推行精益生產(chǎn)，見效最快的招數(shù)就是實(shí)施‘連續(xù)流的布局’，因?yàn)檎{(diào)整布局改變了生產(chǎn)現(xiàn)場的物理形態(tài)，這樣就直接砍掉了工序間的‘物流’環(huán)節(jié)。減少了大部分的搬運(yùn)、等待、庫存的浪費(fèi)，從而大幅度縮短了生產(chǎn)周期，降低了中間在制品數(shù)量。因此，許多精益大師倡導(dǎo)‘一筆畫’的布局方式，相當(dāng)一部分的精益項目也是從優(yōu)化布局開始的。
事無絕對，連續(xù)流的布局真的是越長越好嗎？
01、異常累加的連續(xù)流
在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，再完美的工序，也一定存在設(shè)備的意外停機(jī)，質(zhì)量不穩(wěn)定，作業(yè)失誤等異常的情況發(fā)生。這時，如果工序間存在一定的在制品，就能起到隔絕異常的緩沖作用。
連續(xù)流布局必然會采用‘一個流’的線內(nèi)物流方式（不用一個流，連續(xù)流布局也失去了價值），于是，所有工序的異常都會造成全線的產(chǎn)能損失。
豐田的連續(xù)流布局，是經(jīng)過了多年的改善，在強(qiáng)大的‘管理支援’、‘接力區(qū)’、‘自工程完結(jié)’的保證下，才越來越長，充分享受了‘連續(xù)流布局’的好處。
所以，在實(shí)際改善中，線體產(chǎn)能和生產(chǎn)周期實(shí)際上構(gòu)成了負(fù)相關(guān)，在實(shí)施連續(xù)流布局之前，需要對現(xiàn)狀中的異常時間進(jìn)行分析。一般來說，一個連續(xù)流產(chǎn)線，OEE指標(biāo)達(dá)到80%為宜。
有必要限制連續(xù)流的長度，用高頻次的線體間的物流，來彌補(bǔ)‘短連續(xù)流’所延誤的生產(chǎn)周期。然后，隨著對異常的改善，再將短線變?yōu)殚L線。
02、周期累加的連續(xù)流
大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，都會長于顧客的要貨周期，請設(shè)想一個‘肯德基’的場景：
假如你去買漢堡包，售貨員告訴你暫時沒貨，你能等多長時間？5分鐘可以嗎，這就是顧客的要貨周期是5分鐘。
如果快餐店是從‘面包烤制’到‘配制’構(gòu)成了連續(xù)流，這個生產(chǎn)周期達(dá)到了30分鐘，能夠在5分鐘內(nèi)生產(chǎn)出一個顧客需要的漢堡包嗎？肯定不能。
于是，快餐店會將生產(chǎn)過程分為幾段，每段的周期時間是5分鐘左右，并儲存一定量的中間在制品。如此規(guī)劃，才能在5分鐘之內(nèi)，滿足顧客‘不確定’購買的交付要求。
當(dāng)然，也可以儲備更多的成品和中間品庫存，但這必然是按預(yù)測來生產(chǎn)的，必然會造成過量生產(chǎn)的浪費(fèi)。
03、總結(jié)
連續(xù)流是好東西，好東西需要好的前提條件才能發(fā)揮作用，否則，改善很可能適得其反。不要過度追求理論上的完美，先維持、再改善的步驟，才是現(xiàn)實(shí)中的精益生產(chǎn)。
不知各位朋友有沒有想到‘單元式生產(chǎn)’，‘單元線’是規(guī)避連續(xù)混流產(chǎn)線弱點(diǎn)的好方法。但是依然有前提條件，設(shè)備投資比較少。
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