8.加工平臺的保護﹕在加工工件時﹐應(yīng)注意裝夾方式是否會傷到加工平臺﹐在機臺使用時應(yīng)吹干平臺﹐長期不使用時應(yīng)上防銹油加以保護機床﹔
9.在工件的架設(shè)過程中﹐應(yīng)注意切割中是否會撞到上下機頭﹐對于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝﹐避免因廢料無法取出而造成卡料﹐影響機床精度﹔
10.工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則﹐在架設(shè)工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則﹐以免造成螺釘滑絲而無法卸除﹔
11.在日常的工作中﹐經(jīng)常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件﹐在這時就必須使用特殊的裝夾治具﹕
(1)小型工件--壓板無法架設(shè)時可慮使用正角器或麥石進行加工﹔
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時﹐應(yīng)采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工﹔
(3)多件加工時--可考慮采用正角器或麥石進行重迭加工
(4)在治具的使用過程中﹐應(yīng)保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
12.加工時應(yīng)特別注意設(shè)備:電壓表之電壓是否在規(guī)定的標準范圍內(nèi)﹔
13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線﹐落料時應(yīng)注意料頭卡機頭的現(xiàn)象﹐料頭較難取出時要小心設(shè)備和手指不受到傷害﹔
14.在清洗加工物時﹐會用到草酸清洗液﹐在使用時應(yīng)采用毛刷洗凈加工物,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物﹐從而減少草酸對手的腐蝕﹐切勿將草酸弄入眼睛﹐若有弄入應(yīng)立即用清水清洗﹔
15.線割機臺操作人員加工后應(yīng)注意勤洗手﹐特別在用餐前應(yīng)洗凈雙手﹐避免雜質(zhì)較多的加工液攝入危害身體﹔
16.在電源柜內(nèi)部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時﹐總開關(guān)必須設(shè)置于OFF位置﹐并設(shè)立標示牌(維修中勿開電源)﹔
17.維修和檢測時﹐必須遵守安全指示﹐任何維修工作之前必須查閱手冊中相應(yīng)章節(jié)﹔
18.只有當控制柜切斷電源后﹐才能觸摸電子組件﹔
19.拿組件時只能抓住把手﹐不要接觸到印刷電路板的鍍金線﹔
21.應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時更換﹐以保持精度。
四﹑安全裝置\
A﹑機器設(shè)備安全裝備之介紹﹕
1. 蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時自動報警)﹔
2. 屏幕保護的設(shè)置(可在畫面長時間不使用時﹐屏幕自動關(guān)閉減少輻射)﹔
3. 緊急制動鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時緊急制動)﹔
4. 散熱風(fēng)扇的安裝(主要負責(zé)主機箱的通風(fēng)散熱)﹔
B﹑安全裝備操作使用方法﹕
1. 蜂嗚器的使用﹐蜂嗚器的使用只有兩種狀態(tài)：當功能選擇為“ON”時﹐蜂嗚器會對出現(xiàn)的異常自動報警；當功能選擇為“OFF”時﹐蜂嗚器不起作用。蜂嗚器主要起提示用﹐當機臺暫停時﹐提醒加工者將機臺繼續(xù)加工處理﹔
2. 屏幕保護的使用﹕沙迪克機型屏幕保護的設(shè)置﹐可利用參數(shù)的修改進行﹐選擇是否啟用屏幕保護﹐并可設(shè)置啟用時間﹐如無使用時將之關(guān)閉即可﹔
3. 緊急制動按鈕的使用﹕當機臺出現(xiàn)突發(fā)異常﹐加工者無法立刻想出正確的解決方法時﹐可按此鍵將機臺制動﹔4. 散熱風(fēng)扇在主電源打開的情況下便會啟用﹔
五﹑急救逃生﹕
1. 火災(zāi)發(fā)生﹕火災(zāi)發(fā)生時﹐應(yīng)及出正確的消防處理﹐并立即上報主管﹐撥打火警“119”電話時 (必須有接到高級主管命令) ﹐要講清著火單位名稱詳細地址﹐著火物質(zhì)﹐火情大小及報警人的姓名與電話號碼﹐并積極參與撲救初期火災(zāi)﹐防止火勢蔓延﹐當火勢難以控制時﹐就要鎮(zhèn)定情緒﹐設(shè)法逃生。當被煙包圍時﹐要用濕毛巾捂住口鼻﹐低姿勢行走匍匐穿出現(xiàn)場﹐當逃生通道被煙火封住﹐可用濕棉被等披在身上彎腰沖過火場。當逃生通道被堵死時﹐可通過陽臺排水管等處逃生﹐或在固定的物體上拴繩子﹐順繩子逃離火場﹐如果上述措施行不通﹐則應(yīng)退回室內(nèi)﹐關(guān)閉通往火區(qū)的門窗﹐并向窗外澆水延緩火勢蔓延﹐同時向窗外發(fā)出求救信號﹐總之﹐在任何情況下﹐都不要放棄救生的希望﹔
2. 當發(fā)現(xiàn)有人觸電后﹐應(yīng)迅速展開急救工作﹐動作迅速。方法準確最為關(guān)鍵。無論在何時何地發(fā)現(xiàn)危重病人或意外事故﹐都可撥打“120”電話﹐請求急救中心進行急救。首先應(yīng)迅速切斷電源﹐若電源開關(guān)距離較遠﹐可用絕緣物體拉開觸電者身上的電線﹐或用帶絕緣柄的工具切斷電源﹐切勿用金屬材料或潮濕物體作救護工具﹐更不可接觸觸電者身體﹐以防自己觸電。當觸電者脫離電源后﹐應(yīng)根據(jù)其具體情況﹐迅速對癥狀救治。對傷勢不重﹐神志清醒者﹐應(yīng)使其安靜休息一小時﹐再送往醫(yī)院觀察﹔對傷勢較重﹐也失去知覺﹐但心臟跳動和呼吸還存在﹐應(yīng)使其舒適﹐安靜地平臥﹐并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院﹐對傷勢嚴重﹐呼吸停止或心臟跳動停止﹐或二者都已停止﹐應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外擠壓﹐并速送醫(yī)院診治
wuqiong 2006-05-29 23:30
快走絲線切割工作液的配制
線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。
從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。
從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料，可以適當提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時也應(yīng)選較大直徑的電極絲進行切割，以利于排屑充分。
從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時，工件表面粗糙度較差，但利于排屑。
總之，在配制線切割工作液時應(yīng)根據(jù)實際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。
subsist 2006-05-30 10:00
高速走絲線切割機的二次切割加工工藝
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=1896&fpage=1
wuqiong 2006-05-30 20:46
電火花加工機床故障檢修小結(jié)
故障檢修是一個不斷深化的認識過程,尋找故障的方法和程序既有一定規(guī)律, 但又不是一個固定不變的模式,根據(jù)不同的情況,靈活應(yīng)用不同的方法,制訂出一個可*而又周密的檢修方案,才能收到事半功倍的效果。
(1) 機型:低速走絲線切割機CU T100D
故障現(xiàn)象:不能自動穿絲。
故障檢修:自動穿絲時,從上機頭噴嘴噴出的水流正常,但下機頭噴嘴本應(yīng)吸水,卻向外噴水。檢查水箱管路,發(fā)現(xiàn)節(jié)流閥(旁接一管可作吸水用) 下的閥門被關(guān)死了,打開后穿絲正常。但穿孔時發(fā)現(xiàn)穿孔機頭上的電極一碰到工件,立即抬刀,不能放電加工。這有兩種可能:放電板故障或連線故障。本著先易后難的原則先檢查連線,發(fā)現(xiàn)有一負極連線已斷, 連好后, 故障排除。在低速走絲線切割機CU T150HSS 上也發(fā)生類似故障,現(xiàn)象是不能放電加工。根據(jù)經(jīng)驗, 遇到這種情況,應(yīng)優(yōu)先考慮連線是否良好。放電板故障,只遇到過一次:是在低速走絲線切割機SPRINT20 上出現(xiàn)故障信息735 。經(jīng)查是由于7 號放電板PMO211 灰塵太多造成的。
(2) 機型: 低速走絲線切割機CU T100D
故障信息: 104 。
故障現(xiàn)象: 機床回零點時,向U 軸負方向移動
機床至極限- 30. 50mm 處時,機床仍然不停(手壓行程開關(guān)向U 軸正方向移動時,機床只能回到零點) ,直沖到- 36. 00mm 處被頂死,只得人為暫停。
故障檢修:拆下行程開關(guān),用萬用表測WID282電路板J 5 插座21 、22 腳, + 20V 輸入電壓正常。關(guān)機,手壓行程開關(guān),用萬用表測WID282 電路板J 5插座21 、22 腳,通斷顯示正常。初步斷定是STB203 、IMC202 兩塊控制板有問題。將STB201 、STB202 、STB203 電路板( STB202 電路板與此故障無關(guān),當時怕?lián)Q亂了,就一齊換掉) 與SPRINT 20 機床的相同電路板互換。故障依舊。又換相關(guān)的DBE201 、IMC202 、DMC201 、DMC202 、SBC201電路板。這時向U 軸正方向能移動,卻不能沖水了(STB202 電路板GL4 、GL6 指示燈不亮。SE5 中間
繼電器線圈沒有+ 24V 電壓,水泵無法工作) 。考慮SPRINT20 沖水方式與CU T100D 不同,所以又把電路板統(tǒng)統(tǒng)換回,開機后出現(xiàn)450 信息,冷卻系統(tǒng)出故障,且無沖水。按手動按鈕(不論正負U 、V 、X 、Y 軸) 機床只能移動一下,又出現(xiàn)450 信息,然后死機。這種情況似乎與DWC205 板有關(guān)。于是更換DWC205 電路板,無效果。最后,把分站站長DMC202 板換掉(低速走絲線切割機單板機控制板有好幾塊,由主單板機(站長) 分別控制其下各級分單板機(分站站長) ,各分單板機把各分功能控制板的工作情況匯總給主單板機控制板) 。開機后,屏幕顯示亂
碼,遙控盒無顯示。把電路板重插一遍后開機,亂碼消除。出現(xiàn)信息123 、109 、421 、300 、301 、451 、486 、450 、108 , 系電源電路板故障, 經(jīng)仔細察看, 發(fā)現(xiàn)L PS220 電源電路板指示燈全不亮,關(guān)機檢查,發(fā)現(xiàn)該電源電路板沒插牢。插緊后再開機,故障排除。
其實出現(xiàn)104 信息,可能只是STB01 或STB03 接觸不良。
(3) 機型:低速走絲線切割機SPRINT 20
故障信息:421 , 123 。
故障現(xiàn)象:M2 送絲電機不轉(zhuǎn)。
故障檢修:上下移動配重,改變Rx2 磁敏電位器阻值,M2 電機沒有轉(zhuǎn)停動作。測DWC206 電路
板J 6 插座的3 、4 腳,無電壓輸出,拔下DWC206板,發(fā)現(xiàn)V5 場效應(yīng)三極管BDW84D 已開路,更換后M2 電機正常轉(zhuǎn)動。
(4) 機型:低速走絲線切割機SPRINT20
故障現(xiàn)象:機床M4 皮帶驅(qū)動電機不轉(zhuǎn)。
故障檢修:M4 皮帶驅(qū)動電機分別由三塊電路板DWC205 、DMD212 、DMD215 控制,DWC205 電路板上有單板機是起控制作用的,負責(zé)輸出電信號。DMD212 電路板承前啟后,是前置放大板。DMD215電路板是功率驅(qū)動放大板。DMD215 電路板上的COMS 三極管直接驅(qū)動M4 皮帶電機轉(zhuǎn)動。根據(jù)DMD215 電路板GL1 指示燈不亮, 首先應(yīng)檢測DMD215 電路板發(fā)現(xiàn)前極沒有電壓信號加入。查其前級電路板DWC212 ,也沒有發(fā)現(xiàn)有電壓信號加入。最后查到DWC205 電路板的UA9638 輸出放大器發(fā)現(xiàn)其已擊穿。更換一新的后,故障排除。還有一
次M4 皮帶驅(qū)動電機開機就自轉(zhuǎn)不停,按停止按鈕也停止不下來。在開機時,測量DMD212 電路板J 2插頭11 、12 腳,有+ 2. 79V 電壓,當機床自檢完成后,變成20. 2V 振蕩(在按手動穿絲按鈕時,J 2 插頭11 、12 腳有+ 2. 81V 電壓。按停止按鈕后,變成20.2V 振蕩) 。繼續(xù)從前向后往下查DMD215 電路板上SN75182 雙差分線接收器4 腳, + 20V 高電平,光藕三極管C 極2. 3V。R 3 1 電位器0. 5V。V3IRF750 COMS 三極管B 極0. 75V ,C 極40V (按手動穿絲按鈕時,C 極+ 45V) 。不難判定功率驅(qū)動V3 COMS 三極管有問題,拆下測量,V3 COMS 三極管已擊穿。更換一新的后,故障排除。
7) 機型:電火花加工機床2U
故障信息:4247 , 349 , 4302 , 4493 , 4442。
故障現(xiàn)象:機床換油后,在加工過程中,出現(xiàn)以上信息后,循環(huán)油泵自動關(guān)閉,機床停止加工。疑
是換油時空氣進入管道造成。將油泵氣門打開放氣也沒效果(事后得知2U 機床由于油位低,換油后不用放氣) 。為判斷是控制柜故障還是油路故障,把S10 油量繼電器短接( PM1 板上的AP1 接線排7 、8腳用導(dǎo)線連上) ,此時這路檢測信號成開路狀態(tài),微機關(guān)閉油泵自動保護。(模具人才網(wǎng)歡迎您,網(wǎng)址http://www.mjrc.cn)機床可進行完整加工。說明是油路故障。而且故障出在循環(huán)油泵電機上, 把油箱內(nèi)的油放掉,卸下油泵,發(fā)現(xiàn)離心轉(zhuǎn)子塞滿了抹布,清理干凈后,注意到油蓋密封圈也開有一小油口,對準兩油口裝好,開機后機床正常。
(8) 機型:電火花加工機床1U
故障現(xiàn)象:按動主軸電極裝夾按鈕SE2 ,L2 電磁閥時有時無。致使電極裝夾裝置失靈,無法裝夾。
故障檢修:出現(xiàn)此故障應(yīng)作以下4 部分檢查: ①按扭接觸是否好良好。②電磁閥是否有臟堵、卡住現(xiàn)象。③WID230 、PEC202 電路板是否出故障。④相關(guān)連線是否有接觸不良現(xiàn)象。用手按SE2 按鈕,PEC202 電路板GL2 、GL9 指示燈有亮度變化,說明信號送到,按扭無問題。用螺絲刀試電磁閥鐵芯時,有時有磁有時無磁,是電沒加上。故障屬于3 、4 部分,拔下PEC202 電路板,外接+ 5V 電源于K14 繼電器線圈兩端,用萬用表測量其常開觸點,發(fā)現(xiàn)
wuqiong 2006-05-30 20:49
線切割高頻電源使用方法說明
高頻電源使用方法
電火花線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數(shù)控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學(xué)會正確調(diào)節(jié)各個參數(shù)。
（一）、調(diào)節(jié)原則
1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2級，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右（不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表”）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在切割加工時，各個狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時進行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。
4、 新?lián)Q鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。
（二）、短路電流測試
置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作臺上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關(guān)，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
（三）各個參數(shù)的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。
選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；
高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；
高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇
改變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。
操作方法：改變“脈沖幅度”五個開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關(guān)接通，等于1個標有1和標有3的開關(guān)接通；其它類同。
選擇原則說明：“脈沖幅度”開關(guān)接通級數(shù)越多（相當于功放管數(shù)選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：
高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
高頻電源常見故障分析
（一） 現(xiàn)象：保險絲斷。
原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。
（二） 現(xiàn)象：電源指示正常，無高頻電流。
原因：1、輸出線開路；
2、高頻電流表內(nèi)部開路；
3、控制回路故障：①換向行程開關(guān)SQ3常閉觸點不通，②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12V輸出。
4、振蕩電路故障：①振蕩板無12V電源，②NE555 IC損壞，③脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。
（三） 現(xiàn)象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。
原因：1、NE555 IC損壞；
2、VMOS功率管擊穿；
3、脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。
wuqiong 2006-05-30 20:50
高速走絲線切割機斷絲原因的分析及對策
斷絲原因的分析及解決辦法
1．1 與電極絲相關(guān)的斷絲
（1）絲張力及走絲速度。對于高速走絲線切割加工，廣泛采用?0．06～0．25mm的鉬絲，因它耐損耗、抗拉強度高、絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。提高電極絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度。絲張力的波動對加工穩(wěn)定性影響很大。產(chǎn)生波動的原因是：貯絲筒上的電極絲正反運動時張力不一樣；工作一段時間后電極絲又會伸長，致使張力下降（一般認為張力在12～15N較合適人 張力下降的后果是絲振加劇，極易斷絲。
隨著走絲速度的提高，在一定范圍內(nèi)，加工速度也會提高。同時走絲速度的提高有利于電極絲把工作液帶人較大厚度的工件放電間隙中，有利于電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但欲速則不達，走絲速度過高，電極絲抖動嚴重，反而破壞了加工的穩(wěn)定性，這不僅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都會變差，并易造成斷絲。但走絲速度也不能過低，否則加工時由于損耗大，也易斷絲，一般經(jīng)驗以小于10m／s為宜。
（2）電極絲的選擇。電極絲的選擇不外乎是電極絲的種類及直徑。通常電火花線切割加工所用的電極絲材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，電子溢出功應(yīng)小，抗拉強度大，耐電腐蝕性能好．絲本身不得有彎折和打結(jié)現(xiàn)象。其材料通常有鉬絲、鎢絲、鎢鉬絲、黃銅絲、銅鎢絲等。其中以鉬絲和黃銅絲用得最多。采用鎢絲加工，可獲得較高的加工速度，但放電后絲變脆，易斷絲，應(yīng)用較少。故一般在走絲速度較慢、弱電規(guī)準時使用。鉬絲熔點、抗拉強度低，但韌性好，在頻繁的急冷急熱的變化中，絲質(zhì)不易變脆而斷絲，因此，盡管有些性能不如鎢絲好，但仍是目前使用最為廣泛的一種電極絲。鎢鉬絲（鎢、鉬各50％加工效果比前兩種都好 故使用壽命和加工速度都比鉬絲高，但價格昂貴。銅絲的加工速度高，加工過程穩(wěn)定，但抗拉強度差，損耗也大，一般在低速走絲線切割加工中使用較多。綜上所述，電極絲的種類應(yīng)根據(jù)加工情況而定。否則會常常引起斷絲。
對于高速走絲線切割加工，一般電極絲直徑在?0.06～0．25mm之間，常用的在?0．12～0．18mm之間。需獲得精細的形狀和很小的圓角半徑時，則選擇?0．04mm的電極絲。電極絲選擇得當，會大大減少斷絲的發(fā)生。
（3）新鉬絲及鉬絲自斷。新鉬絲表面有一層黑色氧化物，加工時切割速度快，工件表面呈粗黑色，這時電源能量太大，易斷絲。因此對于新鉬絲，加工電流需適當減小，等電極絲基本發(fā)白后，即可恢復(fù)正常電參數(shù)。
當機床較長時間未用，待使用時，發(fā)現(xiàn)鉬絲已斷。這是溫差使材料熱脹冷縮，加上鉬絲本身的張力作用而繃斷。若機床停用，應(yīng)將貯絲筒搖至末端并松掉鉬絲。
1．2 與工件相關(guān)的斷絲
（1）加工薄工件時的斷絲。薄工件一般指其厚度在3mm以下。其斷絲的主要原因是：線架上下導(dǎo)絲輪的開距是固定的，一般約70mm左右。當切割薄工件時，在高速走絲的情況下，電極絲失去了加工厚工件時產(chǎn)生的冷卻液的阻尼作用，加上火花放電的影響銀絲易抖動。解決的辦法是，可調(diào)整加工電壓至50V左右；調(diào)整加工電流在0．3A左右，調(diào)整脈寬，使之小于10?m；減小鋼絲抖動，如貯絲筒是直流電機拖動的，可改變電樞電壓，降低轉(zhuǎn)速；如是交流電機拖動的，則在三相的任意二相中串接一只10～15?、7 5W的線繞電阻，降低相電壓，使其換向過渡時間稍長，實現(xiàn)軟換向，可有效減少抖動；在上下導(dǎo)輪之間采用輔料加厚的方法，加大厚度，增加阻尼，也可防止鉬絲抖動。這種方法較簡便，而且不需調(diào)整加工電參數(shù)。
（2）加工厚工件時的斷絲。厚工件一般指大于100mm的工件。切割厚工件時的斷絲可能發(fā)生在剛進給一產(chǎn)生火花時或工件切割過程中以及工件切完時。斷絲的主要原因是：
①切割起始的斷絲。從工件外進給切割剛產(chǎn)生火花就斷絲。這是因初始切割時，鉬絲在工件之外，上下導(dǎo)絲輪開距大，由于鉬絲沒有阻尼而抖動，使鉬絲和工件之間的間隙處于不佳狀態(tài)，或過量的乳化液，造成絕緣電阻降低，滅弧性能不好，使放電間隙中包含了電弧放電而造成銅絲燒傷。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不佳，易形成電弧放電。而只要電弧集中于某一段，就會引起斷絲。并且，短路電流越大，電弧對鉬絲的燒傷越嚴重，斷絲的可能性就越大。
②切割過程中的斷絲。當鉬絲切人工件后，由于切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物（碳黑與金屬何不出來，使加工條件變壞，往往在切縫中二次。三次地放電加工，致使切縫變寬，和切割薄工件一樣，間隙處于不佳狀態(tài)，使脈沖形成電弧放電。如電弧放電集中于某一段，則很快會把鉬絲燒斷。
③切割快完時的斷絲。在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時斷絲。產(chǎn)生這種斷絲的原因除上述原因外，還有工件的自重，工件材料的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形，造成夾絲拉斷。解決的辦法是，可自制簡易的工裝夾具，材料在加工前作必要的熱處理。
（3）工件中夾有不導(dǎo)電物質(zhì)引起的斷絲。外觀看似正常的材料在正常切割時，突然發(fā)生“短路”現(xiàn)象，不管怎樣排除都不能奏效。這種情況多為在鍛打或熔煉的材料中夾有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不具有良好的導(dǎo)電性，致使加工中不斷短路，最終勒斷鋼絲。解決的辦法是，可編制一段每進0．05～0．1mm便后退0．5～1mm的程序，在加工中反復(fù)使用，并加大冷卻液流量，一般可沖刷掉雜質(zhì)，恢復(fù)正常切割。
（4）線切割加工的工件多數(shù)都是在平磨以后，按正常的工藝，平磨后應(yīng)退磁。若工件未退磁，線切割加工中產(chǎn)生的電腐蝕顆粒易吸附在割縫中，特別是工件較厚時，不退磁易造成切割進給不均勻，表面粗糙度值增大造成短路、斷絲。
（5）線切割加工自動對中心時斷絲。這是因為工藝孔壁有油污、毛刺或某些不導(dǎo)電的物質(zhì)，當電極絲移動到孔壁時未火花放電，致使機床不能自動換向，工件將鉬絲頂彎，最后勒斷鋼絲。因此加工前一定要將工藝孔清理干凈。
1．3 與脈沖電源相關(guān)的斷絲
（1）加工電流很大，火花放電異常，導(dǎo)致斷絲。這種故障多數(shù)是脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵鏊?。從脈沖電源的輸出級向多諧振蕩器逐級檢查波形，更換損壞的元件，使輸出為合乎要求的脈沖波形時才能投入使用。
（2）輸出電流超過限值斷絲。在加工過程中火花放電突然變?yōu)樗{色的弧光放電，電流超過限值，將鉬絲燒斷。用示波器測輸人端和振蕩部分都無波形輸出?？膳袛喙收铣鲈谡袷幉糠?。檢查發(fā)現(xiàn)有三極管的。立功極間內(nèi)部開路，中極間內(nèi)部擊穿，更換此管，高頻電源恢復(fù)正常。
另一種情況也是在加工過程中突然斷絲，電流在限值以上。用示波器測量高頻電源輸出端，其波形幅值減小，并有負波，而脈沖寬度符合要求，測量推動級波形其頻率、脈沖寬度及幅值均符合要求。判斷故障在功放部分。檢查功率管，測得其中一只管子的ce極間內(nèi)部擊穿，使末級電流直接加到鋼絲與工件之間引起電弧燒斷鉬絲。換去該管，恢復(fù)正常。
（3）鉬絲上出現(xiàn)燒傷點發(fā)生斷絲。一旦鉬絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的燒傷點，極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般認為，這是粘附在電極絲上的加工屑（陽極物質(zhì)）所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時若冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他加工屑粘附在該點附近，如此造成一種惡性循環(huán)，最后導(dǎo)致該處發(fā)生燒傷現(xiàn)象。
至于為何加工屑會粘附到電極絲上的問題，其主要原因與脈沖參數(shù)和放電間隙的冷卻狀況有關(guān)。解決的辦法是，可提高脈沖電源的空載電壓幅值，或采用雙脈沖法門類似于通常所說的分組脈沖），這樣可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性；加大冷卻液流量，改善冷卻條件。
（4）鉬絲上出現(xiàn)燒蝕點發(fā)生斷絲。在鋼絲額中，每隔一段（約10mm左右）即有一個燒蝕點。輕微的像一個霉點，嚴重的可明顯看到鉬絲的燒蝕點。這是由于電極絲與工件間拉弧所造成的，因某種原因使工件上A點與鉬絲上B點拉弧，電極絲在運動，A、B二點間的拉弧越拉越長，A點又與最接近的B’點開始拉弧，如此周而復(fù)始，即形成有規(guī)律間隔的蝕點，使電極絲的強度大大下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是進給系統(tǒng)末級輸出不平衡，調(diào)整進給系統(tǒng)，這種現(xiàn)象即可消除。
1．4 與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲
（1）與走絲裝置相關(guān)的斷絲，其根本原因還是該裝置精度變差，尤其是異輪的磨損，會增加鉬絲的抖動，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機會。可從3個方面去檢查導(dǎo)輪機構(gòu)的精度：
①導(dǎo)輪V形槽變寬。這會使電極絲在Y軸方向產(chǎn)生往復(fù)位移，表現(xiàn)在貯絲筒正反換向時出現(xiàn)不進給或跳進給的現(xiàn)象；
②導(dǎo)輪V形槽的底徑不圓。這是由于支撐導(dǎo)輪的軸承損壞，加工時鉬絲沒有進人導(dǎo)輪的V形槽或有污物將導(dǎo)輪卡死，鉬絲拉出深槽所致，當用手搖動貯絲筒時會發(fā)現(xiàn)電極絲在X軸方向前后移位；
③導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不好引起斷絲。加工中發(fā)現(xiàn)電流表指針左右擺動大，進給速度快慢不均勻，有時電流表指針退回到零，控制臺進給速度很快，因沒有放電，最后將鉬絲拉斷。這時要更換新的導(dǎo)電輪和導(dǎo)電軸。
（2）對要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可適當?shù)恍┘s5％～8％的濃度，這樣加工較穩(wěn)定，不易斷絲。
（3）工作液臟污，時間用長后綜合性能變差是引起斷絲的重要原因。實踐中，可這樣來衡量工作液是否變差：當加工電流為2A左右，其切割速度為40mm2／min左右，每天工作8 h，使用兩天后效果最好，繼續(xù)使用8～10天則易斷絲，須更換新的工作液。
（4）有研究認為，用高純水配置的工作液加工時工作穩(wěn)定，較少斷絲。其原因是估計高純水在離子交換提純的過程中去除了某些有害于電蝕加工的離子，如鈣離子、鎂離子等，致使在加工過程中，雖有電蝕產(chǎn)物的介人，使工作液中混入了各種離子，但由于清除了有害離子而得以使加工穩(wěn)定。
1．5 與材料相關(guān)的斷絲
（1）一般認為未經(jīng)過鍛打、淬火、回火處理的金屬易斷絲。這是因鋼材中碳化物分布不均勻，引起電加工性能不穩(wěn)定造成電弧放電而斷絲。鋼材中所含碳化物顆粒大，并且聚集成團，而分布又不均勻。這樣的材料加工中易開裂、變形夾牢鋼絲，造成斷絲。尤其是淬火件，淬火后，在無碳合金中約存在500～800MP。的內(nèi)應(yīng)力，在高碳鋼中則可有達1600MPa的內(nèi)應(yīng)力，若經(jīng)過磨削加工，還可引起70～80MP。的內(nèi)應(yīng)力，而放電加工會在其加工表面上形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生約800MPa的拉應(yīng)力。淬火應(yīng)力、磨削應(yīng)力、放電加工應(yīng)力交互迭加引起應(yīng)力集中是導(dǎo)致淬火件在線切割加工中開裂而導(dǎo)致斷絲的直接原因。因此，為減少因材料引起的斷絲，應(yīng)選擇鍛造性能好、淬透性好。熱處理變形小的材料，促使鋼材中所含碳化物分布均勻，從而使加工穩(wěn)定性增強。如以線切割加工為主要工藝的冷沖模具；盡量選用 CrWMn、 Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼，并要正確選擇熱加工方法和嚴格執(zhí)行熱處理規(guī)范。
1．6 其他
（1）在拆絲時，往往用剪刀將貯絲筒上的舊絲剪斷，形成很多短頭，若不注意清理會混到電器部位中或夾在走絲裝置中，引起短路，造成斷絲。
（2）加工完成后，應(yīng)首先關(guān)掉加工電源，之后關(guān)掉工作液，讓絲運轉(zhuǎn)一段時間后再停機。若先關(guān)工作液，會造成空氣中放電，形成燒絲；若先關(guān)走絲的話，因絲速太慢甚至停止運行，絲冷卻不良，間歇中缺少工作液，也會造成燒絲。
（3）某些時候需要手動切割時（指手搖十字滑板），應(yīng)眼觀電流表，不得超過正常切割時的變頻速度，否則極易斷絲。
（4）實踐中，有因污垢引起的斷絲現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往在加工完工件后出現(xiàn)。檢查時用萬用表電阻擋測量出鋼絲與機床外殼之間有30k?左右的電阻，且調(diào)換筆有充放電現(xiàn)象。進一步檢查發(fā)現(xiàn)鉬絲擋塊螺釘與線架之間，斷絲檢測塊與固定在線架上的螺釘之間有很多液渣污垢。
拆下?lián)鯄K和檢測塊后充放電現(xiàn)象消失，電阻值上升。這是因液渣污垢使鋼絲與機床外殼之間形成一電阻電容，并聯(lián)在功放管輸出端上（因外殼與功放管射級等電位），而使輸出波形底部變寬，直流成分增加。當工件快加工完時鉬絲與工件間的間隙加大使采樣電位升高進給速度加快，這就使鉬絲在加工完時易斷絲。清洗污垢后，機床恢復(fù)正常。
wuqiong 2006-05-30 20:52
高速走絲線切割機電極絲花斑現(xiàn)象的起因及對策
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid-26578-fpage-2.html
wuqiong 2006-05-30 20:53
高速走絲線切割機故障模式及其原因的分析
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid-26106-fpage-2.html
wuqiong 2006-05-30 20:57
電火花加工工藝技術(shù)的基本矛盾及解決
1.工件與工具電極的電蝕量之間的矛盾。從工藝的觀點出發(fā)，即成型精度與工具電極損耗之間的矛盾。
2.加工速度與表面質(zhì)量之間的矛盾。
3.放電產(chǎn)物的產(chǎn)生與排除之間的矛盾。
目前，尚沒有十分積極的解決辦法，只有一些對癥下藥的辦法來相對消極地進行處理。通常的辦法有：
1.人工排屑排氣。可以在工具電極上預(yù)鉆若干小孔，以開辟排屑路徑。還可以采用工具電極周期提升，來彌補產(chǎn)生與排除之間的不平衡。
2.采用強迫沖或抽油的方式促進產(chǎn)物的排除。
3.加速工作液的循環(huán)過濾。
4.提高脈沖空載電壓，加大放電間隙，用以改善排屑條件。
5.兩電極之間存在相對運動（例如成型加工中的旋轉(zhuǎn)頭、平動頭，線切割加工中的走絲），都具有改善間隙屑性能的作用。
6.利用超聲振動（或其它措施）與電火花加工的復(fù)合作用，對改善排屑條件有明顯作用。
wuqiong 2006-05-30 21:11
淺談慢絲操作
1、http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid-22871-fpage-1.html
2、http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid-22874-keyword-%C2%FD%CB%BF%B2%D9%D7%F7.html
wuqiong 2006-05-30 21:32
線切割加工中工件余留部位切割的處理方法
近年來，隨著高精度、高強度、高硬度和高復(fù)雜度模具的發(fā)展，電火花線切割加工越來越引起人們的高度重視。目前，各種電火花線切割機在現(xiàn)代模具制造中正發(fā)揮著越來越大的作用。由于電火花線切割機把作為工具電極的線電極(通常采用Φ0.1-Φ0.3mm銅絲或鉬絲)接在負極，把被加工件接在正極，當兩極間施加一定電壓時，介于間隙中的電解液便產(chǎn)生放電現(xiàn)象，利用瞬時高溫，使被加工部位材料融化和氣化，因此可加工各種常規(guī)機械加工方法難以加工的材料，同時，由于線電極不斷地邊移動、邊加工，這樣即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)補充，因此能提高加工精度。正因為電火花線切割機具有這樣突出的優(yōu)點，所以電火花線切割機不僅用于穿透形沖裁模加工，還可用于特種材料零件和工具電極的加工，成為特種電加工的主力裝備。
隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。在教學(xué)和生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，要實現(xiàn)模具高表面精度和高生產(chǎn)效率的要求，就必須盡可能減少線切割后的加工工作，而這就決定了人們不能采用一次性線切割加工方式而應(yīng)該采用多次性線切割加工方式來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。?
1 處理方法
對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即使在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。?
為了實現(xiàn)上述目的，力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使得火花加工得以繼續(xù)進行。其具體做法如下：?
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，填充導(dǎo)電銅片時應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時夾緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。 不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀, 都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
2 結(jié)論
在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時,按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它經(jīng)濟簡便、實用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率摸索出新的途徑。
wuqiong 2006-05-30 21:36
線切割割多孔樣板技巧
操作技巧：
使用《KS線切割編程系統(tǒng)》，只要在生成內(nèi)孔時使用與生成外形時相反的的切割方向就可以了，但要注意一點，就是加工切入點同第一個孔連接線之間至少要有兩條加工代碼。
生成效果如上圖：
wuqiong 2006-05-30 21:43
電火花加工原理
電火花加工原理
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。 到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。
進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。 緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。 工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。 電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。
電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具
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